Geharmoniseerde productiestroom
Bij Sicor in het Italiaanse Rovereto heeft de introductie van PrimeTurning en CoroTurn® Prime in zijn divisie voor liftaandrijvingen de productiestroom in evenwicht gebracht, een knelpunt verholpen en de productiviteit verhoogd.
Sicor is een leider onder bouwers van tractie-oplossingen voor liften. Het productportfolio loopt van gearless-motoren tot wormwielreductoren. Alle modellen worden geproduceerd in de fabriek van het bedrijf in Rovereto, in de regio Trentino in het noordoosten van Italië. De productielijnen in de fabriek zijn sterk geautomatiseerd en precisie tot op enkele microns is vereist.
Wormassen voor lieren met wormwiel worden vervaardigd uit een getrokken, gerecyclede 42CrMo4-staalstaaf, hardheid 290–310 Hb. Het bewerkingsproces vereist 15 profielwisselingen.
Er waren echter problemen met de doorstroming van de productielijn bij Sicor als gevolg van een knelpunt op het eerste werkstation, waar de staven worden opgeruwd en afgewerkt met behulp van een Emco MaxxTurn 110-bewerkingscentrum. “Zelfs als we de traditionele productiemethoden maximaal zouden uitbuiten, was de snelheid van dit proces nog steeds te laag,” zegt Christian Girardi, fabrieksdirecteur bij Sicor. “We dachten erover om de hele productielijn te verdubbelen om het tempo hoog te houden zoals de markt vereist.”
Massimo Miorandi, CEO van Emmedue, een geautoriseerde Sandvik Coromant-dealer, legt uit: “De samenwerking tussen Sicor en Sandvik Coromant Italia bestaat al lang en is gebaseerd op een gevestigd wederzijds vertrouwen dat tot succesvolle resultaten leidt.” Dus toen Sandvik Coromant zijn PrimeTurning-systeem en CoroTurn® Prime-gereedschappen uitbracht, realiseerden Massimo en Stefano Premoli van Sandvik Coromant Distributors Sales Engineering zich dat Sicor geïnteresseerd zou kunnen zijn en stelden zij de implementatie met toewijding en passie voor:
“De prestaties van het nieuwe systeem overtuigden ons onmiddellijk om het te testen,” zegt Matteo Arbetti, verantwoordelijk voor de mechanische bewerkingsafdeling bij Sicor, “maar de introductie ervan betekende een paradigmaverschuiving in onze productiecycli.” Dit werkstuk, zegt hij, vereist het gebruik van een QS-CP-25BL-2525-11B-schachtgereedschap en, als eerste keuze, een CP-B1108-M5 GC4325 wisselplaat van het B-type, met een vrijhoek van 25° en een snedediepte van 3 mm.
In het begin traden wat trillingen op, vooral bij kleinere werkstukken, maar het vastzetten van het werkstuk met een dubbelcontact-steady rest, die een betere grip garandeerde, ondersteunde de spil en de tegenhouder. Andere kritieke punten waren de slijtage van de wisselplaat en de daaropvolgende breuk, waardoor de nauwkeurigheid van de bewerking afnam. “Na vele testcycli hebben we de koppelafgifte van de machine bijgesteld, een nieuwe spaanbrekergeometrie toegepast en de specificaties van de staallegering aangepast om de bewerkbaarheid te verbeteren,” zegt Arbetti. “De invoerhoek werd versoepeld en de hoekradius werd, vergeleken met onze gebruikelijke normen, verkleind.” De snelheden bleven min of meer gelijk aan die welke voorheen werden gebruikt met ISO-wisselplaten van een concurrent; de snijsnelheden bleven nagenoeg gelijk (ongeveer 200 meter per minuut) en namen in sommige gevallen toe. Tegelijkertijd nam de voeding per omwenteling toe van 0,5 naar 1,2 millimeter per omwenteling. “De kosten per wisselplaat namen toe, maar Sicor bespaarde aanzienlijk dankzij de verviervoudigde levensduur van de wisselplaat en de verminderde machinestilstand voor het wisselen van wisselplaten,” zegt Paolo Gonzato, CAM- en draaispecialist bij Sandvik Coromant Zuid-Europa. De productiviteit steeg met 82 procent en de machinetijd nam af met 47 procent, wat resulteerde in een daling van de productiekosten met 37 procent. “De productielijn is nu perfect uitgebalanceerd en het eerste werkstation heeft hetzelfde outputniveau als de volgende, zonder knelpunten,” zegt Girardi.
De introductie van het PrimeTurning-systeem in combinatie met CoroTurn® Prime vereiste de aanpassing van vele programma's en ook van de programmeermethode, maar Sandvik Coromant, Emmedue en Sicor deelden kennis en technologieën en werkten zij aan zij in de fabriek om gereedschapspaden en koppel- en toerentalafgifte voor de spil te definiëren. “Het simuleren van alle stappen van het gereedschapspad in de CoroPlus® Tool Path-software van PrimeTurning stelde ons in staat interferenties en botsingen nauwkeurig te voorspellen en was een grote hulp,” zegt Arbetti. “Een verdere besparing werd gerealiseerd door de introductie van een rechtergereedschap dat symmetrisch was ten opzichte van het linker gereedschap dat al in gebruik was, waardoor we de twee zijden van een wisselplaat optimaal konden benutten en de levensduur ervan konden verdubbelen.”
