close- Gereedschappenchevron_right
- Kennischevron_right
- Diensten
- Ondersteuningchevron_right
CoroMill® MR20
Prestaties en voorspelbaarheid in elke snede
- Het innovatieve ontwerp van de wisselplaatzitting met superieure stabiliteit en gemakkelijke indexering verbetert de proceszekerheid
- De robuuste koppeling minimaliseert de microbewegingen van de wisselplaat, hetgeen een veilige, probleemloze bewerking garandeert
- Nauwe toleranties van het freeslichaam garanderen een voorspelbare en progressieve wisselplaatslijtage, voor een verbeterde oppervlakte-kwaliteit
- Een dik en robuust wisselplaatlichaam waarborgt een hoge veiligheid en betrouwbaarheid
- Geoptimaliseerde geometrieën speciaal voor ISO S, ISO M, en ISO P materialen
- Onder-koelmiddelsysteem verlengt de standtijd
Bewerking(en)
Boren, Vlakfrezen, Profielfrezen, Hoekfrezen'Gereedschapstype'
Indexeerbare.Diameterbereik.
0,75–4,3701 inchWerkstukmateriaal(en)
Demo: CoroMill® MR20
Gecontroleerd profielfrezen met ongeëvenaarde stabiliteit en zekerheid
Bij het bewerken van hoogwaardige componenten zijn procesbetrouwbaarheid en voorspelbaarheid niet onderhandelbaar. Dat is precies wat CoroMill® MR20 levert ― vertrouwen in elke snede.
Zijn innovatieve ontwerp waarborgt superieure stabiliteit, waardoor veilige bewerkingen en consistente resultaten mogelijk zijn.
Bekijk CoroMill® MR20 in actie en ervaar de veelzijdigheid van probleemloos profileren, terwijl de procesproductiviteit en het vertrouwen wordt versterkt.
Ontworpen voor consistentie
Het freeslichaam is ontworpen met nauwe toleranties voor voorspelbare en progressieve wisselplaatslijtage, terwijl het geïntegreerde onder-koelmiddelsysteem de standtijd verlengt en prestaties verbetert. In combinatie met precieze maatbeheersing qua gereedschapslichamen en wisselplaten, biedt CoroMill® MR20 betrouwbaarheid van het hoogste niveau en operationele consistentie.
Innovatieve wisselplaatzitting
Een groot contactoppervlak tussen de wisselplaat en het gereedschapslichaam minimaliseert microbewegingen, hetgeen resulteert in een maximale stabiliteit en probleemloze bewerkingen. De nauwkeurige positie van de wisselplaatzitting en de duidelijke positiemarkering op het freeslichaam maken het indexeren van de wisselplaat snel, gemakkelijk en nauwkeurig.
Kracht ontmoet voorspelbaarheid
De wisselplaat met zes snijkanten is voorzien van een dik, robuust lichaam voor uitzonderlijke bulksterkte en superieure snijkantveiligheid, hetgeen een betrouwbare processtabiliteit waarborgt. Een hoge procesvoorspelbaarheid minimaliseert de hoeveelheid afkeur en zorgt voor consistente kosten per component.
Verhoog de verspaningsefficiëntie en houd de machines draaiende bij piekprestaties
- Lagere snijkrachten en verminderde trillingen maken een stabiele bewerking met hoge productiviteit mogelijk
- Een dichte tandconfiguratie zorgt voor hogere verspaande volumes voor een snellere doorvoer
- Geoptimaliseerde geometrieën voor verschillende ISO-gebieden resulteren in een hoge verspaningsefficiëntie met verhoogde voedingsmogelijkheden voor de uiteenlopende materialen
- Een langere standtijd en voorspelbare slijtagepatronen minimaliseren ongeplande stops
Het resultaat?
Hogere machinebezettingsgraad.
Kortere cyclustijden.
Zo weinig mogelijk stops.
