Sandvik Coromant logo
Diensten

  • close
  • Gereedschappenchevron_right
  • Kennischevron_right
  • Diensten
  • Ondersteuningchevron_right
  • chevron_left Terug
    close
  • chevron_left Terug
    close

CoroTurn® Plus

Met sensor uitgeruste draaiadapters voor real-time procesinzichten

Gebruik snijgegevens om afwijkingen te detecteren, processen te vergelijken, de inloopperiode te optimaliseren en de productiekwaliteit te verbeteren.


Gebruikersinterface en snijgegevensmanagement

De CoroTurn® Plus gebruikersinterface ondersteunt zowel live bewaking als analyse van de snijgegevens na afloop van het proces. Snijgegevens worden automatisch vastgelegd tijdens het bewerken en opgeslagen als individuele vastleggingen, waarbij vergelijking, detectie van afwijkingen en batch-analyse mogelijk is.

Dit creëert een consistent fundament voor inzicht in het proces, voor optimalisatie en kwaliteitsbeheer.


Kerncapaciteiten

Inlopen van nieuwe componenten

Gebruik snijgegevens voor het ondersteunen van een stabiele en gecontroleerde start bij het introduceren van nieuwe componenten of processen. Dit helpt bij het realiseren van betrouwbare snijcondities voordat wordt overgeschakeld naar volledige productie.

Datavergelijking

Vergelijk snijgegevens over series en batches om de verschillen in het snijgedrag te begrijpen. Dit ondersteunt de evaluatie van proceswijzigingen en consistentie in de loop van de tijd.

Detectie van anomaliteiten

Automatisch afwijkingen in het verspaningsgedrag herkennen om vroegtijdige signalering van potentiële problemen te bevorderen.Dit helpt bij het richten van de aandacht op snedes die verder onderzoek behoeven.

Live analyse en vergelijking

Het bewaken van snijgedrag in real-time en het vergelijken van de huidige processen met de verwachte prestaties. Dit ondersteunt een snellere respons wanneer afwijkingen optreden tijdens het bewerken.

Verken details

Inlopen van nieuwe componenten
keyboard_arrow_down

Gebruik snijgegevens voor het ondersteunen van een stabiele en gecontrolleerde start bij het introduceren van nieuwe componenten of processen.

  • Detecteer pieken in de snijkrachten, trillingen en vibraties tijdens het inlopen
  • Identificeer verspaning met hoge belasting welke de levensduur van de wisselplaat kan reduceren
  • Verfijn de snijparameters in een vroeg stadium om het proces te stabiliseren
Datavergelijking
keyboard_arrow_down

Vergelijk snijgegevens over meerdere runs om het procesgedrag en veranderingen te begrijpen in de loop van de tijd.

  • Analyseer afwijkingen in snijkrachten, trillingen en timestamps
  • Visualiseer de impact van wijzigingen in snijparameters
  • Vergelijk de data van kleine ten opzicht van grote batches
Detectie van anomaliteiten
keyboard_arrow_down

Detecteer automatisch afwijkingen voor de ondersteuning van procesverfijning en probleemoplossing.

  • Detecteer anomaliteiten tussen snijbestanden
  • Identificeer signalen tijdens het snijden die niet in de goede volgorde zijn
  • Activeer of deactiveer anomaliteitendetectie naar behoefte
Referentieproces
keyboard_arrow_down

Maak een referentieproces om de prestaties te standaardiseren en vergelijking te ondersteunen.

  • Definieer referentielimieten voor kleine en grote batches
  • Vergelijk bestaande processen met nieuwe methoden
  • Detecteer anomaliteiten tijdens het aanmaken van de referentie
  • Optimaliseer processen door gebruik te maken van diepere snij-inzichten
Live analyse en vergelijking
keyboard_arrow_down

Vergelijk in real time actuele processen met een gedefinieerde referentie.

  • Vergelijk het huidige proces met een referentie tijdens live weergave
  • Krijg directe terugkoppeling als het proces afwijkt
  • Akoestische alarmen indien buiten de limieten
Batch-kwaliteitscontrole en traceerbaarheid
keyboard_arrow_down

Gebruik snijgegevens om een constante kwaliteit te waarborgen over materiaalbatches heen.

  • Bewaak snijkrachten voer batches heen
  • Ontvang een waarschuwingssignaal bij materiaalafwijkingen, voor kwaliteitscontrole
  • Sla snijgegevens op en documenteer deze voor traceerbaarheiddoeleinden
account_circle

Benvenuto,