Reconditionering van volhardmetalen ronde gereedschappen
Hoe reconditionering van gereedschappen bestellen
1. Bestel een transportdoos
Stuur een e-mail naar Sandvik Coromant om een transportdoos voor gereedschap te bestellen.
Geef bij ons aan welke maat doos u nodig heeft:
- Standaard doos (300 mm x 200 mm x 138 mm), artikelnummer: 6949557
- Grote doos (400 mm x 300 mm x 138 mm), artikelnummer: 6949558
2. Selecteer gereedschappen
Geef aan welke versleten gereedschappen u wilt laten reconditioneren. Gebruik de gids voor gereedschapsslijtage om er zeker van te zijn dat de gereedschappen in aanmerking komen voor reconditionering.
De minimum hoeveelheid voor het bestellen van de reconditioneringservice is vijf gereedschappen. De service is uitsluitend beschikbaar voor Sandvik Coromant gereedschappen.
3. Verpak de gereedschappen zorgvuldig
De doos wordt bij u bezorgd met schuim inlegvakken om ervoor te zorgen dat uw gereedschappen tijdens transport worden beschermd.
Volg de verpakkingsinstructies om uitbrokkeling en breuk te voorkomen.
4. Verzend
Sandvik Coromant zal verzendinformatie verstrekken op basis van uw verzoek.
Wanneer de reconditionering is afgerond, sturen wij de gereedschappen weer naar u terug.
Vragen en antwoorden
Worden alle gereedschappen die ik opstuur gereconditioneerd?
Een technische inspectie zal bepalen welke gereedschappen geschikt zijn voor reconditionering. Gereedschappen die niet kunnen worden gereconditioneerd worden geretourneerd, gemarkeerd met rode tape.
Hoe lang duurt het reconditioneren?
Ga er van uit dat u uw gereconditioneerde gereedschappen terug ontvangt binnen vier weken nadat u ze aan ons heeft opgestuurd. Een leveringsbevestiging met de exacte verzendtijd wordt binnen twee weken aan u toegestuurd.
Hoe kan ik bijhouden hoe vaak mijn gereedschappen zijn gereconditioneerd?
Een lasermarkering op de gereedschapsschacht geeft elke uitgevoerde reconditionering aan.
Het maximum aantal keren dat een gereedschap opnieuw kan worden geslepen (NORGMX) is beschikbaar door het invoeren van het productnummer van het gereedschap in de zoekbalk op de Sandvik Coromant website.
Herstellen van de oorspronkelijke kwaliteit
Het gereedschapsreconditioneringsproces herstelt versleten volhardmetalen boren en vingerfrezen tot hun oorspronkelijke kwaliteit en verlengt hun totale levenscyclus. Reconditionering verhoogt de benutting van grondstoffen en reduceert tegelijkertijd de kosten voor uw snijgereedschappen.
Herstel uw gereedschappen in hun oorspronkelijke kwaliteit en verleng hun totale levensduur
Door een proces op te nemen in het ontwerp van onze gereedschappen dat het exact kopiëren mogelijk maakt voor een toekomstige reconditionering, kunnen we prestaties als dat van een nieuw gereedschap garanderen. Het reconditioneringsproces reproduceert de exacte geometrie en coating van het originele gereedschap. De prestatietests van gereconditioneerde gereedschappen volgen hetzelfde proces als voor nieuwe gereedschappen.
De onderstaande grafiek illustreert de kosten voor het aanschaffen van vier nieuwe gereedschappen ( I ) vergeleken met het kopen van één gereedschap en dit drie keer laten reconditioneren ( II ). Het resultaat is een besparing tot 50%.
Totale gereedschapskosten
Beschikbaar voor reconditionering
Reconditionering is mogelijk voor de volgende gereedschappen:
Hoe te verpakken voor reconditionering
Volg deze instructies om beschadiging van uw gereedschappen tijdens het transport te voorkomen:
- Gebruik de originele kunststof verpakking van het gereedschap om te voorkomen dat de gereedschappen elkaar raken.
- Wanneer de originele verpakking niet beschikbaar is, gebruik dan noppenfolie of iets dergelijks dat u beschikbaar heeft.
- Plaats alle gereedschappen tussen de twee schuim-inlegvakken, die worden meegeleverd met de transportdoos.
Klik op de afbeelding om deze te vergroten
Recycling
Overweeg aan het einde van de levensduur van het volhardmetalen gereedschap het Sandvik Coromant terugkoop-programma. Uw volhardmetaal zal worden gerecycled en gebruikt om nieuwe gereedschappen te maken. Meer informatie over de recycling van hardmetaal.