Productassortiment
Freeslichaam
- Diameterbereik: 32–125 mm (1.25–5 inch)
- Freeslichaam-interface: Cilindrische schacht, Coromant® EH, doorn, Coromant Capto® en MSSC
- Inwendige koeling
- Hellend frezen mogelijk
Wisselplaten
- Wisselplaatgrootte: IC12, IC13, IC16
- Geometrieën: E-L40, E-L60, M-M30 en M-M60
- Soorten: GC1230, GC1240, GC2040, GC4330, GC4340 en S30T
- Maximale snedediepte: IC/2
- Aanbevolen snedediepte, IC12/IC13/IC14: 3.0/3.175/4.0 mm (0.118/0.125/0.157 inch)
Assortiment
Start by selecting one or more products
Begin met het selecteren van een of meer producten
Succesverhalen
Inconel 625 vlakfrezen
Component: Klephuis
Materiaal: S2.0.Z.AN, Inconel 625
Bewerking: Vlakfrezen
Machine: MAZAK INTEGREX 670H - CAPTO C8
Koelmiddel: Concurrent: intern, CoroMill® MR20: extern
 |  | |
| Concurrent | CoroMill® MR20 | |
| Gereedschap | - | MR20-R100Q32-16H |
| Wisselplaat | - | MR20-1654M-M30 1230 |
| DCX, mm (inch) / zn | 100 (3.94) / 7 | 100 (3.94) / 9 |
| Gereedschapsuitsteeklengte, mm (inch) | 225 (8.86) | 225 (8.86) |
| vc, m/min (ft/min) | 39 (128) | 36 (118) |
| n, tpm | 125 | 115 |
| fz, mm (inch) | 0.285 (0.011) | 0.285 (0.011) |
| vf, mm/min (in/min) | 250 (9.84) | 300 (11.81) |
| ap / ae, mm (inch) | 2.5 / 75 (0.098 / 2.95) | 2.5 / 75 (0.098 / 2.95) |
| Q, cm3/min (in3/min) | 46.49 (2.84) | 55.4 (3.38) |
| Standtijd | 10 minuten, 1 component | 16,6 minuten (2 componenten) |
Resultaat
+29%
Productiviteitstoename
3.60€
Directe besparing per component
De klant had te maken met instabiliteit als gevolg van de lange overhang van het gereedschap. Daarnaast leidde de harde huid van het werkstuk tot snelle wisselplaatslijtage. De klant wil de standtijd en de procesbetrouwbaarheid verbeteren.
Door een frees met extra tanden te gebruiken, reduceerden we met succes de cyclustijd. Ondanks het gebruik van uitwendig koelmiddel (vanwege de adapterconfiguratie), resulteerde de M-M30 geometrie met hardmetaalsoort GC1230 tevens in een langere standtijd.
Inconel 718, energiecomponent
Component: Hamer
Materiaal: S2.0.Z.AN, Inconel 718
Bewerking: Vlakfrezen
Machine: OKUMA, MCV-A, BT50 verticale freesmachine
Koelmiddel: Intern
Resultaat
+50%
Productiviteitstoename
-28%
CO2-emissies per jaar
De klant bewerkt een component met hoge waarde en moet de cyclustijd verbeteren zonder concessies te doen aan de kwaliteit of de prestaties van het gereedschap.
Door een frees met extra tanden te gebruiken, verhoogden we de tafelvoeding en reduceerden we de cyclustijd. Dit resulteerde in een 50% toename in de productiviteit. De nieuwe hardmetaalsoort en geometrie resulteerden ook in een langere standtijd.
