Tips voor schroefdraad draaien
Een algemeen probleem bij het draadsnijden is dat spanen zich om robots, spantangen, gereedschappen en componenten wikkelen. De spanen kunnen ook vast komen te zitten in transportbanden en veroorzaken zo schade en verlies aan productieve bewerkingstijd. Succesvolle spaanbeheersing is de sleutel voor een goede componentkwaliteit bij het draaien van schroefdraad. Volg onze tips voor het draaien van schroefdraad op voor een goede spaanbeheersing en lange standtijd.
OptiThreading™
Gebruik de OptiThreading ™ methode voor de best mogelijke spaanbeheersing. Deze methode maakt oscillerende bewegingen mogelijk van het gereedschap hetgeen resulteert in onderbroken sneden op alle gangen met uitzondering van de laatste gang. Het biedt de hoogste procesbeheersing en componentkwaliteit.
Aangepaste zijwaartse invoeding
Gebruik voor conventionele toepassingen voor het draaien van schroefdraad aangepaste zijwaartse invoeding voor de beste spaanbeheersing. De aangepaste zijwaartse invoeding maakt het mogelijk het draadsnijden uit te voeren als een normale draaibewerking. Het biedt een gecontroleerd proces, resulteert in minder spaanproblemen en biedt dus een voorspelbare standtijd en hogere schroefdraadkwaliteit.
Invoeding via tegenoverliggende flank
Met tegenoverliggende flankvoeding, kan de wisselplaat snijden met de achterflank (tegenoverliggende flank) hetgeen betekent dat de spaan in de juiste richting kan worden gestuurd. Dit is belangrijk voor inwendig schroefdraad draaien, vooral bij het bewerken in gaten met een bodem. Gebruik deze methode voor het continu probleemloos bewerken, zonder ongeplande onderbrekingen.
| Standaard aangepaste zijwaartse invoeding | Voedingsrichting | Tegenoverliggende flank invoeding |
 | ||
| Spaanrichting | Spaanrichting |
Snijvloeistof en koelmiddel
Snijvloeistof en gereedschappen met precisiekoelmiddel worden aanbevolen voor een geoptimaliseerde spaanbeheersing en -afvoer. Precisiekoelmiddel heeft de volgende voordelen bij schroefdraad draaien:
- Gecontroleerde temperatuur aan de snijkant
- Goede spaanafvoer
- Verbeterde spaanbeheersing
Wanneer uitwendige koeling wordt toegepast, bereikt meestal maar een klein gedeelte van het koelmiddel de schroefdraad en dus heeft het koelmiddel slechts weinig effect.
Met inwendige koeling, bereikt de koelmiddelstraal de snijkant zelfs in diepe schroefdraden. Het koelmiddel verlaagt effectief de temperatuur:
- Maakt het gebruik van hogere snijgegevens of een hardere hardmetaalsoort mogelijk
- Verbetert de spaanbeheersing en oppervlakte-afwerking
Een lagere temperatuur kan de wisselplaatslijtage reduceren als gevolg van bijv. vrijloopvlakslijtage en plastische deformatie, en zo de standtijd van het gereedschap verlengen. Een te lage temperatuur zal echter leiden tot een kortere standtijd, omdat het te veel verlagen van de temperatuur in stroperige materialen, zoals roestvaststaal, zal leiding tot snijkantsopbouw (BUE).
Diametercontrole
Zorg ervoor dat de werkstukdiameter voldoet aan de specificaties voordat u begint met het draadsnijden.
- Met een te grote diameter in het geval van uitwendig draadsnijden of te klein in het geval van inwendig draadsnijden, zal de eerste snede zeer groot zijn hetgeen kan leiden tot wisselplaatbreuk.
- Met een te kleine diameter bij uitwendig draadsnijden of te groot in het geval van inwendig draadsnijden, kan een verkeerde schroefdraaddiameter worden gecreëerd.
A: Te groot gedraaide diameter voor uitwendig schroefdraad
B: Correcte uitwendige schroefdraad diameter
C: Eerste invoeding gegenereerd door de draadsnijcyclus
Gereedschapslevensduur
Door het goed observeren van de wisselplaat na het draadsnijden kunt u optimale resultaten behalen met betrekking tot standtijd, de snijsnelheid en de kwaliteit van de schroefdraad.
De twee belangrijkste bewerkingsparameters, die beide invloed hebben op de standtijd, zijn voeding en snelheid. Het verhogen van één van deze parameters zal leiden tot een verlaging van de snijtijd per component, maar ook tot een toename in de temperatuur. Een te hoge temperatuur leidt tot een afname van de standtijd.
Om de optimale standtijd te vinden, is het gunstiger om eerst de voeding/spaandikte te optimaliseren. Bij het verhogen van de voeding/spaandikte, is de temperatuurtoename minder dan bij het verhogen van de snijsnelheid. Aan de andere kant kan een te grote spaandikte de wisselplaat overbelasten.
Gebruik koelmiddel om de temperatuur te verlagen. Precisie-onderkoeling heeft het grootste effect.
Invloed op temperatuur bij het verhogen van de snijsnelheid en voeding
| Voeding, ap |
|
|
| Snijsnelheid,vc |
|
|
Spaandikte
Vermijd bij het bewerken van zelfhardende materialen kleine snedediepten en zodoende het snijden in de geharde laag.
Als de radiale snede 0,2 mm (0,008 inch) is, zal de spaandikte op de flanken de volgende zijn:
- 0,05 mm (0.002 inch) met een 30° profiel
- 0,1 mm (0.004 inch) met een 60° profiel
Wisselplaatneusradius en standtijd
De neusradius is het kleinste punt op de wisselplaat en breekt vrij gemakkelijk als gevolg van de extreme druk bij een schroefdraad draaibewerking.
