필요한 것은 많은 인력이 아닌, 더 효율적인 작업 흐름입니다.

제조 환경은 빠르게 변화하고 있습니다. 숙련된 인력은 줄어들고 있지만, 높은 품질의 제품에 대한 수요는 여전히 높습니다. 이때 자동화가 해답이 될 수 있습니다. 자동화 기술을 통해 반복적이거나 위험한 작업을 24시간 처리할 수 있기 때문에, 사람은 창의적인 문제 해결과 혁신에 집중할 수 있습니다.

자동화가 어떻게 비효율적인 흐름을 유연하고 효율적으로 바꿔줄 수 있는지, 그 가능성을 지금 확인해보세요.

프로세스의 재구상

자동화는 단순히 소재 활용을 넘어, 작업자에게 마음의 여유를 제공합니다. 모든 작업이 정교하게 짜인 흐름에 따라 진행되므로, 숙련된 인력이 반복적인 업무에서 벗어나고 인적 오류도 줄어듭니다.

설계 단계에서는 CAD(컴퓨터 지원 설계)를 통해 아이디어가 정밀한 모델로 구체화되고, 이후 CAM(컴퓨터 지원 제조)을 거쳐 정밀한 가공 지침이 생성됩니다. 이 과정이 자동화된 워크플로우에 통합되면 수작업 개입이 줄고, 설계에서 생산까지의 전환이 매끄럽게 이루어집니다. 이러한 방식은 이미 업계 전반에 널리 퍼져 있으며, 오류를 최소화하고 효율성을 극대화하는 매끄러운 작업 환경을 만들어줍니다.

그리고 여기서 끝이 아닙니다. 자동 유도 차량(AGV)은 자재를 운반하고, 센서는 품질을 실시간으로 추적하며, 로봇은 반복성과 정밀도가 요구되는 작업을 담당합니다.

중요한 이유

수작업으로 인한 병목 현상을 제거하면, 기업은 신제품이나 설계 변경에 더 빠르게 대응할 수 있고, 폐기물은 줄이며, 전반적인 일관성은 향상시킬 수 있습니다. 반복 작업이 줄어들면 숙련된 인력은 복잡한 문제 해결, 새로운 제품 개발, 지속적인 개선 추진과 같은 본연의 역할에 집중할 수 있게 됩니다. 

실질적인 성과 

샌드빅 코로만트의 지모(Gimo) 공장은 완전 자동화 셀을 도입한 이후, 작업자 1인당 연간 생산량이 8,800개에서 14,000개로 55% 증가했습니다. 이러한 도약은 단순히 첨단 장비 덕분만이 아닙니다. 이는 기계와 사람이 협력하여 더 많고, 더 나은 품질의 제품을, 더 빠르게 생산할 수 있도록 설계된 생산 생태계의 결과입니다.

호기심을 가져야 하는 이유

자동화는 결코 만능이 아닙니다. 낭비를 줄이고 싶으신가요? 납기를 단축하고 싶으신가요? 아니면 완전 무인 생산(‘라이트아웃’ 제조)을 목표로 하고 계신가요? 각자의 목표를 정확히 이해하는 것이, 올바른 자동화 접근 방식을 선택하는 핵심입니다.

자동화가 현대 제조의 모든 단계에 어떻게 영향을 미치는지, 실제로 어떤 방식으로 작동하는지 보고 싶으신가요? 샌드빅 코로만트의 자료에서는 제조 공정의 각 연결 고리를 살펴보고, 실제 사례를 통해 기술과 창의성이 만나 어떤 가능성을 만들어내는지 확인하실 수 있습니다.

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