Beheersing van het maken van gaten in grote volumes
Veelvoorkomende pijnpunten bij boren overwinnen met CoroDrill® DE10
Het boren van grote volumes vereist precisie, efficiëntie en betrouwbaarheid om te voldoen aan veeleisende productieschema's en om kosteneffectiviteit te handhaven. Voor fabrikanten vormen deze vereisten vaak uitdagingen, zoals het waarborgen van de standtijd van het gereedschap, het realiseren van een consistente gatkwaliteit en het minimaliseren van stilstandstijd. Dus, wat is er nodig om efficiënter gaten te boren in een steeds competitievere omgeving? Hier legt Mikael Carlsson, Global Product Specialist for Indexable Rotating Tools bij Sandvik Coromant, uit hoe een nieuwe boorinnovatie het maken van gaten in grote volumes opnieuw kan uitvinden.
Verschillende verschuivingen in productietrends verhogen de vraag naar boren in grote volumes. Voor de productie van elektrische voertuigen (EV's) moeten bijvoorbeeld duizenden nauwkeurige gaten worden geboord in batterijbehuizingen en thermische beheersystemen, waardoor de behoefte aan betrouwbare, schaalbare oplossingen toeneemt. Evenzo zijn hernieuwbare energiesectoren, zoals wind- en zonne-energie, afhankelijk van het boren van grote volumes voor de productie van belangrijke componenten zoals windturbine-assen en zonne-montagesystemen, waar nauwkeurigheid en duurzaamheid van het grootste belang zijn.
In sectoren waar efficiëntie en betrouwbaarheid niet onderhandelbaar zijn, is het van cruciaal belang om oplossingen te vinden die deze eisen in evenwicht brengen.
Inzoomen op de uitdagingen
Het maken van grote aantallen gaten brengt vaak uitdagingen aan het licht die zelfs door ervaren fabrikanten onderschat kunnen worden. Velen erkennen al het cruciale belang van gereedschapsslijtage en cyclustijden, maar het zijn de verborgen complexiteiten van bewerkingen met hoge snelheid en hoge penetratie die een grote invloed kunnen hebben op de productiviteit en operationele efficiëntie.
Neem bijvoorbeeld de thermische en mechanische spanningen die optreden tijdens het boren van duizenden gaten, vooral in typisch uitdagendere materialen zoals hard staal en hittebestendige superlegeringen. Deze krachten kunnen leiden tot versnelde gereedschapsmoeheid, braamvorming of zelfs vervorming van het werkstuk.
Dergelijke uitdagingen gaan verder dan de duurzaamheid van het gereedschap. Het gaat hierbij om het begrijpen van de wisselwerking tussen de geometrie, coatings en materiaalsamenstelling van het gereedschap en de specifieke kenmerken van het werkstuk. Effectieve warmteafvoer, weerstand tegen microbreuken en het vermogen om de snijkant scherp te houden bij langdurig gebruik zijn allemaal cruciale factoren voor het waarborgen van een consistente kwaliteit bij langere productieruns.
Een andere overweging is de kostenimpact van ogenschijnlijk kleine inefficiënties, zoals het instellen of wijzigen van fooien. Bij grootschalige bewerkingen, bijvoorbeeld, kan zelfs een kleine hoeveelheid stilstand per ploegendienst - of het nu gaat om het opnieuw kalibreren van machines voor een nieuw gereedschap of het vervangen van versleten punten - leiden tot aanzienlijke productiviteitsverliezen. Deze inefficiënties onderstrepen het belang van gestroomlijnde oplossingen, zoals systemen die zijn ontworpen voor een snelle installatie, nauwkeurige uitlijning en eenvoudige gereedschapswisselingen.
Daarnaast kan het elimineren van onnodige stappen in het boorproces aanzienlijke tijd- en kostenbesparingen opleveren. Gereedschappen die bijvoorbeeld voorboorgaten of voorinstelapparatuur overbodig maken, kunnen de cyclustijden drastisch verkorten en de afhankelijkheid van tussenkomst van de operator minimaliseren, waardoor de algehele processtabiliteit en doorvoer toenemen.
Het aanpakken van deze pijnpunten met doordachte planning en geoptimaliseerde gereedschapsstrategieën is essentieel voor fabrikanten die ernaar streven om te voldoen aan de eisen van de productie van grote volumes zonder concessies te doen aan kwaliteit of efficiëntie.
Een gestroomlijnde aanpak
CoroDrill® DE10, een geavanceerde boor met verwisselbare punt die is ontworpen voor het boren van gaten in grote volumes, werd in maart 2025 geïntroduceerd door Sandvik Coromant en is bedoeld om deze booruitdagingen aan te gaan.
