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Silent Tools™ Plus

실시간 인사이트를 제공하는 안정적인 선삭 가공

내경 선삭 가공은 긴 오버행이 수반되는 경우가 많아 진동과 제한된 공정 가시성으로 인해 최적화가 어렵습니다. Silent Tools™ Plus는 진동 감쇠 기술과 통합 센서를 결합해 안정성, 예측 가능성 및 가공 제어를 개선하는 실시간 정보를 제공합니다.

  • 실시간 진동 및 공정 데이터에 접근
  • 가공 중 공정 거동을 모니터링
  • 데이터 기반 공정 최적화 지원

Silent Tools™ Plus

효율성 향상

Silent Tools™ Plus의 연결성은 부품 내부에서 직접 수집된 데이터가 포함된 디지털 대시보드를 통해 작업자에게 제공됩니다.

혜택 살펴보기

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Silent Tools™ Plus의 장점
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셋업 시간 단축

중심 높이 설정 기능은 절삭날의 높이를 표시합니다. 이를 통해 작업자는 인서트의 중심 높이를 빠르고 쉽게 설정할 수 있습니다. 그 결과 가공 성능이 향상되고 인서트의 수명이 늘어납니다.

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의사결정 개선

가늘고 긴 부품의 내경 선삭을 수행할 때는 부품 내부에서 무슨 일이 일어나고 있는지 파악하기 어렵습니다. 공구가 절삭 중인지 여부를 대시보드에 표시하면 작업자가 가공 상황을 쉽게 파악할 수 있습니다. 따라서 공구가 절삭에 들어가 있지 않은 상태에서 기계가 가동되는 시간을 줄일 수 있습니다.

Silent Tools™ Plus 진동 센서는 가공 중 발생하는 이상을 조기에 감지하여 일상 작업에서 신속하게 조치할 수 있도록 도와줍니다. 

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장비 활용도 향상

댐핑 시스템의 온도가 Silent Tools™ Plus 대시보드에 표시되어 작업자가 열로 인한 손상 여부를 모니터링할 수 있습니다.

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퀵 체인지 인터페이스

어댑터와 커팅 헤드 간의 새로운 퀵 체인지 인터페이스는 취급이 용이하고 기계 활용도를 최적화하기 위해 개발되었습니다. 커팅 헤드의 신속하고 정확한 교체가 가능하도록 설계되었습니다.

깊은 보어 가공 시 커넥티드 기술 적용 방법

신속하고 정확한 공구 셋업

공구를 올바르게 장착하면 언더사이즈 홀로 인한 재작업 위험이 줄어들고, 인서트의 절삭 성능이 향상되어 공구 수명이 극대화됩니다. Silent Tools™ Plus 중심 높이 표시기는 작업자가 공구를 더 빠르고 정확하게 설정할 수 있도록 도와줍니다.

가공 중 공구 부하 관리

길고 가는 봉으로 절삭할 때 봉의 눈에 보이는 휨이 지나치게 커 보일 수 있어 절삭 조건을 낮추기 쉬우며, 그 결과 사이클 시간이 늘어납니다. 실제 부하를 알면 공구의 허용 부하 범위 내에 있는지 항상 확인할 수 있어 재료 제거율과 생산성을 유지하거나 높이고 비용을 절감할 수 있습니다.

공작기계 통합을 통한 자동화 수준 향상

Silent Tools™ Plus는 CoroPlus® Connected가 장착된 기계에서 부하, 진동, 편향 및 온도에 대한 자동 보호 기능을 제공합니다. 센서화된 절삭 솔루션은 문제나 편차가 감지되면 기계 인터페이스를 통해 신속하게 대응 조치를 실행합니다. 데이터 기반의 자동 의사 결정은 품질을 보장하고 스크랩 및 재작업과 같은 낭비를 줄입니다. 자동화는 작업자 의존도를 낮춰 작업자의 시간을 확보하고 무인 운영을 가능하게 합니다.

Niles-Simmons와 Sandvik Coromant의 턴키 협력 사례.

Silent Tools™ Plus 제공 패키지에는 무엇이 포함되어 있습니까?

Silent Tools™ Plus 어댑터 키트에는 다음이 포함됩니다.

• 전자 장치가 내장된 댐핑 처리형 Silent Tools™ Plus 선삭 어댑터
• CoroPlus® Viewer 소프트웨어
• 배터리
• 전원 케이블 포함 충전기
• 필요한 연결 케이블
• 설명서


소프트웨어 버전

이 소프트웨어는 CoroPlus® Viewer(솔루션 패키지에 포함)와 CoroPlus® Connected(별도 구매)의 두 가지 버전으로 제공됩니다.

CoroPlus® 뷰어

  • 공구 수명 전체 동안 유효
  • 필요한 만큼 여러 장치에 소프트웨어를 설치할 수 있습니다
  • 소프트웨어 사용자 수에는 제한이 없습니다

CoroPlus® Connected

  • CoroPlus® Connected 인터페이스가 장착된 기계와의 통합을 지원합니다
  • 기계 수명 동안 유효합니다
  • 해당 기계에서는 모든 공구를 사용할 수 있습니다

Silent Tools™ Plus 주문하기

지역 제품은 일부 전문 시장에서만 구매하실 수 있습니다. 아래 판매 가능 지역 지도를 확인하세요.