Profielfrezen in duplex
Component: Matrijs en mal stempel
Materiaal: M3.1.Z.AQ, Duplex, 240Hb
Bewerking: Semi-nabewerking profilering
Machine: DMG DMU 80 eVo Linear
Koelmiddel: Inwendig koelmiddel, 40 bar (580 PSI)
 |  | ||
| Concurrent | CoroMill® MR20 | CoroMill® MR20 | |
| Gereedschap | - | MR20-R050Q22-12H | MR20-R050Q22-12H |
| Wisselplaat | - | MR20-1245M-M30 1230 | MR20-1245M-M30 1230 |
| DCX, mm (inch) / zn | 50 (1.97) / 6 | 50 (1.97) / 6 | 50 (1.97) / 6 |
| Gereedschapsuitsteeklengte, mm (inch) | 65 (2.56) | 65 (2.56) | 65 (2.56) |
| vc, m/min (ft/min) | 110 (361) | 110 (361) | 140 (460) |
| n, tpm | 702 | 702 | 891 |
| fz, mm (inch) | 0.16 (0.0062) | 0.16 (0.0062) | 0.16 (0.0062) |
| vf, mm/min (in/min) | 672 (26.5) | 627 (26.5) | 846 (34.01) |
| ap / ae, mm (inch) | 2.0 / 30 (0.079 / 1.18) | 2.0 / 30 (0.079 / 1.18) | 2.0 / 30 (0.079 / 1.18) |
| Q, cm3/min (in3/min) | 40.32 (2.46) | 40.32 (2.46) | 53.46 (3.26) |
| Standtijd | 12 minuten, 0,34 componenten | 70 minuten, 2 componenten | 24 minuten, 0,7 componenten |
Resultaat
+32%
Productiviteitstoename
13.75€
Directe besparing per component
In de huidige setup van de klant, zijn er drie snijkantwisselingen nodig om één component af te maken. Ze willen de standtijd verlengen.
Met CoroMill® MR20, kon de klant twee componenten afronden met één snijkant. CoroMill® MR20 kent tevens een lichter snij-effect, met een consistente 16% energieverbruik van de spil, vergeleken met circa 23% voor de concurrent. Een tweede test werd uitgevoerd om de productiviteit te verhogen.
Hoe te gebruiken?
Wisselplaatgeometrieën
E-L40
Omtrek-geslepen geometrie
- Eerste keuze voor droog bewerken in ISO M
- Scherpe en lichtsnijdende geometrie
- Goed voor kleverige materialen en geringere snededieptes
E-L60
Omtrek-geslepen geometrie
- Eerste keuze voor titanium en nat bewerken in ISO M
- Betrouwbare geometrie voor moeilijkere bewerkingen
- Typische toepassing is het bewerken van titanium uitsparingen
M-M30
Direct geperste geometrie
- Eerste keuze voor ISO P en ISO S (legeringen op nikkelbasis)
- Medium snij-geometrie welke een breed voedingsbereik beslaat
- Goede sterkte voor onderbroken snedes en componenten met harde huid
M-L60
Direct geperste geometrie
- Eerste keuze voor zware omstandigheden in ISO P en K
- Sterke en verstevigde geometrie voor hogere voedingswaarden
- Hoogste verspaningsvolume in stabiele toepassingen
Snijgegevensaanbevelingen
hex aanbevelingen
| Materiaal | Geometrie | hex aanbevelingen | |
| mm | Inch | ||
| M1.0.Z.AQ (1.4404 / 316L) |
E-L40 | 0.12 (0.05–0.20) | 0.0047 (0.0020–0.0079) |
| E-L60 | 0.13 (0.08–0.25) | 0.0051 (0.0031–0.0098) | |
| M-M30 | 0.15 (0.10–0.25) | 0.0059 (0.0039–0.0098) | |
| M3.2.Z.AQ (SAF2205) |
E-L40 | 0.10 (0.05–0.20) | 0.0039 (0.0020–0.0079) |
| E-L60 | 0.13 (0.08–0.25) | 0.0051 (0.0031–0.0098) | |
