Uitwendig draaien

Bij uitwendige draaibewerkingen wordt de buitendiameter van het werkstuk bewerkt. Omdat uitwendig draaien één van de bekendste en algemeen gebruikte processen is, zijn de vereisten ten aanzien van spaanbeheersing, proceszekerheid en componentkwaliteit hoog. De basistoepassingsgebieden voor uitwendig draaien zijn langsdraaien (1), profieldraaien (2), en vlakdraaien (3).

Met PrimeTurning™ kunt u draaien in alle richtingen, met snellere verspaningsvolumes en de hoogste productiviteit.

Langsdraaien

Bij langsdraaien is de voedingsbeweging langs de as van het werkstuk, hetgeen betekent dat de diameter van het werkstuk wordt verspaand naar een kleinere maat. Dit is de meest gangbare draaibewerking.

Bij het kiezen van een gereedschap voor langsdraaien wordt aanbevolen eerst het opspansysteem van de wisselplaat in de gereedschapshouder te kiezen. Wat er gekozen moet worden, wordt bepaald door het type bewerking en, tot op zekere hoogte, de grootte van het werkstuk. Het voorbewerken van grote werkstukken stelt aanzienlijk andere eisen dan die voor het nabewerken op kleine werkstukken.

Wisselplaatvorm

De grootste geschikte neushoek op de wisselplaat moet worden geselecteerd met het oog op sterkte en kostenefficiëntie.

Instelhoek

De instelhoek van het gereedschap beïnvloedt de spaanvorming. Bij een instelhoek van 90° (geleidingshoek van 0°), is de spaandikte hetzelfde als de voeding, f_n. Een kleinere hoek, 75–45° (15–45° geleidingshoek), reduceert de spaandikte en maakt een toename van de voeding mogelijk.

Gereedschapshouder

Wanneer er een hoek bewerkt moet worden in het werkstuk, gebruik dan een gereedschap met een 91–95° instelhoek (-1 tot -5° geleidingshoek). Gebruik een C-stijl (80°) wisselplaat als eerste keuze.

Met een D-stijl (55°) wisselplaat maakt profieldraaien of ondersnijdingen mogelijk.

Wanneer er geen hoek bewerkt hoeft te worden, kan de productiviteit worden verhoogd door een vierkante wisselplaat en een 75° instelhoek (15° geleidingshoek) te selecteren.

Draaigereedschappen voor langsdraaien

Profieldraaien

Bij profieldraaien kan de snede variëren m.b.t. de snedediepte, voeding en snelheid. Gereedschappen die worden gebruikt voor profieldraaien worden blootgesteld aan grote variaties in belasting en snedediepte als gevolg van variërende bewerkingsrichtingen en diameterwijzigingen. Eén van de belangrijkste eigenschappen van een profieldraaigereedschap is toegankelijkheid.

Wisselplaatvorm

De grootste geschikte neushoek op de wisselplaat moet worden geselecteerd op sterkte en kostenefficiëntie, maar de neushoek van de wisselplaat moet worden gekozen met het oog op toegankelijkheid. De meest gebruikte neushoeken zijn 35º en 55º.

Instelhoek

Analyseer het werkstukprofiel om de meest geschikte instelhoek te selecteren. Er moet een vrije snijhoek van minimaal 2° tussen het werkstuk en de wisselplaat worden aangehouden. Echter, vanwege redenen met betrekking tot oppervlakte-afwerking en standtijd, is een 7° instelhoek (83° geleidingshoek) aanbevolen.

Gereedschapshouder

De eerste keuze is een gereedschap met een 93° instelhoek (-3° geleidingshoek) en een D-stijl (55°) wisselplaat. Wanneer een grotere hellingshoek nodig is, gebruik dan een V-stijl (35°) wisselplaat.

Gebruik voor de mogelijkheid van profieldraaien in een andere richting of voor het maken van een hoekreliëf, een houder met een 107–117° instelhoek (-17 tot -27° geleidingshoek).Draaigereedschappen voor profieldraaien

Vlakdraaien

Bij het vlakdraaien wordt het gereedschap radiaal ingevoerd in de richting van het centrum, aan het einde van het werkstuk. De radiale snijkrachten zijn groot, hetgeen kan leiden tot afbuiging op het werkstuk en kan soms ook trillingen veroorzaken.

Wisselplaatvorm

De wisselplaatvorm moet afhankelijk van de gewenste instelhoek worden gekozen en in relatie tot de toegankelijkheid en de veelzijdigheid die voor het werkstuk wordt vereist. De grootste geschikte neushoek op de wisselplaat moet worden geselecteerd met het oog op sterkte en kostenefficiëntie.