Neusradii verschillen aanzienlijk qua wisselplaattype, en er moet goed nagedacht worden over de snijsnelheid en het aantal invoedingen om de prestaties en bewerkingsveiligheid te optimaliseren.
NPT- en NPTF-schroefdraadprofielwisselplaten hebben de kleinste neusradii in het standaardbereik. Voor optimale prestaties moet het aantal invoedingen worden verhoogd en de snijsnelheid verlaagd.
De inwendige wisselplaat heeft een aanzienlijk kleinere neusradius dan de uitwendige wisselplaat.
Voorbewerken met een draaigereedschap
Zowel de productiviteit als de standtijd kunnen worden verbeterd door de schroefdraad voor te bewerken met een draaigereedschap met een 55° of 60° wisselplaat voordat de nabewerkingsgang wordt gemaakt met een draadsnijgereedschap.
Bij het bewerken van draden met kleine- bodem en topradius, kan een identieke voorbewerking ook worden toegepast door grof draadsnijden met een wisselplaat met dezelfde hoek, maar met een grotere neusradius. Er wordt dan toeslag overgelaten voor de resterende nabewerkingsgangen die worden uitgevoerd met de wisselplaat voor schroefdraad draaien.
Ontbramen
Ontbramen bij start van schroefdraad
Wanneer bramen optreden, hebben ze de neiging zich te vormen bij het begin van een schroefdraad, voordat de wisselplaat het volledige profiel creëert. Deze bramen kunnen problemen veroorzaken en moeten worden verwijderd, vooral in de hydraulica- en levensmiddelensector waar tolerantie- en kwaliteitsvereisten hoog zijn.
Bramen treden het meest op in moeilijke roestvaststaal- en duplex materialen.
Het ontbramen van schroefdraad wordt gerealiseerd met standaard draaigereedschappen. Het is belangrijk de juiste positionering van de ontbraamwisselplaat te overwegen in relatie tot de draad, spoed en draadcyclus.
Hoe wordt een draad ontbraamd
- Gebruik een standaarddraadcyclus met de aanbevolen voedingsgegevens. Het gereedschap moet de draad onder een hoek van 45° uittreden
- Gebruik hetzelfde draadprogramma, met dezelfde snijsnelheid en een afsteek- en groefsteek-wisselplaat met de helft van het aantal invoedingen. Programmeer de ontbramingslengte voor de 45° uittreding tot 1 x spoed, en meet het nulpunt overeenkomstig de onderstaande instructies
Instructies voor de instelling
- Stel het nulpunt van de draadsnijwisselplaat in
- Meet het nulpunt op de afsteek- en groefsteek-wisselplaat
- Offset de afsteek en groefsteek wisselplaat met afstand
Ontbramen van schroefdraaddiameter
Bij het draaien van een schroefdraad met een V-profiel wisselplaat, wordt er vaak een braam gecreëerd op de schroefdraadkam. Voor een schroefdraad van hoge kwaliteit, moet deze braam worden verwijderd.
Meergangige schroefdraad
Voor schroefdraden met twee of meer parallelle schroefdraadgroeven zijn twee of meer starts nodig. De geleiding van dit type schroefdraad zal tweemaal die van een schroef met enkele start zijn.
De geleiding neemt relatief toe naar de spoed met een veelvoud gelijk aan het aantal starts:
- Enkele-start schroefdraad - geleiding en spoed zijn gelijk
- Dubbele-start schroefdraad - geleiding is twee keer de spoed
- Driedubbele-start schroefdraad - geleiding is drie keer de spoed, etc.
Om een meergangige schroefdraad te produceren, moet een enkele schroefdraadgroef in een aantal invoedingen worden gemaakt, gevolgd door een tweede schroefdraadgroef in een aantal invoedingen, vervolgens de derde schroefdraadgroef in een aantal invoedingen.
Het is belangrijk om de juiste onderlegplaat te selecteren. Gebruik de richtwaarde voor het berekenen van de juiste hellingshoek (spiraalhoek), en kies de onderlegplaat overeenkomstig. Zie sectie: Kiezen van schroefdraad draai-wisselplaat en onderlegplaat.
Aanpassing van uitwendige gereedschapshouder
Als de spoed twee keer zo groot, drie keer zo groot, etc. is, leidt dit tot een drastische wijziging van de intredehoek die in sommige gevallen niet is afgedekt door het programma van onderlegplaten. Voor deze extreme gevallen kan de uitwendige gereedschapshouder worden gefreesd/geslepen in de richting van de intredehoek.
- Slijp niet op de onderlegplaten. Dit beïnvloedt de stabiliteit van het gehele systeem
- Bereken de intredehoek φ (spiraalhoek) en bestel een speciale houder
- Als een grote spoed wordt toegepast op een kleine diameter, zal de intredehoek groot zijn
Schroefdraad draaien
Schroefdraad draaien is een veeleisende bewerking, waar goede spaanbeheersing, een... chevron_right
Succesverhalen
Spaanbeheersing en verbeterde kwaliteit met de OptiThreading methode Een fabrikant... chevron_right
Draadsnijden
Er zijn uiteenlopende draadsnij-methoden en gereedschappen, geschikt voor verschillende... chevron_right
Problemen oplossen
Oorzaak Oplossing Spaanbeheersing Lange, ongebroken krullen die rond het gereedschap... chevron_right
