CoroTurn® Prime
전방향 선삭 가공
성능
| 가공물: | 일반 엔지니어링 샤프트 |
| 소재: | 슈퍼 듀플렉스 스테인리스강, M3.2.Z.AQ (1.4462) |
| 가공 방법: | 강황삭, 외경 PrimeTurning™ |
| 기계: | Gemenis |
+48%
생산성 향상
| 인서트 | CNMG 190612-QM GC4335 | CP-B1208D-L4 GC4425 |
| vc m/min (ft/min) | 90 | 180 |
| fn mm/r (inch/r) | 0.6 | 0.9 |
| ap mm (inch) | 6 | 3 |
| MRR, cm3/min | 324 | 486 |
| 절삭 시간, 분 | 180 | 120 |
| 공구 수명, 개 | 0.19 | 0.19 |
| 공구 수명, 분 | 40 | 26 |
결과: 2세대 B 타입 인서트를 사용한 결과 생산성 48% 증가.
성능
| 가공물: | 일반 엔지니어링 |
| 소재: | 스테인리스강, M1.0.Z.AQ (1.4435) |
| 가공 방법: | 황삭, 외경 PrimeTurning™ |
| 기계: | Okuma 550 |
+93%
생산성 향상
| 인서트 | CNMG 190612-QM GC4335 | CP-B1208D-L4 GC4425 |
| vc m/min (ft/min) | 80 | 180 |
| fn mm/r (inch/r) | 0.4 | 0.9 |
| ap mm (inch) | 4.5 | 3 |
| MRR, cm3/min | 144 | 486 |
| 절삭 시간, 분 | 180 | 120 |
| 공구 수명, 개 | 0.19 | 0.30 |
| 공구 수명, 분 | 25 | 20 |
결과: 생산성 93% 증가.
성능
| 가공물: | 트럭 피니언 |
| 소재: | C45, P1.2.Z.AN, 비합금(Mn<1.65%) 180 HB |
| 가공 방법: | 외경 축 방향 및 평면 가공 |
| 기계: | Mazak Quick Turn Smart 200 |
+144%
생산성 향상
| 인서트 | 경쟁사 인서트 | CoroTurn® Prime B 타입 인서트 |
| vc m/min (ft/min) | 280 | 280 |
| fn mm/r (inch/r) | 0.4 | 0.35-1.2 |
| ap mm (inch) | 2.5 | 2.5 |
| 사이클 시간 (초) | 22 | 9 |
| 공구 수명(가공물 개수) | 95 | 190 |
PrimeTurning™을 사용하면 속도와 이송을 크게 증가시킬 수 있어 사이클 시간을 단 9초로 단축시킬 수 있습니다.
비약적인 발전
난삭재 강 재종을 처리해야 하는 새 주문을 받아 고민하던 인도의 한 우주항공 부품 제조업체는 샌드빅 코로만트의 새로운 PrimeTurning™ 가공법을 이용해 생산성을 향상시키고 사이클 시간을 단축했습니다.
PrimeTurning™을 사용한 후 선삭 생산성이 3배 증가한 Godrej Aerospace
Performance
CoroTurn® Prime B-type for rough machining
| Material: | Forged, ASTM B564, CMC 20.21, 250 HB |
| Machine: | Doosan Puma 3100M, Horizontal |
| Coolant: | Emulsion |
PRODUCTIVITY
|
| Competitor | Sandvik Coromant |
|---|---|---|
| Insert | Competitor insert | CoroTurn Prime B-type (CP-B1108-M5 2025) |
| vc m/min (ft/min) | 150 (492) | 150 (492) |
| fn mm/r (inch/r) | 0.3 (.012) | 0.8 (.032) |
| ap mm (inch) | 2 (.079) | 4 (.157) |
| Results | ||
| Total cycle time | 2.42 min | 1.36 min |
| Tool life/edge | 4 pcs | 9 pcs |
Performance
L4 geometry
| Component: | Slicing blade |
| Material: | 100 Cr 6, P1.1.Z.AN (CMC 02.2), 250 HB |
| Operation: | Roughing, continuous cut |
| Machine: | Okuma |
Reduced cycle time
Tool life
|
| Competitor | Sandvik Coromant |
|---|---|---|
| Insert | CNMG 120412 | CP-B1108-L4 GC4325 |
| vc m/min (ft/min) | 350 (1148) | 400 (1300) |
| fn mm/rev (in/rev) | 0.35 (0.014) | 0.8 (0.03) |
| ap mm (inch) | 2 (0.079) | 2 (0.079) |
| Tool life | 13 | 45 |
| Time in cut per component | 58 sec | 25 sec |
Result: The -L4 geometry achieves extremely good chip control and boost the productivity for this thin and slender component.
Performance
Increased chip control and superior surface finish
| Component: | Ball bearing ring, internal diameter 300 mm (11.811 inch) |
| Material: | CMC 02.2 |
| Operation: | Internal turning |
| Machine: | EMAG vertical lathe |
| Roughing | Finishing | |
|---|---|---|
| Tool | SL-CP-25BR-40C | SL-CP-30AR-11C |
| Insert | CP-B1108-M5 4325 | CP-A1108-L5W 4325 |
| ap mm (inch) | 2 (0.079) | 1 (0.039) |
| fn mm/rev (in/rev) | 0.8 (0.031) | 0.4 (0.016) |
| vc, m/min (ft/min) | 250 (820) | 250 (820) |
Result: The customer could see that the chips were easily evacuated from the hole resulting in increased chip control and better surface finish. Seeing the result, the customer directly decided to implement CoroTurn® Prime SL heads to the complete production line.
