-Nederlands -NL Instellingen

Instellingen

Please select your country!

{{group.Text}}

{{"ifind_go-back" | translate}}

{{group.Text}}

CoroDrill® DS20 - Zeven jaar in de maak

Innovatie 2019-09-26 Susanna Lindgren Stefan Estassy

Er is een team van echte techneuten voor nodig om een project als de nieuwe CoroDrill DS20 tot een goed eind te brengen. En het duurde bijna zeven jaar voordat de techneuten tevreden waren om de langste en betrouwbaarste wisselplaatboor op de markt te brengen.

Een boor is niet zomaar een boor. Zeker niet een diepborende wisselplaatboor die in één keer en zonder afbuiging of oververhitting gaten kan boren die een diepte van zevenmaal zijn eigen diameter hebben. Desondanks voorzag niemand hoe veeleisend en tijdrovend de te verrichten werkzaamheden zouden zijn toen Sandvik Coromant zeven jaar geleden begon met het opstellen van de specificaties voor wat de eerste 7xD-wisselplaatboor op de markt moest worden.
 
“Gelukkig behoren we allemaal tot het slag techneuten dat nooit aan opgeven denkt, ondanks meerdere impasses, vruchteloze concepten en andere onverwachte obstakels”, aldus Håkan Carlberg, hoofdengineer van het project. “Genieten van dergelijke uitdagingen is een geweldige drijfveer, en persoonlijk was ik er altijd van overtuigd dat we uiteindelijk ons doel zouden bereiken.”

Carlberg bleek gelijk te krijgen. In oktober 2019 zal Sandvik Coromant het eerste van 256 boorartikelen voor de nieuwe serie lanceren.

De CoroDrill DS20-boor lijkt in bijna niets op zijn nog steeds uiterst succesvolle voorganger CoroDrill 880. In plaats van een klassieke, constante en spiraalvormige helix heeft de nieuwe variabele CoroDrill DS20 één steile winding die gevolgd wordt door een rechte spaangroef. En dit is slechts een van de veel slimme ontwerpelementen om de prestaties te optimaliseren en tegelijkertijd de stabiliteit en een evenwichtige krachtverdeling in zo’n lange, asymmetrische boor te behouden.

Aan elk afzonderlijk detail van de CoroDrill DS20 zijn veel tijd en aandacht besteed. R&D-ontwerper Tomas Furucrona wijst op een kleine wisselplaat waarvan de optimalisatie ongeveer twee jaar kostte: “Onze eerste grote uitdaging hierbij waren het juiste ontwerp en de correcte positie. Dat wil zeggen het bepalen van de optimale nettokracht, want de twee wisselplaten zijn asymmetrisch geplaatst.”

In een parallel project onderzochten en analyseerden andere teamleden het boorlichaam, de koeling en de toe te passen materialen om zo tot de ideale combinatie te komen. 

​“Iedereen kan één 7xD-boor met een specifieke diameter maken”, aldus R&D-engineer Fritz Alum Yah, die vanaf het begin deel uitmaakte van het project. “Het is een heel ander verhaal om dezelfde betrouwbaarheid voor een hele serie boorartikelen te verkrijgen. Hiervoor moesten we compleet nieuwe denkrichtingen inslaan en nieuwe berekeningsmethoden opstellen.”

In de tussentijd moesten er talrijke ups en downs doorstaan worden. Zo mislukten laboratoriumtesten, gingen prototypen kapot en konden productie-ideeën de prullenbak in. Het kostte ongeveer twee jaar om een spaangroef te ontwerpen met behoud van de inwendige koeling. Daarna waren er nog eens 50 verschillende parameters die op hun plek moesten vallen. Als één parameter werd gewijzigd, moesten de andere 49 ook weer aangepast worden.

“Een belangrijk keerpunt was het moment dat onze talentvolle calculatie-engineer Ramus Hemph een formule opstelde die niets aan het toeval overliet”, aldus Carlberg. “Hij zag cijfers en vectoren waar wij een fysiek product zagen. De nieuwe software verschafte ons een logica waarmee vrijwel alle parameters konden worden geregeld, gemoduleerd en geanalyseerd. Daarna viel alles op zijn plek.”

Er deden zich echter nog meer uitdagingen voor. Het boorvermogen van de CoroDrill DS20 werd in de praktijk getest op de productieplant van testklant SKF waar draaikransen voor de windturbinesector in Mexico gemaakt worden.
“Door de 6xD-boor van een concurrent te vervangen door onze CoroDrill DS20 konden de operators van SKF een component volledig bewerken zonder onvoorspelbare onderbrekingen en zonder dat ze zich zorgen hoefden te maken en instellingen hoefden aan te passen”, aldus Furucrona. “Ze verdubbelden hun productiviteit en waren uiterst tevreden.”

Maar het ontwikkelteam was dat niet. Carlberg: “We stelden zelf een lijst met 15 issues op die we binnen twee maanden op moesten lossen. Het merendeel had te maken met de productie. En we losten ze inderdaad ook op. Volgens mij zit het in ons DNA om grenzen te verleggen en nieuwe oplossingen en innovaties te realiseren.”

De ontwikkeling van de CoroDrill DS20 is het resultaat van internationaal teamwork. Het kernteam zat in Sandviken, maar het project werd ondersteund door meer dan 50 mensen uit Gimo en Västberga in Zweden en Mebane in de Verenigde Staten.

 

 

Gebruik van cookies ondersteund de beleving op onze website. Meer informatie omtrent cookies.