Vind nieuw volhardmetalen ronde gereedschappen
Bent u op zoek naar nieuwe gereedschappen, bezoek dan onze sectie van volhardmetalen ronde gereedschappen.
Identificeer gereedschapsslijtage
Gebruik onderstaande gids om het slijtagetype van uw gereedschap te identificeren.
Uniforme vrijloopvlakslijtage
Eén van de meest voorkomende slijtagetypes (typisch voor droog ISO-P). Begint meestal op de snijkant en ontwikkeld verder in de richting van de flankzijde van de snijkant.
Belangrijkste slijtagefactor - abrasief
Oorzaak:
- Hoge snijsnelheid en lage voeding
- Lage slijtvastheid
Niet uniforme vrlijloopvlakslijtage
Initieel slijten sommige delen van de snijkant sneller dan andere.
Belangrijkste slijtagefactor - gedeeltelijke afschilfering van de coating en onregelmatige micro-uitbreking op de snijkant, gevolgd door door abrasieve slijtage.
Oorzaak:
- Hoge snijsnelheid en lage voeding
- Trillingen
- Lage slijtvastheid
Gelokaliseerde vrijloopvlakslijtage
Meestal op de hoeken van gereedschappen en/of bij maximale snedediepte.
Belangrijkste slijtagefactoren - adhesief, thermomechanisch of chemisch.
Oorzaak:
- Hoge temperatuur
- Trillingen
- Hersnijden van spanen
Kolkslijtage
Komt zelden voor op volhardmetalen vingerfrezen.
Belangrijkste slijtagefactoren - chemisch en abrasief.
Oorzaak:
- Hoge temperatuur (hoge snijsnelheid)
Trapvormige vlakslijtage
Komt meestal voor wanneer stromingskoelmiddel (lagedruk) wordt toegevoerd via uitwendige spuitmonden.
Belangrijkste slijtagefactor - chemisch
Oorzaak:
- Hoge temperatuur
Schilfering
Meestal bij het frezen van materialen die makkelijk aanladen aan de snijkant.
Belangrijkste slijtagefactor - adhesief
Oorzaak:
- Stroperig werkstukmateriaal
Uniforme uitbreking (uitbrokkeling)
Kleine beschadigingen van de snijkant. Andere typen slijtage kunnen worden gevolgd door uitbreking.
Belangrijkste slijtagefactoren - thermomechanisch of adhesief
Oorzaak:
- Snijkant is te zwak en bros
- Overmatige temperatuurfluctuaties
- Trillingen
Warmtescheuren
Verschijnt op de snijkant en breidt uit tot de spaan- en flankvlakken. Initieel loodrecht op de snijkant, vormt laterale barsten en wekt uitbrokkelen van de snijkant op.Belangrijkste slijtagefactor – thermomechanisch
Oorzaak:
- Snelle schommelingen in temperatuur
Gelokaliseerde uitbreking
Beschadiging treedt consistent op in een bepaalde positie langs de snijkant.
Belangrijkste slijtagefactoren - thermomechanisch of adhesief
Oorzaak:
- Snijkant is te zwak en bros
- Overmatige temperatuurfluctuaties
- Trillingen
Hersnijden van spanen
Niet gelijkmatige uitbreking
Beschadiging van de snijkant, onregelmatig gepositioneerd langs de snijkantlijn.
Belangrijkste slijtagefactoren - thermomechanisch of adhesief
Oorzaak:
- Snijkant is te zwak en bros
- Overmatige temperatuurfluctuaties
- Trillingen
- Hersnijden van spanen
- Remedie
Top slicing
Meestal bij het frezen van ISO-S materialen. Start op de snijkantlijn, gaat verder tot de wand van de spaangroef en vormt "top slices".
Belangrijkste slijtagefactoren - adhesief en brosse breukvorming
Oorzaak:
- Stroperig werkstukmateriaal
- Hoge temperatuur
- Trillingen
Samen werken aan een duurzame toekomst
We kunnen u helpen uw producten en processen groener en efficiënter te maken. Enkele jaren geleden heeft Sandvik Coromant een gedragscode opgesteld voor milieu en arbo managementsystemen. Een belangrijk deel hiervan is een nieuwe life-cycle benadering de we toepassen bij het kopen en verzamelen van uw versleten gereedschap, zodat ze kunnen worden gereconditioneerd of gerecycled. Dit proces bespaart beide partijen energie en reduceerde de kooldioxide-emissies.
