Sandvik Coromant logo

CoroTurn® Prime

Draaien in alle richtingen

Intrede in werkstuk

Gebruik altijd een verminderde voeding en radiusintrede bij het ingaan van het materiaal. Gebruik CoroPlus® ToolPath voor PrimeTurning™ voor de correcte programmeringscodes en technieken.

Spaandikte (hex)

Houd de spaandikte constant door verlaging van de voeding voor neerwaartse bewegingen. Gebruik CoroPlus® ToolPath voor PrimeTurning™ voor de correcte programmeringscodes en technieken.

Koelmiddelvoordelen

Koeling van onderen is van voordeel om een langere standtijd te bereiken, terwijl bovenkoeling gunstig is voor het vormen van dunnere spanen.

Toepassingstips

Snijgegevens toepassingsgebied voor​ A-type en B-type

Snedediepte (ap)
Voeding, fn

Opmerking: Het gebruik van wisselplaten bij hogere ap en fn leidt tot risico op overbelasting en bij een lagere ap en fn bestaat er het risico van lange spanen.

 


Snijgegevens toepassingsgebied voor A-type geometrieën

 

P*) Koolstofarm staal en staal met hoge treksterkte / ductiel staal

P**) Gelegeerd staal

M*) Austenitisch roestvast staal

M**) Duplex roestvast staal

K*) Nodulair gietijzer

K**) Grijs gietijzer

S*) HRSA

S**) Titanium


Snijgegevens toepassingsgebied voor B-type geometrieën

 

P*) Koolstofarm staal en staal met hoge treksterkte / ductiel staal

P**) Gelegeerd staal

M*) Austenitisch roestvast staal

M**) Duplex roestvast staal

K*) Nodulair gietijzer

K**) Grijs gietijzer

S*) HRSA

S**) Titanium

Aanbevelingen

CoroTurn Prime A-type

Wisselplaatsoort
Bewerkingsomstandigheden P M K S,
HRSA
S,
Ti
Goed 4415 2025 4415 1210 H13A
Gemiddeld 4425 2025 4425 1115 H13A
Moeilijk 2025 2025 2025 2025 1115
Wisselplaatgeometrie
Bewerking P* P** M* M** K* K** S* S**
Nabewerken L3 L5W L5W L3 L5W L5W L5W L3
Gemiddeld L3 L5 L5 L5 L5 L5 L5 L5

P*) Koolstofarm staal en staal met hoge treksterkte / ductiel staal

P**) Gelegeerd staal

M*) Austenitisch roestvast staal

M**) Duplex roestvast staal

K*) Nodulair gietijzer

K**) Grijs gietijzer

S*) HRSA

S**) Titanium

CoroTurn Prime B-type

Wisselplaatsoort
Bewerkingsomstandigheden P M K S,
HRSA
S,
Ti
Goed 4415 2220 4415 1210
H13A
Gemiddeld 4425 2220 4425 1115 H13A
Moeilijk 2025
2025 2025 2025
1115
Wisselplaatgeometrie
Bewerking P* P** M* M** K* K** S* S**
Nabewerken L4W M5W M5W L4W M5W M5W M7W L4W
Gemiddeld L4 M5 M5 M7
M5 M5 M5 L4
Voorbewerken M7
M5 M5 M7
M5 M5 M7
M7

P*) Koolstofarm staal en staal met hoge treksterkte / ductiel staal

P**) Gelegeerd staal

M*) Austenitisch roestvast staal

M**) Duplex roestvast staal

K*) Nodulair gietijzer

K**) Grijs gietijzer

S*) HRSA

S**) Titanium

Eerste keuze

Tweede keuze

Uitwendig draaien

Zijkant achterwaarts (SBW)

Zijkant voorwaarts (SFW)

Einde achterwaarts (EBW)

Einde voorwaarts (EFW)


Inwendig draaien

Einde achterwaarts (EBW)


Zijkant voorwaarts (SFW)

Zijkant achterwaarts (SBW)

Einde voorwaarts (EFW)

Aanbevelingen snijgegevens

Uitwendig draaien

A-type CP-A11xx-xxx

  SBW EBW SFW EFW
fn min 0.2 (.0079) 0.2 (.0079) 0.1 (.0039) 0.1 (.0039)
fn rec 0.4 (.0157) 0.4 (.0157) 0.2 (.0079) 0.2 (.0079)
fn max 0.5 (.0197) 0.5 (.0197) 0.25 (.0098) 0.25 (.0098)
ap min 0.25 (.010) 0.25 (.010) 0.25 (.010) 0.25 (.010)
ap rec 1.5 (.059) 1.5 (.059) 1 (.039) 1 (.039)
ap max 3 (.118) 2.5 (.098) 1.5 (.059) 1.5 (.059)
KAPR​ 30 25 115 120
RMPX 15 10 15 10

