Dowiedz się, jak zyskać przewagę w toczeniu stali

Wydajność toczenia stali można osiągnąć poprzez zmniejszenie liczby wybraków i marnotrawionych komponentów oraz lepsze wykorzystanie istniejącej konfiguracji obróbki. Zapewnienie bezpiecznej pracy obrabiarki przy dobrej kontroli wiórów to sprawdzona strategia obniżenia kosztu jednostkowego wytworzenia przedmiotu. Skuteczny sposób osiągnięcia tego celu to wybór wszechstronnych i przewidywalnych gatunków płytek skrawających, właściwa strategia skrawania oraz precyzyjne podawanie chłodziwa i rozwiązania szybkowymienne.

Niezawodne gatunki i geometrie

Zastosowanie gatunków tokarskich, które zapewniają powtarzalną i przewidywalną trwałość narzędzia, może uczynić obróbkę tokarską stali bardziej niezawodną, wydajną i produktywną. Wzrost trwałości narzędzia w połączeniu z większą odpornością na zużycie i wysokie temperatury może ograniczyć do minimum nieplanowane przestoje oraz marnotrawstwo płytek węglikowych i materiału obrabianego, czyli spełnienie nieodzownych warunków zrównoważonej obróbki skrawaniem.

Oszczędność czasu dzięki rozwiązaniom szybkowymiennym

Rozwiązania szybkowymienne pozwalają ograniczyć ilość czasu poświęcaną na pomiar, ustawianie i wymianę narzędzia, co znacznie zwiększa stopień wykorzystania obrabiarki. Korzystając z narzędzi szybkowymiennych w celu skrócenia czasu przezbrojenia partii, można zaoszczędzić nawet 10 minut na jednym zabiegu toczenia. Inne korzyści to skrócenie przestoju na czas wymiany zużytych narzędzi oraz szybszy rozruch produkcji dzięki wyeliminowaniu "pierwszego testowanego elementu" lub "przejść pomiarowych".

Nawet najmniejsze ulepszenie strategii obróbki może istotnie przełożyć się na wzrost wydajności. Wybierając właściwe płytki i narzędzia, odpowiednią strategię skrawania i zapewniając właściwe podawanie chłodziwa, możesz zwiększyć wydajność skrawania i stopień wykorzystania obrabiarki, aby wytwarzać stalowe przedmioty w krótszym czasie.

Płytki wysokowydajne

Wybierając płytki tokarskie, należy wziąć pod uwagę wiele parametrów. Aby zmaksymalizować wydajność skrawania metalu, należy wybrać twarde podłoże odporne na deformację plastyczną i obróbkę końcową, która dobrze sprawdza się w operacjach skrawania przerywanego. Należy wybrać powłokę, która zapewnia powtarzalne i przewidywalne osiągi, większą odporność na zużycie i długą trwałość.

Szybsza i bezpieczniejsza obróbka metalu

Toczenie stali wymaga ciągłego udoskonalania bieżącej konfiguracji obrabiarki. Niezwykle ważne jest jednak odkrywanie nowych możliwości oraz odkrywanie nowych technologii i metod. Na przykład dzięki zastosowaniu metody toczenia we wszystkich kierunkach można osiągnąć znacznie szybsze tempo skrawania metalu i wzrost produktywności o ponad 50%.

Kontrola wiórów to aspekt, o którym zawsze należy pamiętać podczas toczenia stali. Słaba kontrola spływu wiórów jest oczywistą przyczyną zakleszczania się wiórów, niskiej jakości wykończenia powierzchni i pękania narzędzi. W związku z tym, lepsza kontrola wiórów oraz przewidywalna trwałość narzędzia to dwa ważne czynniki sprzyjające zwiększeniu bezpieczeństwa obróbki. Można to osiągnąć poprzez wybór właściwej strategii skrawania i właściwe zastosowanie chłodziwa.

Efektywna kontrola wiórów

Skuteczna kontrola wiórów zależy od czterech czynników: promienia naroża, głębokości skrawania, posuwu i geometrii płytki. Mniejszy promień naroża zapewnia lepszą kontrolę wióra niż większy promień naroża. W zależności od materiału obrabianego, większa głębokość skrawania wpływa na przebieg łamania wiórów, co prowadzi do większych sił przy łamaniu i odprowadzaniu wiórów. Zacznij obróbkę z niskim posuwem, mając na uwadze niezawodność płytki i chropowatość powierzchni, a następnie zwiększ posuw w celu sprawniejszego odprowadzania wiórów.

Precyzyjne podawanie chłodziwa

Problemy z łamaniem i odprowadzaniem wiórów można skutecznie rozwiązać, stosując precyzyjne podawanie chłodziwa. Precyzyjne podawanie chłodziwa poprawia kontrolę wiórów, zwiększa trwałość narzędzia, zwiększa bezpieczeństwo procesu i podnosi produktywność. Pozytywne efekty widać już przy niskim ciśnieniu chłodziwa, ale im wyższe ciśnienie, tym trudniejszy materiał można z powodzeniem obrabiać.

Najważniejsze czynniki o kluczowym znaczeniu dla osiągnięcia wysokiej jakości przedmiotu to dobre łamanie wiórów i zmniejszenie drgań. Optymalna konfiguracja narzędzi — od obrabiarki po ostrze skrawające — w połączeniu z wiedzą i znajomością procesów obróbki to najlepszy sposób, by sprostać tym wyzwaniom. Zacznij od zastosowania uchwytów mocujących i rozwiązań szybkowymiennych, a następnie zastosuj narzędzia z precyzyjnym podawaniem chłodziwa i płytkami dostosowanymi do Twojego zastosowania.

Wybierz prawidłowe parametry skrawania

Wybór właściwych prędkości i posuwów ma ogromny wpływ na jakość przedmiotu. Dostęp do zoptymalizowanych narzędzi i parametrów skrawania to niezbędne warunki bezpiecznego i przewidywalnego przebiegu obróbki. Biorąc pod uwagę wszystkie potrzebne parametry, najprostszym sposobem doboru właściwych narzędzi skrawających i parametrów skrawania dla danego zastosowania tokarskiego jest skorzystanie z CoroPlus® Tool Guide. W ten sposób można szybko uzyskać dokładne zalecenia dotyczące narzędzi i parametry skrawania bezpośrednio zintegrowane z systemem.

Stabilne narzędzia i bezpieczne mocowanie

Zoptymalizowane narzędzia skrawające nie sprawdzą się bez optymalnej konfiguracji narzędzi. Stabilne i sztywne złącze między narzędziem a głowicą rewolwerową ma zasadnicze znaczenie dla zapewnienia dobrej powtarzalności i wysokiej precyzji pozycjonowania narzędzia.

Drgania często uniemożliwiają wykorzystanie w pełnym zakresie parametrów obrabiarki. Dzięki zastosowaniu wytaczaków z funkcją tłumienia drgań można zwiększyć parametry skrawania oraz uzyskać bezpieczniejszy i wolny od drgań przebieg obróbki, którego rezultatem jest mniejsza chropowatość powierzchni.

Nigdy nie przestawaj się rozwijać

Dowiedz się, jak zyskać przewagę w toczeniu stali.

Udoskonalone pod każdym względem

Odkryj technologię skrywaną przez nową generację gatunków do toczenia stali.