-Nederlands -NL Instellingen

Instellingen

Please select your country!

{{group.Text}}

{{"ifind_go-back" | translate}}

{{group.Text}}

De juiste beat te pakken

In Productie 2018-10-25 Anna McQueen Audrey Bardou

In de kleine voorstad Les Ulis ten zuiden van Parijs heeft een fijnmechanisch bedrijf zijn productiestrategie volledig omgegooid. Het is begonnen met de productie van onderdelen voor de maker van de meestgevraagde draadloze hightechluidspreker: de Devialet Phantom. Naar eigen zeggen produceert deze luidspreker “het beste geluid ter wereld”.

Elk voorwerp is de som van de samenstellende delen. Dat betekent dat de kwaliteit van elk onderdeel van groot belang is. Toen Devialet, een fabrikant van high-end luidsprekers, op zoek was naar een producent voor een tweedelige magnetische driver voor de woofers in zijn luidsprekers, wilde het een bedrijf dat de eigen productieschema’s in zijn productieproces kon integreren en dat kon omgaan met strenge specificaties. Dat bedrijf bleek Kirchheim-Grillot Industrie te zijn.

Kirchheim-Grillot Industrie heeft zijn wortels in de productie van kleine batches fijnmechanische onderdelen. “Omdat wij ons nooit beziggehouden hebben met massaproductie, vormde deze nieuwe grootschalige activiteit voor ons een hele verandering”, aldus Christophe Cussaguet, directeur van Kirchheim-Grillot Industrie. “We wilden deze nieuwe uitdaging heel graag aangaan, maar we waren ons er tegelijkertijd terdege van bewust dat het geen makkie zou worden. De projectbesprekingen begonnen in 2016, en aan het eind van dat jaar voerden we een studie uit, waarna we in december machines van DMG MORI bestelden. Deze werden in juni 2017 geleverd en in juli geïnstalleerd. Vervolgens begonnen we in september 2017 met de productie.” Kirchheim-Grillot Industrie en Devialet kwamen overeen dat de deal niet meer dan 25% van de bedrijfsomzet mocht bedragen.

Daarnaast wilde Devialet graag met Kirchheim-Grillot Industrie samenwerken omdat een van zijn missiedoelen de productie van geavanceerde technologie is die 100% ‘Made in France’ is. Tot dan toe werden deze onderdelen geproduceerd in China. Door het samenwerkingsverband met Kirchheim-Grillot Industrie kwam deze doelstelling van Devialet weer een stap dichterbij.

Daniel Kervella, hoofd Productie: “De logistieke voorbereidingen namen zes maanden in beslag, en we moesten in een hele korte tijd veel leren en veel verbeeldingskracht aan de dag leggen. We moesten ten eerste een deel van de fabriek aanpassen om de machines een plek te kunnen geven, ten tweede een logistiek kanaal opzetten zodat onze onderaannemer in staat was de onderdelen op te halen, te lakken en weer terug te brengen, en ten derde het eindproduct in de juiste verpakking naar Devialet verzenden zodat het perfect aansloot op hun productielijn. Deze productieketen was nieuw voor ons, en we moesten dit allemaal leren.” Kirchheim-Grillot Industrie moest zelfs zes speciale afvalcontainers bestellen voor de spanen die elke dag geproduceerd worden. De afvalcontainers worden dagelijks geleegd door een onderaannemer, die ze hergebruikt bij de productie van staal. Per week wordt er bij Kirchheim-Grillot Industrie zo’n negen ton spaanafval opgehaald.


De grootste uitdaging voor de soepele introductie van deze nieuwe productielijn betrof echter de spaanverwijdering. Kervella: “We begonnen met standaard machinegereedschappen, omdat we zoals elk bedrijf onze kosten moeten beheersen. We kozen voor gereedschappen van Sandvik Coromant, met wie we in het verleden hele positieve ervaringen opgedaan hadden. We kwamen er echter al snel achter dat we een probleem met het kopsteken hadden. We konden slechts drie onderdelen produceren voordat de spanen de rotatie van de revolverkop verhinderden en we de machine moesten stopzetten en reinigen. Hierdoor konden we elke keer slechts vijftien minuten draaien voordat we de productie weer vijf minuten stil moesten leggen. Dat was onacceptabel.”

Kirchheim-Grillot Industrie klopte weer aan bij zijn vertegenwoordiger bij Sandvik Coromant, Laurent Blond. “Toen Kirchheim-Grillot me vertelde hoeveel downtime ze ondervonden, wist ik hoe belangrijk het was om hun probleem op te lossen en hun productieproces weer up and running te krijgen”, aldus Blond. “Anders kwam het hele project in gevaar, en zouden ze ergens anders op zoek moeten naar hun gereedschappen. Omdat ik echter wist dat er op dat moment een nieuw speciaal gereedschap voor dergelijke problemen in ontwikkeling was, benaderde ik Lionel Legrain, productmanager voor Zuid-Europa bij Sandvik Coromant, om te zien of we een oplossing konden vinden.”