| M-M30 | 0,15 (0,10–0,30) | 0.0059 (0.0039–0.0118) | |
| S4.2.Z.AN (TiAl6V4) |
E-L60 | 0.12 (0.08–0.25) | 0.0047 (0.0031–0.0098) |
| M-M30 | 0.15 (0.10–0.30) | 0.0059 (0.0039–0.0118) | |
| S2.0.Z.AG (Inconel 718) |
E-L60 | 0.12 (0.08–0.25) | 0.0047 (0.0031–0.0098) |
| M-M30 | 0.15 (0.10–0.30) | 0.0059 (0.0039–0.0118) | |
| P2.1.Z.AN | E-L60 | 0.15 (0.08–0.22) | 0.0059 (0.0031–0.0087) |
| M-M30 | 0.20 (0.10–0.30) | 0.0079 (0.0039–0.0118) | |
| M-M60 | 0.25 (0.13–0.37) | 0.0098 (0.0051–0.0146) | |
| K2.2.C.UT | M-M30 | 0.2 (0.08–0.30) | 0.0079 (0.0031–0.0118) |
| M-M60 | 0.25 (0.13–0.37) | 0.0098 (0.0051–0.0146) | |
Snijsnelheid, ae<30%
|
Materiaal |
Soort |
vc, m/min |
vc, ft/min |
| M1.0.Z.AQ (1.4404 / 316L) | GC1240 | 140 (80–160) | 459 (262–525) |
| GC2040 | 125 (90–140) | 410 (295–459) | |
| S30T | 140 (90–160) | 459 (295–525) | |
| M3.2.Z.AQ (SAF2205) | GC1240 | 110 (80–115) | 361 (262–377) |
| GC2040 | 130 (90–140) | 427 (295–459) | |
| S30T | 125 (90–135) | 410 (295–443) | |
| S4.2.Z.AN (TiAl6V4) | GC2040 | 55 (35–80) | 180 (115–262) |
| S30T | 70 (35–95) | 230 (115–312) | |
| GC1230 | 50 (35–60) | 164 (115–197) | |
| S2.0.Z.AG (Inconel 718) | GC2040 | 45 (35–50) | 148 (115–164) |
| S30T | 40 (35–55) | 131 (115–180) | |
| GC1240 | 40 (35–50) | 131 (115–164) | |
| P2.1.Z.AN | GC1230 | 275 (150–325) | 902 (492–1066) |
| GC4330 | 250 (175–285) | 820 (574–935) | |
| GC4340 | 215 (150–245) | 705 (492–804) | |
| K2.2.C.UT | GC4330 | 165 (120–190) | 541 (394–623) |
| GC4340 | 150 (110–170) | 492 (361–558) |
Axiale aangrijping
| IC12 | IC13 | IC16 | |
|---|---|---|---|
| Aanbevolen ap 6 indexen, mm (inch) |
3.0 (0.118) | 3.175 (0.125) | 4.0 (0.157) |
| Max. aanbevolen ap, APMX, mm (inch) |
6.0 (0.236) | 6.35 (0.250) | 8.0 (0.315) |
Lineair en spiraalvormig hellend frezen
IC12
| DCX, metrisch | DCX, inch | RMPX (graden) | LM, mm (inch) | Min Dm, mm (inch) | Flat min Dm, mm (inch) | Max Dm, mm (inch) |
| 32 mm | 13° | 26.0 (1.023) | 42 (1.65) | 52 (2.04) | 63 (2.48) | |
| 35mm | | 10,5° | 32.4 (1.275) | 48 (1.89) | 58 (2.28) | 69 (2.715) |
| 40 mm | | 8,0° | 42.7 (1.681) | 58 (2.28) | 68 (2.67) | 79 (3.11) |
| 42mm | | 7,5° | 45.6 (1.795) | 62 (2.44) | 72 (2.83) | 83 (3.26) |
| 50 mm | | 5,5° | 62.3 (2.452) | 78 (3.07) | 88 (3.46) | 99 (3.89) |
| 52mm | | 5,0° | 68.6 (2.700) | 82 (3.22) | 92 (3.62) | 103 (4.05) |
| 63 mm | | 3,5° | 98.1 (3.862) | 104 (4.09) | 114 (4.49) | 125 (4.92) |
| 66mm | | 3,5° | 98.1 (3.862) | 110 (4.33) | 120 (4.72) | 131 (5.16) |
| 80 mm | 2.5° | 137.4 (5.409) | 138 (5.43) | 148 (5.82) | 159 (6.26) |
IC13
| DCX, metrisch | DCX, inch | RMPX (graden) | LM, mm (inch) | Min Dm, mm (inch) | Flat min Dm, mm (inch) | Max Dm, mm (inch) |
| 32 mm | 13° | 26.0 (1.023) | 42 (1.65) | 52 (2.04) | 63 (2.48) | |
| | 1½" | 8,5° | 42.5 (1.673) | 54 (2.12) | 64 (2.52) | 75 (2.95) |
