Spaanbeheersing Lange, ongebroken krullen die rond het gereedschap of werkstuk draaien. Wordt normaal gesproken veroorzaakt door een lage voeding en/of ondiepe snede.
De voeding is te laag voor de gekozen geometrie.
Verhoog de voeding
Selecteer een wisselplaatgeometrie met betere spaanbreekeigenschappen
Gebruik een gereedschap met precisiekoeling
Snedediepte te gering voor de gekozen geometrie.
Verhoog de snedediepte of kies een geometrie met betere spaanbreekeigenschappen
Te grote neusradius
Selecteer een kleinere neusradius
Ongeschikte instelhoek
Selecteer een houder met een zo groot mogelijke instelhoek (geleidingshoek). KAPR= 90° (PSIR =0°)
Spaanbeheersing Zeer korte spanen, die vaak samenklonteren, veroorzaakt door te harde spaanbreking. Harde spaanbreking leidt doorgaans tot een gereduceerde standtijd of zelfs tot wisselplaatbreuk als gevolg van de te hoge spaanbelasting op de snijkant.
Voeding is te hoog voor de gekozen geometrie
Kies een geometrie die is ontworpen voor hogere voedingen, bij voorkeur een enkelzijdige wisselplaat
Verlaag de voeding
Ongeschikte instelhoek
Selecteer een houder met een zo klein mogelijke instelhoek (geleidingshoek). KAPR= 45°–75° (PSIR 45–15°)
Te kleine neusradius
Kies een grotere neusradius
Oppervlakte-afwerking Het oppervlak voelt "harig" aan en voldoet niet aan de tolerantievereisten.
De spanen breken tegen het werkstuk en veroorzaken beschadigingen op het afgewerkte oppervlak.
Kies een geometrie die de spanen afvoert weg van het werkstuk
Wijzig de instelhoek
Reduceer de snedediepte
Kies een positief gereedschapssysteem met een neutrale hellingshoek
Ruw oppervlak veroorzaakt door overmatige kerfslijtage op de snijkant.
Kies een hardmetaalsoort met een betere bestendigheid tegen oxidatieslijtage, bijvoorbeeld een cermetsoort.
Verlaag de snijsnelheid
Te hoge voeding in combinatie met een te kleine neusradius genereert een ruw oppervlak
Kies een wiper-wisselplaat of een grotere neusradius
Verlaag de voeding
Braamvorming Braamvorming op het werkstuk bij in- of uit het werkstuk treden.
De snijkant is niet scherp genoeg.
De voeding is te laag voor de snijkantrondheid
Gebruik een wisselplaat met scherpe snijkanten, PVD gecoate wisselplaten of geslepen wisselplaten bij kleine voedignen, < 0.1 mm/omw (0.004 in/omw.)
Kerfslijtage bij snedediepte, of uitbreking
Gebruik een houder met kleine instelhoek
Braamvorming bij einde of begin van de snede
Einde of start van de snede met een aanschuining of een radius bij in- /uitreden van het werkstuk
Trilling Hoge radiale snijkrachten als gevolg van trillingen of trillingsmarkeringen veroorzaakt door het gereedschap of de gereedschapsbevestiging. Karakteristiek voor inwendig bewerken met kotterbaren.
Om geoptimaliseerde snijgegevens,de beste mogelijk kwaliteit van het werkstuk en lange standtijd te realiseren, moet u er altijd aan denken de wisselplaat/snijkant na het bewerken te controleren. Gebruik deze lijst van oorzaken en oplossingen voor verschillende soorten wisselplaatslijtage als referentie voor succesvol draaien.
Vrijloopvlakslijtage Voorkeurslijtagetype bij elke toepassing. Biedt een voorspelbaar en stabiele standtijd
Te hoge snijsnelheid
Te taaie hardmetaalsoort
Onvoldoende slijtvastheid
Harde insluitingen in het werkstukmateriaal
Verlaag de snijsnelheid
Kies een geschiktere soort afhankelijk van de eisen aan taaiheid of slijtvastheid
Kerfslijtage
Stroperige en/of bij het bewerken hard wordende materialen
Gebruik een ~90° instelhoek (~0° geleidingshoek)
Geometrie is te negatief
Selecteer een scherpere snijkant
Verklein de instelhoek
Varieer snedediepte
Kolkslijtage
Te hoge snijsnelheid en/of voeding
Spaanbreker te smal
Chemische ontbinding of abrasieve slijtage
Slijtvastheid te gering
Verlaag snijsnelheid of voeding
Kies een slijtvastere hardmetaalsoort
Selecteer een meer open/positieve geometrie
Plastische vervorming Inzakken Indrukken
Te hoge snijtemperatuur en druk, snijtemperatuur te hoog
Hardmetaalsoort te taai/zacht
Onvoldoende toevoer van koelmiddel
Verminder de druk door de snelheid en/of de voeding te verminderen
Bij inzakken van de snijkant, verminder eerst de voeding
Bij inzakken van het vrijloopvlak, verminder eerst de snelheid
Kies een slijtvastere/hittebestendige hardmetaalsoort
Selecteer een meer open/positieve geometrie
Verbeter de koelmiddeltoevoer
Snijkantsopbouw (B.U.E)
Te lage snijtemperatuur
Stroperig/smerend materiaal
Geometrie te negatief
Coating te dik
Verhoog de snijtemperatuur door de snelheid te verhogen
Selecteer een PVD-gecoate hardmetaalsoort (minder snijkantopbouw op PVD-coatings)
Selecteer een positievere geometrie
Schilfering
Smerend materiaal
Snijsnelheid te laag
Onderbroken bewerking met koelmiddel
Coating te dik
Verhoog de snijsnelheid
Zet koelmiddel uit
Selecteer een soort met een dikkere coating en betere snijkantzekerheid (PVD)
Uitbreking op snijkant
Onstabiele omstandigheden
Hardmetaalsoort te hard/bros
Coating te dik (CVD, leidt tot snijkantschilfering)
Maak de bewerkingscondities stabieler
Kies een taaiere hardmetaalsoort
Kies een sterkere geometrie
Kies een soort met dunnere coating (PVD)
Warmtescheuren
Variërende snijkanttemperaturen
Onderbroken sneden en koelmiddel
Hardmetaalsoort is gevoelig voor grote temperatuurwisselingen
Gebruik een soort met dikkere coating (CVD)
Schakel het koelmiddel uit of voer overvloedig koelmiddel toe om een gelijkmatig temperatuurniveau te realiseren
Verlaag de snijsnelheid
Kies een soort met dunnere coating (PVD)
Breuk
Buitensporige slijtage
Verkeerde keuze van de soort (te taai te hard)
Verkeerde snijgegevens
Gebruik kortere (tijd in snede) bewerkingen: ga na hoe de slijtage begint en kijk wat het dominante slijtagetype is
Wijzig snijgegevens
Kies Selecteer een geschiktere wisselplaatsoort/geometrie
Laagbreuk - keramiek
Buitensporige druk van het gereedschap
Verlaag de voeding
Kies een taaiere hardmetaalsoort
Kies een wisselplaat met een kleinere aanschuining of een andere geometrie om de snijkrachtrichting te wijzigen
Uitbreking buiten de snijzone
Spaanophoping vanwege vlakken naar een hoek toe
De spanen worden afgeleid naar de snijkant
Niet-geoptimaliseerde voeding of voedingsrichting
Wijzig bewerkingspad (om vlakken naar een hoek te vermijden)
Wijzig de voeding
Selecteer een PVD-gecoate hardmetaalsoort
Kies een wisselplaatgeometrie die de spaanafvoer wijzigt
