안정적인 외경 및 내경 프로파일 가공
iLock® 설계가 들어간 공구는 공구 홀더에 레일 또는 톱니가 있으며, 인서트에 단단한 고정을 위한 홈이 있습니다. 이러한 장치들 덕분에 절삭 부하가 공구 위치에 영향을 주지 않게 됩니다.
방향이 미리 조정되어 있는 고정밀 노즐이 층류 제트를 형성해 높은 속도로 인서트 날의 정확한 곳에 상부 및 하부 절삭유를 공급합니다. 칩 컨트롤과 공정 안전성의 차이를 만드는 것은 이러한 제트 분사의 정밀성과 특성입니다.
Coromant Capto®, VDI 및 기계별 터닝 센터용 어댑터와 자동 선반용 QS™ 스톱(QS™ 섕크)을 포함한 다양한 플러그 앤 플레이 어댑터 제품군으로 손쉽게 절삭유를 연결할 수 있습니다.
PrimeTurning™ 가공법과 CoroTurn® TR 인서트를 결합하면 고경도 가공물의 생산에 혁신을 일으켜 더욱 스마트하고 빠른 결과를 얻을 수 있습니다. 이 혁신적인 조합으로 높은 절삭 조건과 높은 표면 반복 품질을 유지할 수 있습니다.
고경도 가공물에서 PrimeTurning™ 가공법과 함께 사용되는 CoroTurn® TR 인서트에 대한 자세한 정보는 여기를 참조하십시오.
최고의 프로파일 품질을 위한 열쇠는 인서트의 미세한 움직임을 유발하는 절삭 부하를 방지하는 것입니다. CoroTurn® TR의 안정적인 iLock® 인터페이스를 사용하면 이러한 문제를 해결할 수 있어 외경 프로파일 가공에 적합합니다.
크기: C4, C5, C6, C7, C8
크기: 1616 (10 inch), 2020 (12 inch), 2525 (16 inch), 3225 (1 1/4 inch)
크기: 2020 (12), 2525 (16)
크기: 25, 32, 40
치수가 정확하지 않은 경우가 종종 있습니다. 이때는 Tailor Made(주문 제작) 서비스를 이용하십시오.
PrimeTurning™ 방법론과 결합된 CoroTurn® TR은 고경도 부품 선삭 가공을 혁신하고 탁월한 생산성, 안정성 및 표면 품질을 제공합니다.
PrimeTurning™ 가공법을 사용하면 더 높은 이송률을 사용할 수 있습니다.
절삭 조건이 높을수록 가공물 생산성이 증가하고 가공물당 비용이 감소합니다.
CoroTurn® TR 인터페이스의 iLock®은 공구 홀더에서 인서트 안정성을 극대화하고 정밀하고 안정적인 공정을 보장합니다.
기존 솔루션 vs CoroTurn® TR과 PrimeTurning™ 방법론의 결합
인서트 설계로 기존 인서트에 비해 접근성이 향상되고 높은 이송률을 사용하면서 표면 품질이 향상됩니다.
난삭재를 생산적으로 선삭 가공하는 데 적합한 제품입니다.
가공이 까다로운 소재를 선삭할 때는 안정적인 클램핑이 매우 중요합니다. T-Max를 이용하면 홀이 없는 인서트와 홀이 얕은 인서트 모두에서 안정적인 클램핑이 가능합니다.
최신 세라믹 및 솔리드 CBN 재종을 사용하면 절삭 속도를 높여 금속 제거율을 향상시키고 생산량을 극대화할 수 있습니다.
V형- 바닥 인서트, 평평한 양면 인서트, 최신 재종 등 광범위한 제품 구성에서 강력한 날을 사용하여 황삭에서 정삭에 이르는 모든 작업에서 가공의 안정성이 향상됩니다.
크기:
C3, C4, C5 및 C6
크기:
미터식- 25x25~50x40
인치식 – 3/4~1 1/2
크기:
최대 절입 깊이
(CDX): 18 – 75
크기:
25 ~ 40
T-Max®는 가공성이 나쁜 소재를 외경 및 내경 선삭할 때 생산성이 향상되도록 설계되었습니다.내마모성이 우수하여 가공 안정성이 뛰어나고 공구 수명이 깁니다. 황삭에서 정삭까지 여러 작업을 처리할 수 있으며, 금속 제거율이 높아 생산성이 우수합니다.
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