Wat is succesvol frezen?

Bij het evalueren van een succesvol resultaat binnen freestoepassingen is het sterk afhankelijk van verschillende belangrijke factoren, zoals proces- en componentkenmerken, voorbewerken versus nabewerkingen, productiviteitsvereisten versus kwaliteit van het component (d.w.z. dimensionale nauwkeurigheid, geometrische vorm en gecontroleerde oppervlakteafwerking), procesbekwaamheid op basis waarvan de prioriteiten van de klant in gedachten zijn. Een succesvol freesresultaat is echter een resultaat dat voldoet aan de kwaliteitseisen binnen een geoptimaliseerd, voorspelbaar, productief en veilig repetitief proces.

Frezen is geëvolueerd tot een methode die een zeer breed scala aan bewerkingen bewerkt. Naast alle conventionele toepassingen is frezen een sterk alternatief voor het produceren van gaten, schroefdraad, holtes en oppervlakken die vroeger werden gedraaid, geboord of getapt.

Verschillende soorten freesbewerkingen

• Hoekfrezen
• Vlakfrezen
• Profielfrezen
• Groeffrezen en afkorten
• Aanschuinfrezen
• Draaifrezen
• Tandwiel bewerken
• Gaten en uitsparingen/ uitsparingen

Eerste aandachtspunten bij freesbewerkingen

1. De gefreesde configuratie

De te frezen eigenschappen moeten zorgvuldig worden overwogen. Deze kunnen diep worden geplaatst, waarvoor langer gereedschap nodig is, of onderbrekingen en insluitingen bevatten. Bij onze gereedschapskeuze zullen verschillende eisen centraal staan, zoals gereedschapsconcept, effectieve tanden, gebruik van koelmiddel, hardmetaalsoorten en geometrieën.

2. Het onderdeel

Werkstukoppervlakken kunnen veeleisend zijn, met gegoten huid of smeedhuid. In geval van slechte stijfheid, veroorzaakt door dunne secties of zwakke opspanning, moeten speciale gereedschappen en strategieën worden gebruikt. Het werkstukmateriaal en de bewerkbaarheid ervan moeten ook worden geanalyseerd om optimale snijgegevens vast te stellen.

3. De machine

De keuze van de freesmethode bepaalt het type machine dat nodig is. Vlak-/hoek- of sleuffrezen kan worden uitgevoerd in 3-assige machines, terwijl voor het frezen van 3D-profielen afwisselend 4- of 5-assige machines nodig zijn.

Draaicentra hebben tegenwoordig vaak freesmogelijkheden dankzij aangedreven gereedschappen en bewerkingscentra hebben vaak draaimogelijkheden. CAM-ontwikkelingen zorgen ervoor dat 5-assige machines steeds gebruikelijker worden. Ze bieden meer flexibiliteit, maar stabiliteit kan een beperking zijn.