Technologie staat ten dienste van de mens. Altijd.
"We hadden vertrouwen nodig, niet alleen een hulpmiddel."
Bij Hägglunds, een merk van Bosch Rexroth, was het boren van nokkenringen in lagerstaal al lang een strijd. Het materiaal is meedogenloos en er staat veel op het spel - één slecht gat kan een heel onderdeel in gevaar brengen. Voor Andreas Branthsson, Production Engineering Manager, was snelheid het echte probleem niet. Het was vertrouwen.
"Ons oude gereedschap was gewoon niet duurzaam of betrouwbaar genoeg. We vertrouwden er niet op dat het zou leveren en konden de machine niet onbeheerd achterlaten zoals we wilden", herinnert hij zich.
De oplossing kwam tot stand door samenwerking. In samenwerking met Mikael Carlsson, Product Application Specialist bij Sandvik Coromant, nam Hägglunds de CoroDrill® DE10 in gebruik, een boor met verwisselbare punt die niet alleen ontworpen is voor taaiheid, maar ook voor consistentie. Na uitgebreid testen heeft de boor zich bewezen. Operators konden weglopen van de machine in de wetenschap dat het volgende onderdeel zou overeenkomen met het vorige.
"Wat deze boor onderscheidt, is de herhaalbare gatkwaliteit", zegt Carlsson. "We hebben duizenden gaten geboord tijdens het testen, en de consistentie was er, gat na gat."
De productiviteit steeg met 18%, maar wat nog belangrijker was, het vertrouwen keerde terug op de werkvloer.
Productie-ingenieurs op de werkvloer bij Häggunds.
"Fracties van een haar zijn niet goed genoeg."
Ditzelfde streven naar vertrouwen vormt de manier waarop Sandvik Coromant gereedschappen ontwikkelt. Zoals Nils Wik, R&D Engineer, en Senior R&D Professionals André Svensson en Fritz Alum Yah het verwoordden tijdens het CoroDrill® DE10 project: "Zelfs fracties van een haar die verkeerd zouden kunnen zijn, zijn niet goed genoeg. Dit idee is wat de toekomst gaat bepalen."
Voor CoroDrill® DE10 voerde het ontwikkelingsteam duizenden simulaties uit voordat de eerste spaan werd gesneden, waarbij digitale tweelingen werden gebruikt om het ontwerp virtueel aan te passen en te verfijnen totdat alleen het meest duurzame ontwerpconcept overbleef. Het resultaat was een gepatenteerde opspaninterface en een geometrie die keer op keer herhaalbare, betrouwbare gaten oplevert.
Technologie, ja. Maar meer dan dat, het is de mentaliteit van mensen die zichzelf pushen om een product te bouwen waarop kan worden vertrouwd.
Van links naar rechts: André Svensson, Fritz Alum Yah en Nils Wik in het Sandvik Coromant Center in Sandviken, Zweden.
Frezen zonder twijfel
Hetzelfde principe drijft de CoroMill® MS20 schouderfrees aan, die is ontwikkeld om schouderfrezen minder een gok te maken. Echte 90 graden schouders, voorspelbare slijtage en minder gereedschapswisselingen — het komt allemaal neer op één ding: minder onzekerheid voor de operator.
In plaats van te jongleren met meerdere frezen of zich zorgen te maken over een plotselinge wisselplaatbreuk, kunnen teams zich concentreren op het werk zelf. CoroMill® MS20 vereenvoudigt de workflow, vermindert voorraadproblemen en geeft operators de stabiliteit om te plannen in plaats van alleen maar te reageren.
Eerst de mens, dan de technologie
De gereedschappen zijn belangrijk. Maar ze zijn het belangrijkst als ze mensen (operators, ingenieurs, managers) de vrijheid geven om hun beste werk te doen. Dat is wat het omarmen van nieuwe technologie echt betekent in manufacturing wellness. Niet het najagen van de nieuwste release omwille van zichzelf, maar het toepassen van oplossingen die het leven eenvoudiger, veiliger en lonender maken voor de mensen achter de machines.
Want uiteindelijk is het beste resultaat niet alleen duizenden perfecte gaten of onberispelijke schouders. Het is de menselijke zekerheid dat de verschuiving van morgen net zo goed zal zijn als die van vandaag.
Ontdekken Embrace new technology voor meer echte verhalen over vooruitgang in actie.