B-type CP-B11xx-xxx

  SBW EBW SFW EFW
fn min 0.3 (.0118)

0.3 (.0118) 0.2 (.0079) 0.2 (.0079)
fn rec 0.6 (.0236) 0.6 (.0236) 0.35 (.0138) 0.3 (.0118)
fn max 1.2 (.0472) 1.2 (.0472) 0.6 (.0236) 0.6 (.0236)
ap min 0.5 (.020) 0.5 (.020) 0.5 (.020) 0.5 (.020)
ap rec 2 (.079)
2 (.079)
2 (.079) 2 (.079)
ap max 4 (.157)
4 (.157) 3 (.118) 3 (.118)
KAPR​ 25 25 95 95
RMPX 23 23 23 23

Inwendig draaien

A-type CP-A11xx-xxx

  SBW EBW SFW EFW
fn min 0.2 (.0079) 0.2 (.0079) 0.1 (.0039) 0.1 (.0039)
fn rec 0.4 (.0157) 0.4 (.0157) 0.2 (.0079) 0.2 (.0079)
fn max
0.5 (.0197) 0.5 (.0197) 0.25 (.0098) 0.25 (.0098)
ap min 0.25 (.010) 0.25 (.010) 0.25 (.010) 0.25 (.010)
ap rec 1.5 (.059) 1.5 (.059) 1 (.039) 1 (.039)
ap max 2.5 (.098)
3 (.118)
1.5 (.059) 1.5 (.059)
KAPR​ 25
30
120
115
RMPX 10
15
10
15

B-type CP-B11xx-xxx

​                       SBW/EBW SFW EFW
fn min 0.3 (.0118)
0.2 (.0079) 0.2 (.0079)
fn rec​
0.6 (.0236) 0.3 (.0118) 0.35 (.0138)
fn max
1.2 (.0472) 0.6 (.0236) 0.6 (.0236)
ap min 0.5 (.020)​
0.5 (.020) 0.5 (.020)
ap rec 2 (.079) 2 (.079) 2 (.079)
ap max 4 (.157) 3 (.118) 3 (.118)
KAPR​
25 95 95
RMPX 23 23 23

Waar wordt PrimeTurning™ toegepast?

Uitwendig draaien

Uitstekend geschikt voor korte en compacte componenten en slanke onderdelen die gebruik maken van een tegenpunt


Geschikt ​

Niet geschikt ​

Korte en compacte com​ponenten​ Componenten zonder tegenpunt ​

Componenten met tegenpunt


Minimum diameter

Door de vrijloop op de wisselplaat en opnames wordt het lastig om te beginnen met minder dan D min3 diameter in EBW (einde achterwaarts) richting. Echter, er zijn geen grenzen bij vlakken in EFW (eind voorwaarts) richting, d.w.z. conventionele manier.​​



mi​n3​​​
​​
​EBW​​
​ EFW
A-type
​3​0 (1.18")
0​
​B-type
3​0 (1.18")
0​


Inwendig draaien

CoroTurn® Prime SL koppen kunnen worden gebruikt voor het inwendig draaien van diameters boven 40 mm (1.575 inch) en uitsteeklengten tot 8–10​×D



Zorg voor optimale prestaties en voorkom problemen door rekening te houden met Dmin bij het gebruik van Silent Tools™ kotterbaren. Tangentiale en radiale afbuiging, beïnvloed door het baarontwerp, de uitsteeklengte en de snijkracht, kan leiden tot vrijloopverlies.





Hoofdpunten

Optimaliseer uw gereedschapspad

Optimaliseer uw gereedschapspad

De CoroPlus® Tool Path-software is bijgewerkt met nieuwe functionaliteiten om de productiviteit van uw PrimeTurning™-toepassingen te maximaliseren. Probeer de CoroPlus® Tool Path-software één maand op proef en overtuig uzelf!

De geometrie voor nabewerkingen in ductiele materialen

De geometrie voor nabewerkingen in ductiele materialen

De -L4 geometrie is geoptimaliseerd voor het bewerken van koolstofarme en hoogwaardige sterke staalsoorten, duplex roestvaststaal en titanium bij lage tot gemiddelde voedingssnelheden. De geometrie biedt een uitstekende productiviteit, zelfs bij lagere voedingen, dankzij de verhoogde snijsnelheid en/of langere standtijd vergeleken met conventioneel draaien.

De geometrie voor moeilijk te bewerken materialen

De geometrie voor moeilijk te bewerken materialen

Het realiseren van een goede spaanbeheersing is altijd moeilijk geweest in koolstofarme en hoogwaardige sterke staalsoorten. De -H3 geometrie is geoptimaliseerd voor deze materialen waardoor er geen zorgen meer zijn over spaanbeheersing.

Doe met ons mee. Blijf op de hoogte.

Registreer u vandaag nog voor onze nieuwsbrief

account_circle

Welcome,