주문 정보영업 담당자에게 문의하십시오


시작하기

공구 설정

Silent Tools™ Plus 어댑터의 포장을 조심스럽게 풉니다. 배터리를 공구에 삽입하기 전에 충전기에 연결하여 100%까지 충전해 최적의 성능과 배터리 수명을 확보하십시오.

참고! 안전 정보 및 장비의 올바른 사용에 대해서는 사용 설명서를 읽으십시오.

소프트웨어 다운로드 및 설치

Microsoft Windows 10/11 이상이 설치된 장치에 소프트웨어를 다운로드하여 설치하십시오.

다운로드

인터넷에 연결되지 않은 장치의 경우 오프라인 설치 프로그램을 사용하십시오.

오프라인 설치 프로그램

소프트웨어 사용 시작
사용 가능한 공구 목록에서 Silent Tools™ Plus 어댑터를 찾아 연결하십시오.

소프트웨어 업데이트
소프트웨어 업데이트는 정기적으로 출시되며 온라인 상태일 때 소프트웨어에서 알림을 받습니다. 오프라인 설치 프로그램을 사용하는 경우에는 항상 이 웹사이트에서 최신 버전을 다운로드하시기 바랍니다.

초기 라이선스 활성화를 위해 소프트웨어를 온라인 상태로 전환해야 하며, 필요한 경우 요청 시 오프라인 라이선스 활성화를 제공할 수 있습니다.

가용성

해당 오퍼는 아래 지도에서 노란색으로 표시된 국가에서 이용 가능합니다.


자료

1세대 Silent Tools™ Plus 사용 설명서

1세대 Silent Tools™ Plus 전자 유닛 및 선삭 어댑터용 사용 설명서를 다운로드하십시오.

공정 데이터 분석

절삭 데이터를 활용하여 편차를 감지하고 공정을 비교하며 런인과 생산 품질을 최적화하십시오.


사용자 인터페이스 및 절삭 데이터 관리

CoroTurn® Plus 사용자 인터페이스는 절삭 데이터의 실시간 모니터링과 후처리 분석을 모두 지원합니다. 절삭 신호는 가공 중에 자동으로 기록되어 개별 기록으로 저장되며, 이를 통해 비교, 이상 탐지 및 배치 분석이 가능합니다.

이를 통해 공정에 대한 이해, 최적화 및 품질 관리를 위한 일관된 기반을 제공합니다.


핵심 기능

신규 부품 런인

절삭 데이터를 활용하여 새로운 부품이나 공정을 도입할 때 공정 시작을 안정적이고 통제된 상태로 지원합니다. 이는 본격적인 양산에 들어가기 전에 신뢰할 수 있는 절삭 조건을 확립하는 데 도움이 됩니다.

데이터 비교

여러 런 및 배치의 절삭 데이터를 비교하여 절삭 거동의 차이를 파악합니다. 이를 통해 시간 경과에 따른 공정 변화와 일관성 평가를 지원합니다.

이상 탐지

절삭 거동의 편차를 자동으로 식별하여 잠재적인 문제를 조기에 파악할 수 있도록 지원합니다. 이로써 추가 조사가 필요한 절삭 작업에 주의를 집중할 수 있습니다.

실시간 분석 및 비교

절삭 거동을 실시간으로 모니터링하고, 현재 공정의 성능을 예상 성능과 비교합니다. 이를 통해 가공 중 편차가 발생할 경우 더 빠르게 대응할 수 있습니다.


세부 정보 살펴보기

신규 부품 런인
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절삭 데이터를 활용하여 신규 부품 및 공정의 안정적이고 효율적인 런인을 지원합니다.

  • 런인 중 절삭력 급증, 채터 및 진동을 감지합니다
  • 인서트 수명을 단축시킬 수 있는 고부하 절삭을 식별합니다
  • 초기에 절삭 매개변수를 조정하여 공정을 안정화합니다
데이터 비교
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여러 실행의 절삭 데이터를 비교하여 공정 거동과 시간 경과에 따른 변화를 파악할 수 있습니다.

  • 절삭력, 진동 및 타임스탬프의 편차 분석
  • 절삭 매개변수 변경이 미치는 영향 시각화
  • 소규모 및 대규모 배치 데이터 비교
이상 탐지
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이상을 자동으로 감지하여 공정 개선 및 문제 해결을 지원합니다.

  • 절단 파일 간의 이상을 감지합니다.
  • 순서가 맞지 않는 절삭 신호를 식별합니다.
  • 필요에 따라 이상 감지 기능을 활성화하거나 비활성화할 수 있습니다.
참조 공정
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성능을 표준화하고 비교를 지원하기 위한 기준 공정을 수립합니다.

  • 소규모 및 대규모 배치에 대한 기준 한계값 정의
  • 기존 공정과 새로운 방법 비교
  • 기준 생성 중 이상 감지
  • 심층적인 절삭 인사이트를 활용한 공정 최적화
실시간 분석 및 비교
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현재 공정을 정의된 기준과 실시간으로 비교할 수 있습니다.

  • 라이브 뷰에서 현재 공정을 정의된 기준과 비교
  • 공정이 정의된 기준에서 벗어날 경우 즉시 피드백 제공
  • 허용 한도 초과 시 소리로 알림
배치 단위 품질 관리 및 추적성
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절삭 데이터를 사용하면 소재 배치 간 일관된 품질을 확보할 수 있습니다.

  • 배치별 절삭력 모니터링
  • 품질 관리를 위한 소재 편차 경고
  • 추적성을 위한 절삭 데이터 저장 및 문서화

제품군

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