CoroMill® Plura composite

복합재 가공용 솔리드 초경 엔드밀

CFRP, GRFP, 아라미드 및 기타 복합 소재를 포함한 수지 주입 소재의 가공
까다로운 복합 소재 가공에서도 깨끗한 절삭면을 형성하고 박리를 최소화
슬롯 가공, 램핑 가공, 엣지 가공 등 다양한 가공 작업에서 정밀하고 제어된 절삭 제공
각 적용 영역을 위한 특수 재종
OA2D 재종을 통한 탁월한 성능 구현

운영

드릴링, 평면 밀링 가공, 직각 밀링 가공, 밀링 - 홈, 슬롯 및 램핑

공구 종류

단단한.

직경 범위.

4–16 mm

절삭날 수.

5–11

가공물 소재

복합재 가공

복합 소재 가공은 예측 불가능한 힘, 열 민감성, 빠른 공구 마모와 싸워야 하는 힘든 과정입니다. 복합 소재를 성공적으로 가공하려면 정밀하고 제어된 절삭을 통해 박리와 진동을 방지해야 합니다.

CoroMill® Plura composite는 이러한 까다로운 소재에 최적화된 다양한 공구로 구성되어 있습니다. 재종은 적용 영역별로 특화되어 있고 긴 공구 수명과 높은 생산성에 최적화되어 있습니다.

다양한 절삭 조건에서도 일관되고 탁월한 품질을 기대할 수 있고, 진동이 최소화되고 소음 수준이 낮아 쾌적한 작업 환경을 제공합니다.

재종 O2AD

재종 O2AD는 CVD 다이아몬드 코팅과 전용 모재를 결합하여 까다로운 복합 소재 가공에 최적화된 탁월한 내구성과 정밀성을 제공합니다.

주요 특징:

뛰어난 연마 마모 저항성을 제공하는 최첨단 CVD 다이아몬드 코팅
다이아몬드 코팅에 최적화된 전용 모재가 모재와 코팅 재료 사이에 우수한 접착력 제공

이 조합을 통해 복합 소재 밀링 가공에서 동급 최고의 성능과 절삭 품질을 제공하고 검증된 신뢰성과 긴 공구 수명을 제공합니다.

CoroMill Plura composite 절삭 공구

CoroMill® Plura composite 2P350
세레이션 모양 라우터

높은 소재 제거율이 필요한 경우에 적합
특허 받은 형상이 이중 절삭 수행을 통해 박리, 진동 및 소음 최소화
슬롯 가공, 램핑 가공, 엣지 가공 등 다양한 가공 작업을 위한 원패스 솔루션으로 설계

CoroMill® Plura composite 2P460
압축 라우터

가공물의 양면이 유리 섬유층으로 되어 있는 경우에 적합
두꺼운 소재에 최적화, 압축된 플루트 간 겹침을 통해 소재 진동 감소
플루트가 겹치는 최적 작업 부위 때문에 소재 두께 변화로 인해 가공이 제한될 수 있음

CoroMill® Plura composite 2P050/051
저 헬릭스 라우터

복합 소재 및 CFRP에서 매끄럽고 버가 없는 정삭 패스에 이상적
우승수/좌승수(2P050/2P051) 헬릭스 옵션으로 지그 안정성이 중요한 경우에 유연성 제공
플루트 수가 많아 고이송 절삭 가능

영상과 자료에서 더 자세히 알아보기

데모: CoroMill® Plura composite 2P350

CoroMill® Plura composite 2P350의 실제 가공 모습을 보고, 왜 복합 소재 가공을 위한 최고의 솔루션인지 직접 확인하세요.

전체 제품군 보기

정밀성과 내구성을 고려해 설계된 CoroMill® Plura composite 공구의 전체 제품군을 만나보세요.