| | 2" | 5,0° | 72.6 (2.858) | 79 (3.11) | 89 (3.50) | 100 (3.93) |
| 52mm | | 4,5° | 80.7 (3.177) | 82 (3.22) | 92 (3.62) | 103 (4.05) |
| 63 mm | | 3,5° | 103.8 (4.086) | 104 (4.09) | 114 (4.49) | 125 (4.92) |
| 66mm | | 3,0° | 121.2 (4.771) | 110 (4.33) | 120 (4.72) | 131 (5.16) |
| 3" | 3,0° | 121.2 (4.772) | 130 (5.12) | 140 (5.51) | 151 (5.94) |
IC16
| DCX, metrisch | DCX, inch | RMPX (graden) | LM, mm (inch) | Min Dm, mm (inch) | Flat min Dm, mm (inch) | Max Dm, mm (inch) |
| 52 mm | 7.0° | 65.2 (2.567) | 75 (2.95) | 88 (3.46) | 103 (4.05) | |
| 63mm | | 5,0° | 91.4 (3.598) | 97 (3.82) | 110 (4.33) | 125 (4.92) |
| 66 mm | 4,5° | 101.6 (3.992) | 103 (4.05) | 116 (4.57) | 131 (5.16) | |
| 3" | 3,5° | 130.8 (5.149) | 124 (4.88) | 136 (5.35) | 151 (5.94) | |
| 80 mm | | 3,5° | 130.8 (5.149) | 131 (5.16) | 144 (5.67) | 159 (6.26) |
| 100 mm | | 2.5° | 183.2 (7.212) | 171 (6.73) | 184 (7.24) | 199 (7.83) |
| | 4" | 2.5° | 183.2 (7.212) | 174 (6.85) | 187 (7.36) | 202 (7.95) |
| 125mm | | 1,94° | 236.4 (9.307) | 221 (8.70) | 234 (9.21) | 249 (9.80) |
| 5" | 1,9° | 241.3 (9.500) | 225 (8.86) | 238 (9.37) | 253 (9.96) |
Insteekfrezen
| ISO-gebied | Referentiemateriaal | Max ae, mm (inch) | Voeding, mm/z | Voeding, in/z |
| ISO M | M1.O.Z.AQ (1.4404/316L) |
IC12/13: 9 (0.354) IC16: 12 (0.472) |
0.07 (0.05–0.12) | 0.003 (0.002–0.005) |
| M3.2.Z.AQ (SAF2205) |
0.07 (0.05–0.12) | 0.003 (0.002–0.005) | ||
| ISO S | S4.2.Z.AN (TiAl6V4) |
0.07 (0.05–0.12) | 0.003 (0.002–0.005) | |
| S2.0.Z.AG (Inconel 718) |
0.07 (0.05–0.12) | 0.003 (0.002–0.005) | ||
| ISO P | P2.1.Z.AN | 0.09 (0.05–0.15) | 0.004 (0.002–0.006) | |
| ISO K | K2.2.C.UT | 0.09 (0.05–0.15) | 0.004 (0.002–0.006) |
Bewerkingsuitdagingen
ISO S
Toepassingen
- Lucht- en ruimtevaartcomponenten, frame open en gesloten uitkameren
- Gaten maken met spiraalvormig hellend frezen
- Kamerfrezen bij lange uitsteeklengten
- Vlakfreestoepassingen met lagere hex of voorbewerkings-vlakfreestoepassing
- Multi-task draaifrezen
Uitdagingen
- Spaanafvoer
- Wisselplaatzekerheid en betrouwbaarheid
- Standtijd voor hittebestendige legeringen
- Schade aan freeslichaam (wrijving met spanen)
- Componenten van hoge waarde
CoroMill® MR20 oplossing
- E-L60 geometrie is de eerste keuze voor uitstekende spaanvorming en standtijd in titanium
- M-M30 geometrie, in combinatie met S30T en GC1230, biedt een hogere mate van veiligheid met verbeterde standtijd in S2 legeringen op nikkelbasis
- De hogere snijkanttaaiheid van de M-M30 geometrie maakt verhoogde snijgegevens mogelijk in stabiele bewerkingen, hetgeen een hogere productiviteit mogelijk maakt
- Zes snijkanten per wisselplaat met voorspelbare en geleidelijke slijtagekarakteristieken
- De algehele gereedschapsveiligheid, samen met de toleranties maken het mogelijk de integriteit van componenten met hoge waarde te waarborgen in alle soorten toepassingen