CoroDrill® DE10 blijkt de productiviteit te verhogen en de bewerkingen te stroomlijnen, dankzij de geavanceerde -M5 tipgeometrie. Dit innovatieve ontwerp zorgt voor een ideale balans tussen hoge voedingssnelheden en nauwkeurige penetratie, waardoor het gereedschap uitzonderlijke prestaties kan leveren in diverse materialen. Van staallegeringen tot roestvaste materialen, CoroDrill® DE10 kan een consistente gatkwaliteit garanderen terwijl ook de risico's van braamvorming of vervorming van het werkstuk worden geminimaliseerd.
Een cruciaal kenmerk van CoroDrill® DE10 is een gepatenteerde voorspannings-opspaninterface, die een vertrouwd ontwerp combineert met verbeterde veiligheid. De interface maakt snel en gemakkelijk wisselen van punt mogelijk zonder reserveonderdelen, zorgt voor betrouwbaar boren bij hoge voedingen en snelheden, levert superieure opspansterkte en realiseert rechtere gaten met nauwere toleranties. Het verlengt ook de levensduur van het boorlichaam, waardoor CoroDrill® DE10 de meest robuuste boor met verwisselbare punt in zijn soort is.
Daarnaast elimineert CoroDrill® DE10 ook de noodzaak voor voorboorgaten om workflows verder te stroomlijnen en cyclustijden en voorraadcomplexiteit te reduceren. Het robuuste ontwerp ondersteunt een langere standtijd, met meer punten per gereedschapsbody, wat uiteindelijk de kosten per gat verlaagt.
Als plug-and-play oplossing kan CoroDrill® DE10 moeiteloos worden geïntegreerd in bestaande configuraties, waardoor het een praktische upgrade is voor fabrikanten die hun productiviteit willen verbeteren zonder hun systemen te herzien. Het integreert ook naadloos met digitale bewerkingssystemen via Sandvik Coromant's CoroPlus® platform. Deze compatibiliteit biedt operators nauwkeurige snijgegevens en real-time prestatie-inzichten, zodat parameterinstellingen kunnen worden geoptimaliseerd en afgestemd op specifieke materialen en toepassingen.
Operationele en kostenbesparende voordelen
Verschillende succesgevallen hebben aangetoond hoe CoroDrill® DE10 de productiviteit bij het boren in grote volumes drastisch verbetert. In tests uitgevoerd in Italië, toonde CoroDrill® DE10 significante prestatievoordelen aan ten opzichte van een concurrerend gereedschap bij het boren AISI316L roestvast staal.
Het betrof 52 mm doorgaande en blinde gaten, waarbij gebruik werd gemaakt van emulsiekoelmiddel bij 70 bar. CoroDrill® DE10 realiseerde een opmerkelijke 57% toename in productiviteit en 43% langere standtijd vergeleken met haar concurrent. Het gereedschap leverde ook een uitstekende oppervlaktekwaliteit van het gat, een consistente spaanbeheersing en prestaties op geluidsniveau die waren afgestemd op de verwachtingen.
Het robuuste ontwerp van het gereedschap en de geavanceerde -M5 tipgeometrie zorgden voor betrouwbaarheid en herhaalbaarheid - en beide waren sleutelfactoren voor de hoogwaardige componenten in deze toepassing. Met een hogere voedingssnelheid, langere standtijd en minder behoefte aan stilstand, bewees CoroDrill® DE10 een kosteneffectieve, efficiënte en duurzame oplossing te zijn voor het boren van grote volumes in uitdagende materialen.
In een ander geval had een automotive fabrikant te maken met problemen met hoge snijkrachten die zijn boorlichamen vervormden, met name tijdens het bewerken van versnellingsbakbehuizingscomponenten van 47CrMo4 gelegeerd staal. Dit probleem leidde tot defecte gereedschappen en hogere kosten. In plaats daarvan loste de overstap naar CoroDrill® DE10 deze uitdagingen op.
Met een voedingssnelheid van 0,35 mm/omw en een snedediepte van 2,5 keer de boordiameter leverde het gereedschap een productiviteitstoename van 17%. Net als in andere toepassingen zorgden het robuuste ontwerp en de gepatenteerde voorspaninterface van de CoroDrill® DE10 voor een uitzonderlijke nauwkeurigheid, een langere standtijd en minimale stilstandtijd.
Deze voorbeelden laten zien hoe CoroDrill® DE10 voldoet aan de behoeften van de industrie en tegelijkertijd aanzienlijke operationele en kostenbesparende voordelen biedt.
Het maken van grote aantallen gaten vereist precisie, duurzaamheid en efficiëntie, waardoor het essentieel is voor fabrikanten om de uitdagingen te overwinnen om een grotere productiviteit te bereiken en concurrerend te blijven. Met zijn geavanceerde functies bieden gereedschappen zoals CoroDrill® DE10 een nieuw perspectief op boren en een strategische oplossing voor de toekomst van de productie.