Instelhoek

75° instelhoek (15° geleidingshoek)

Een verkleining van de instelhoek (vergroting van de geleidingshoek) kan een deel van de radiale krachten axiaal afleiden naar de klauwplaat voor een betere stabiliteit en om de trillingsneigingen te reduceren.

Gereedschapshouder

Kies voor optimalisatie een houder met vierkante wisselplaat en een 75° instelhoek (15° geleidingshoek).

Kies voor veelzijdigheid een houder met rombische 80° of trigonale wisselplaat en een 95° instelhoek (-5° geleidingshoek).Draaigereedschappen voor vlakdraaien

PrimeTurning™

PrimeTurning™ is een strategie waarbij u het werkstuk binnentreed bij de klauwplaat en materiaal verwijdert in de richting van het uiteinde van het onderdeel, in plaats van op de gebruikelijke manier van uiteinde naar de klauwplaat. Deze manier van draaien is veel efficiënter en productiever vergeleken met conventioneel draaien.

Deze strategie biedt de flexibiliteit om in alle richtingen te draaien, dus in langsrichting, vlakken en profieldraaien met één enkel gereedschap. Daarnaast kan conventioneel draaien worden uitgevoerd met hetzelfde gereedschap – maar dan met conventionele productiviteitsresultaten.

Kleine instelhoek

PrimeTurning™ biedt een perfect bereik bij de hoek en maakt instelhoeken van 25–30° (65–60° geleidingshoek) mogelijk. De kleine instelhoek zal leiden tot een dunne en brede spaan en verspreid de belasting en hitte weg van de neusradius. Dit resulteert in een langere standtijd of maakt verhoogde snijgegevens mogelijk, hetgeen leidt tot aanzienlijke productiviteitswinsten.

Conventioneel draaien versus PrimeTurning™

Uitstekende spaanverwijdering

Spaanblokkering kan een algemeen probleem vormen bij gebruik van conventioneel langsdraaien. Met PrimeTurning™, wordt het snijden uitgevoerd in de richting weg van de hoek, hetgeen betekent dat er geen kans is op spaanblokkering.

Wanneer PrimeTurning™ te gebruiken

Vanwege de toegenomen radiale krachten, vraagt deze methode om stabiele componenten en een stabiele set-up. Uitstekend geschikt voor korte en compacte componenten en slanke componenten die gebruik maken van een tegenpunt .PrimeTurning ™ is een zeer goede keuze voor massaproductie of voor werkstukken waarbij veelvuldige instellingen en gereedschapswisselingen nodig zijn.Lees meer over onze CoroTurn® Prime gereedschappen

Zwaar draaien

Een typische zware draaitoepassing is het draaien van grote werkstukken met oneffen oppervlakken in combinatie met zeer grote en variërende snijdiepte.

De snijtijd is normaal gesproken zeer lang, wat hoge temperaturen tot gevolg heeft. De snijsnelheid en het toerental is vaak beperkt door de maat en de opspanning van het werkstuk. Het bewerken vindt vaak droog plaats omdat de machines open zijn en niet geschikt zijn voor natte bewerking.

Voorbeelden van dergelijke componenten zijn grote assen voor krachtcentrales, propellerassen en onderdelen voor nucleaire en grote containers.

Schillen van baren

Schillen van stafmateriaal is een methode die wordt gebruikt om een oxidelaag, freesschilfers, oppervlaktescheuren enz. te verwijderen van gewalsde en gesmede blanks. Schillen wordt ook toegepast op buizen met dikke wanden.

De meest voorkomende materialen die worden geschild zijn koolstofstaal, verenstaal en roestvast staal.

De toepassingsgebieden lopen uiteen, maar geschilde blanks worden vaak gebruikt als een tussenfase in de productie van producten die nog verder moeten worden bewerkt. Voorbeelden daarvan zijn extrusie-blanks voor buisfabricage en ascomponenten voor de automobielindustrie.

Vergeleken met het conventionele draaien is het schillen van baren een bewerkingsmethode waarbij hoge productiviteit en lage productiekosten kunnen worden gerealiseerd dankzij kortere doorlooptijden. De oppervlaktekwaliteit en de maattoleranties zijn tevens hoog, waardoor minder bewerking nodig is in latere fasen.Draaigereedschappen voor zwaar draaien

Wilt u meer weten over het draaien van nieuwe wielen en het reconditioneren? Lees onze Applicatie gids voor draaien voor spoorwegtoepassingen.