- Groot assortiment schachten beschikbaar, stelt ons in staat te assembleren op multi-task machines en draaimachines met aangedreven eenheden
ISO M
Toepassingen
- Olie en gas vlakfrezen en kamers frezen
- Gaten maken met spiraalvormig hellend frezen
- Kamerfrezen bij lange uitsteeklengten
- Vlakfreestoepasingen met lage hex of ruwe vlakfreestoepassingen
- Multi-task draaifrezen
Uitdagingen
- Spaanvorming en spaanafvoer
- Wisselplaatzekerheid en betrouwbaarheid
- Bewerkingen met lange uitsteeklengtes
- Voorspelbare en herhaalde standtijd
CoroMill® MR20 oplossing
- Gebruik E-L40 voor uitmuntende spaanvorming en -afvoer
- E-L60 biedt hogere beveiliging, ondanks de omtrekgeslepen geometrie. Hogere snijkanttaaiheid maakt verhoogde snijgegevens mogelijk in stabiele bewerkingen
- Gebruik de E-L40 geometrie voor toepassingen met lange uitsteeklengtes. De scherpe en lichtere snijkant zal helpen trillingen te reduceren
- De M-M30 direct geperste geometrie voor het werken met ISO M wanneer kritische omstandigheden of taaiere toepassingen of hogere spaandiktes nodig zijn.
- Zes snijkanten per wisselplaat met voorspelbare en geleidelijke slijtagekarakteristieken, met name in austenitisch roestvast staal
- Groot assortiment schachten beschikbaar, stelt ons in staat te assembleren op multi-task machines
ISO P
Toepassingen
- Profileringsbewerkingen van mallen en matrijzen
- Gaten maken met spiraalvormig hellend frezen cycli
- Kamerfrezen bij lange uitsteeklengten
- Vlakfreestoepasingen met lage hex of ruwe vlakfreestoepassingen
Uitdagingen
- Wisselplaatzekerheid en betrouwbaarheid
- Bewerkingen met lange uitsteeklengtes
- Voorspelbare en herhaalde standtijd
CoroMill® MR20 oplossing
- M-M30, in combinatie met soort GC1230 is de eerste keuze voor een optimale en voorspelbare standtijd
- M-M60, is de ideale keuze bij moeilijke snijcondities of wanneer het doel is de voedingssnelheden te verbeteren voor een hogere productiviteit bij voorbewerkingsoperaties
- E-L60 is een alternatief wanneer een hogere kwaliteit van profileringsoperaties nodig is. Zijn nauwere toleratie draagt bij aan een superieure oppervlakte-afwerking
- Gebruik de E-L60 voor toepassingen met lange uitsteeklengtes. De scherpe en lichtere snijkant zal helpen trillingen te reduceren
- Zes snijkanten per wisselplaat met voorspelbare en geleidelijke slijtagekarakteristieken
GC1230, een soort die uitmunt in elke richting
Soort GC1230 munt uit zowel qua snijkanttaaiheid als slijtvastheid, waardoor u een langere standtijd of een hogere productiviteit kunt bereiken, of kunt bewerken met een duurzamere aanpak.
Account aanmaken chevron_right
Plaats bestellingen, bekijk prijzen en controleer de beschikbaarheid van gereedschappen
Schrijf je in voor onze nieuwsbrief chevron_right
Doe met ons mee. Blijf op de hoogte.
Sandvik Benelux B.V. - Division Coromant
+31108080280