“Laurent Blond nam contact met me op, zei dat het project in gevaar was en vroeg of we konden helpen”, herinnert Legrain zich. “We waren op dat moment aan het testen of kopsteken met de nieuwe CoroCut QF bedrijfszeker was, en het gereedschap leek hiervoor uitstekend geschikt. We gingen daarom meteen aan de slag. Het gereedschapspad was relatief kort, maar we ontworpen een traject dat een betere spaanbeheersing waarborgt, niet de constante aanwezigheid van een operator vereist en slechts één gereedschapswissel per dag behelst. Het was erg gecompliceerd, want C10 is buigzaam materiaal. De CoroCut QF heeft bovendien geïntegreerde koeling, waardoor ook het probleem van Kirchheim-Grillot Industrie verholpen werd dat in de loop van de dag de druk in de koelpomp daalde.

Legrain: ​“Als de verspaningsomstandigheden juist zijn, het proces bedrijfszeker en stabiel is, de spaanverwijdering beheerst wordt en de bewerkingstijden in acht genomen worden, kunnen ze de hele dag verspanen. En dat kregen ze dan ook. We leverden Kirchheim-Grillot Industrie de oplossing uiteindelijk zes maanden vóór de officiële lancering van de nieuwe CoroCut QF.”

“Elk project kent problemen en verbeterpunten”, aldus Cussaguet. “In dit project moesten we snel grote aantallen produceren. We voelden echt de noodzaak om alles op de rails te hebben. En omdat dit een compleet nieuwe activiteit voor ons was, wisten we niet wat we van de gereedschappen konden verwachten. Sandvik Coromant is onze grootste leverancier van bewerkingsgereedschappen en onze enige leverancier voor het project met Devialet. Ze hebben ons aan alle kanten gesteund en geholpen en zelfs enkele medewerkers uit Zweden over laten komen. Ze wisten dat we hun gereedschappen zouden gebruiken als het kon, maar ook dat we ergens anders heen zouden gaan als het niet lukte.”

De productie in Les Ulis loopt nu op volle toeren, waarbij Kirchheim-Grillot Industrie jaarlijks 60.000 tweedelige units produceert. Hiervan worden er in elke Phantom-luidspreker twee gebruikt. Het bedrijf wil nu een ander onderdeel gaan produceren voor de tweeter- en mid-range componenten in de Devialet Phantom-luidsprekers. Hierover zullen vermoedelijk voor het eind van het jaar afspraken gemaakt zijn. “Wij hebben een flexibiliteit die de Chinezen gewoonweg niet kunnen bieden”, aldus Cussaguet.

“Wij zijn erg trots op wat we gerealiseerd hebben”, aldus Kervella. “Onze bewerkingsproblemen hebben we met de hulp van Sandvik Coromant opgelost, maar de toeleveringsketen, de logistiek en al het andere hebben we zelf van de grond af opgezet en dat was een hele prestatie. De eersten die we moesten overtuigen, waren de mensen van Devialet, en zij waren de gehele opstartfase aanwezig. Zij wilden dat het project een succes werd en samen hebben we ervoor gezorgd dat de zaken vanaf de start soepel verliepen. En als we niet hadden kunnen leveren voordat de kerstverkoop begon, zou de samenwerking nooit een succes zijn geworden.”

 

 

Een kwantumsprong/SiteCollectionImages/stories/Inside Manufacturing/IM_Gundrej_06.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/nl-nl/mww/pages/im_godrej.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B760055F79BF26D2D3E4F9045576C9E21BC9EEen kwantumsprongDankzij de nieuwe PrimeTurning™-methode van Sandvik Coromant kon een Indiase fabrikant van onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart de productiviteit verhogen en de cyclustijden verlagen bij een bestelling van onderdelen in een moeilijk te bewerken staalsoort.Metalworking WorldInside metal cuttingIndia
Het GROOT aanpakken/SiteCollectionImages/stories/Inside Manufacturing/IM_PRO_CAM_06.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/nl-nl/mww/pages/im_procam.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B760055F79BF26D2D3E4F9045576C9E21BC9EHet GROOT aanpakkenEen order voor vijftig compressorhuizen was zeer aantrekkelijk. Maar met deze grote, rechthoekige en 2,4 ton wegende werkstukken zou de Zwitserse nieuwkomer PRO-CAM CNC AG zich op onbekend terrein begeven. Met ondersteuning van partner Sandvik Coromant wist het bedrijf de order binnen te halen, en zes maanden later werd de compressorhuizen afgeleverd. Metalworking WorldInside metal cuttingSwitzerland
Een dynamisch duo/SiteCollectionImages/stories/Inside Manufacturing/IM_PietroCarnaghi_01.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/nl-nl/mww/pages/im_pietrocarnaghi.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B760055F79BF26D2D3E4F9045576C9E21BC9EEen dynamisch duoPietro Carnaghi, een wereldleider in verticale draaibanken, portaalfreesmachines en flexibele productiesystemen (FMS), heeft al geruime tijd een partnership met Sandvik Coromant om zijn klanten innovatieve turnkeyoplossingen te kunnen bieden. Coromant CaptoInside metal cuttingItaly
Denk klein/SiteCollectionImages/stories/Inside%20Manufacturing/IM_Huston_01.jpg?RenditionID=7http://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/nl-nl/mww/pages/im_houston.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B760055F79BF26D2D3E4F9045576C9E21BC9EDenk kleinDoor de langdurige teruggang in de olie-industrie is Knust-Godwin LLC een andere richting ingeslagen. Met ondersteuning van Sandvik Coromant. Inside metal cuttingUnited States

Gebruik van cookies ondersteund de beleving op onze website. Meer informatie omtrent cookies.