Performance
CoroTurn® Prime A-type for light roughing, finishing and profiling
| Component: | Hub |
| Material: | Cast, SAE 1045, CMC 02.1, 207 HB |
| Machine: | Gildemeister CTV 250, Horizontal |
| Coolant: | Emulsion |
PRODUCTIVITY
| Competitor | Sandvik Coromant | |
|---|---|---|
| Insert | Competitor insert | CoroTurn Prime A-type (CP-A1108-L5 4325) |
| vc m/min (ft/min) | 300 (984) | 300 (984) |
| fn mm/r (inch/r) | 0.25 (.010) | 0.4 (.016) |
| ap mm (inch) | 1.5 (.059) | 3 (.118) |
| Results (Tool 1/Tool 2) | ||
| Total cycle time | 13/59 sec | 20/11.5 sec |
| Tool life/edge | 90/270 pcs | 208/350 pcs |
CoroTurn® 107
가는 가공물의 내경 및 외경 선삭 가공
고정된 인서트 인덱스를 통한 품질 극대화
레일 인터페이스가 적용된 인서트와 공구 홀더는 장착 안정성과 안정적인 프로파일 및 포켓 가공을 보장합니다. 인서트가 항상 같은 방식으로 인덱싱되기 때문에 생산성과 품질이 향상됩니다.
방해받지 않는 칩 흐름
CoroTurn® 107의 스크류 클램프 디자인은 선삭 가공 때 안정성과 방해받지 않는 칩 흐름을 보장합니다. 또한 취급, 세척 및 유지보수가 간편합니다.
적용
내경 가공:
- 긴 오버행, 4~6 × D
- 축 방향 선삭 가공 및 프로파일 가공
- 홀 보링 가공, 직경 6 mm (0.236 inch) 이상
외경 가공:
- 작고 가늘거나 얇은 박판 가공물
- 축 방향 선삭 가공, 단면 가공 및 프로파일 가공
- 비선형 방법을 사용한 포켓 가공(예: 동적 선삭 및 파형)
제품 범위
Coromant Capto®
크기:
외경 선삭 가공: C3, C4, C5, C6, C7, C8
내경 선삭 가공: C3, C4, C5, C6
레일 인터페이스: C5 및 C6
섕크 공구
크기:
8x8 (3/8 inch) ~ 32x25 (1 1/4 inch)
QS™ Swiss 섕크
크기:
8x8 (3/8 inch) ~ 16x16 (5/8 inch)
QS™ 섕크
크기:
2020 (3/4 inch) 및 2525 (1 inch)
레일 인터페이스, 크기: 2020 (3/4 inch) 및 2525 (1 inch)
보링 바
크기:
5 ( inch) ~ 40 (1 inch)
CoroTurn® SL 헤드
크기:
16 ~ 40
레일 인터페이스, 크기: 70
인서트
- 여유각 5°, 7°
- 모든 유형의 인서트 모양 및 크기
- 모든 적용 영역에 적합한 형상과 재종
- 고급 절삭 소재 PCD, CBN 및 세라믹 인서트 재종
레일 인터페이스가 적용된 원형 인서트
인덱스: 6, 8, 12
재종: GC1105, GC1205, GC1210, GC2220, GC4425, CB7014, S205, H13A
형상: -L3, -M3, -H7
레일 인터페이스 공구 홀더와 함께 사용
주의! 레일 인터페이스가 적용된 원형 인서트도 기존의 CoroTurn® 107 공구 홀더에 맞지만 인덱싱의 이점은 누릴 수 없습니다. 그러나 레일 인터페이스 공구 홀더는 레일 인터페이스가 적용된 인서트만 사용할 수 있습니다.
공구 설명
CoroTurn® 107은 가는 가공물의 내경 및 외경 선삭 가공에 최적화되었습니다. 날카로운 절삭날과 뛰어난 칩 컨트롤로 부드러운 절삭 수행과 낮은 절삭 부하가 가능해 표면 조도가 매우 뛰어납니다.
레일 인터페이스가 적용된 CoroTurn® 107
안정적인 프로파일 및 포켓 가공을 위해서는 레일 인터페이스가 적용된 원형 인서트와 공구 홀더를 사용하십시오. 레일 인터페이스가 인서트의 회전을 방지하여 인서트 또는 스크류 파손으로 인한 중단을 최소화합니다. 또한 공구 홀더가 상부 및 하부 절삭유를 지원해 우수한 칩 컨트롤과 공정 안정성을 보장합니다.
HRSA 소재에서 생산성을 높이려면 최대 12개의 인서트 인덱스를 가진 스크류 장착식 CBN 플랫폼을 사용하십시오.
HRSA 우주 항공 부품의 가공에 대해 자세히 알아보기
하이라이트
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