복합 소재 가공 심층 분석

복합 소재 밀링 가공에 대해 심층적으로 알아보고, 왜 CoroMill® Plura composite를 선택해야 하는지 확인해보세요. chevron_right

제품 범위

CoroMill® Plura composite 2P350

세레이션 모양의 라우터

플루트 수: 5–8
직경 범위: 6–16 mm (0.236–0.63 inch)
섕크: 원통형
접촉면 형상: 센터 절삭
재종: O2AD 및 012M
APMX: 18–48 mm (0.709–1.890 inch)

CoroMill® Plura composite 2P460

압축 루터

플루트 수: 6
직경 범위: 6–16 mm (0.236–0.63 inch)
섕크: 원통형
접촉면 형상: 센터 절삭
재종: O10M 및 1630
APMX: 18–38.1 mm (0.709–1.50 inch)

CoroMill® Plura composite 2P050/051

저 헬릭스 라우터

플루트 수: 5–11
직경 범위: 4–12 mm (0.157–0.50 inch)
섕크: 원통형
접촉면 형상: 센터 절삭
재종: O10A
APMX: 12–38.1 mm (0.472–1.50 inch)

맞춤형 제품 구성

CoroMill® Plura composite 솔리드 초경 절삭 공구는 맞춤 제작이 가능해 고객이 원하는 치수를 자유롭게 지정할 수 있습니다. 그 결과, 특정한 가공물 제조 요건에 최적화된 맞춤형 툴링(Tailor Made)을 제공합니다.

맞춤 제작 매개변수

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CAPP 제품군	M461
사용자 레벨	기본
측정 단위	미터식(M) 및 인치식(U)
공구 기능 테스트	최대 5개까지 가능
가공 모양	S-세레이션(2P350) C-압축(2P460) L-저 헬릭스(2P050/2P051)
스핀들 회전 방향	CW 또는 CCW
절삭 직경, DC
2P350, 세레이션	M: 6.0, 8.0, 10.0, 12.0, 16.0 U: 0.25, 0.3125, 0.375, 0.5, 0.625
2P460, 압축	M: 6.0, 8.0, 10.0, 12.0 U: 0.25, 0.3125, 0.375, 0.5
2P050/051, 저 헬릭스	M: 4.0, 5.0, 6.0, 8.0, 10.0, 12.0 U: 0.25, 0.3125, 0.375, 0.50
섕크 유형
절입 깊이, APMX
2P350, 세레이션	DC=6, 8, 12, 16 mm, 최대 4×DC DC=10 mm, 최대 5×DC
2P460, 압축 C2P050/051, 저 헬릭스	DC<8 mm, 최대 4×DC DC≥8 mm, 최대 6×DC
절삭유	외부
센터 절삭	예/아니요
코너 수정	날카로움, 반경, 챔퍼
재종	O2AD, O12M, H10F
맞춤형 라벨 마킹	최대 24자
공구 인증서 및 검사 보고서	요청 시 사용 가능

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Advanced Engineered(고급 엔지니어링)

Tailor Made®가 특정 가공물 형상의 요건을 충족하지 못하는 경우, 샌드빅 코로만트는 Advanced Engineered(고급 엔지니어링) 솔리드 초경 엔드밀을 제공합니다. 축적된 전문성과 고객과의 긴밀한 협력을 바탕으로, 가장 복잡한 적용 환경에도 적합한 맞춤형 제품을 설계 및 제조합니다.

Advanced Engineered(고급 엔지니어링) 엔드밀 chevron_right

제품 구성

비교

more_horiz

더

성공 사례

미터당 비용 비교

소재: SIGRAPREG®, 180°C 탄소섬유 일방향 0/90°
가공 방법: 엣지 가공(사이드 밀링 가공)
절삭유: 진공 상태에서 건식

절삭 조건

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직경, mm (inch)	8 (0.315)
n, rpm	6600
v_c, m/min (ft/min)	200 (656)
v_f, mm/min (in/min)	1478 (58.2)
f_n,mm (inch)	0.224 (0.0088)
a_p, mm (inch)	10 (0.394)
a_e,mm (inch)	8 (0.315)
Q, cm³/min (in³/min)	46.49 (2.84)

결과

-232%

경쟁사 대비 미터당 비용 감소

-26%

재종 O12M 대비 미터당 비용 감소

미터당 비용 비교의 기준은 재종 O12M을 적용한 CoroMill® Plura composite 2P350입니다.

재종 O2AD 적용 시 경쟁사 대비 최대 232%, 재종 O12M 대비 약 25%의 미터당 비용 절감 효과를 달성했습니다.