Sandvik Coromant

Otwór

Trzy podstawowe parametry charakteryzujące otwór to:

Średnica
Głębokość
Wymagania jakościowe

Wybór narzędzia jest uzależniony od typu i wymaganej dokładności otworu. Przebieg wiercenia w powierzchniach nieregularnych i pochylonych oraz otworów przecinających się może być utrudniony.

Przedmiot

Analizując warunki wstępne obróbki wiertarskiej, należy zwrócić uwagę na materiał, z którego jest wykonany obrabiany przedmiot, kształt przedmiotu i wielkość partii

Podatność materiału na łamanie wiórów Materiał generujący długie lub krótkie wióry
Skrawalność
Twardość materiału
Zawartość składników stopowych

Obrabiarka

Wpływ obrabiarki:

Rodzaj obróbki
Stosowane oprawki lub tuleje zaciskowe

Zawsze należy uwzględnić:

Stabilność obrabiarki
Prędkość obrotową wrzeciona
Natężenie przepływu i ciśnienie chłodziwa
Mocowanie przedmiotu obrabianego
Zastosowanie wrzeciona poziomego lub pionowego

Systemy mocowania

Produktywność zależy nie tylko od gatunku i geometrii, ale również od bezpiecznego i dokładnego zamocowania wiertła. Aby zapewnić najlepszą stabilność i jakość otworu,należy stosować złącza Coromant Capto lub oprawki CoroChuck 930 przy możliwie najmniejszej długości wiertła i najkrótszym wysięgu.

Pokaż więcej instrukcji

Bicie narzędzia

Aby uzyskać dobre wyniki wiercenia, kluczowe jest zapewnienie jak najmniejszego bicia narzędzia. Jeśli bicie nie przekracza 0.02 mm, można osiągnąć:

Wąskie tolerancje i dobrą prostoliniowość otworów
Małą chropowatością powierzchni
Wysoką, przewidywalną trwałość

Chłodziwo

Parametry, na które wpływ ma doprowadzenie chłodziwa:

Odprowadzanie wiórów
Jakość otworu
Trwałość narzędzi

W przypadku wiercenia otworów głębszych niż 3 x DC i aby uniknąć zakleszczania się wiórów, konieczne jest zastosowanie wewnętrznego doprowadzenia chłodziwa.
Chłodziwo doprowadzane zewnętrznie może być stosowane w przypadku wiercenia płytkich otworów oraz dobrego przebiegu formowania wiórów.

Kontrola wiórów

Przebieg formowania i odprowadzania wiórów ma kluczowe znaczenie. Zakleszczanie się wiórów zależy od:

Materiału obrabianego
Wyboru geometrii wiertła
Natężenia przepływu/ciśnienia chłodziwa
Parametrów skrawania

Zakleszczanie się wiórów negatywnie wpływa na jakość otworu, trwałość/niezawodność narzędzia, a ponadto może spowodować złamanie wiertła.

Parametry skrawania

Prędkość skrawania jest głównym parametrem wpływającym na trwałość narzędzia.Wysokie prędkości:

Wysokie temperatury
Większe zużycie narzędzia
Niezadowalająca jakość otworu
Niska dokładność otworu

Niskie prędkości:

Powstawanie narostu,
Mało efektywne odprowadzanie wiórów
Dłuższy czas skrawania

Wskazówki dotyczące zastosowań

Dobór odpowiednich narzędzi

Aby uzyskać pomoc w zakresie doboru właściwego narzędzia.

Przejdź do aplikacji CoroPlus ToolGuide

Uwagi wstępne

Prędkość skrawania to czynnik o największym - obok materiału narzędziowego - znaczeniu dla trwałości ostrzy i mocy potrzebnej dla zainicjowania procesu skrawania.

Dowiedz się więcej

Odnawianie

Zregeneruj swoje narzędzie okrągłe nawet 3 razy i osiągnij znaczące oszczędności dzięki naszej usłudze regeneracji.

Dowiedz się więcej

Jak w wyniku obróbki wiórowej uzyskać wysokiej jakości otwory?

Wykonanie otworu dobrej jakości może wymagać szczególnej uwagi. Tutaj można znaleźć kilka użytecznych wskazówek dotyczących przygotowania do rozpoczęcia obróbki.

Rozpocznij

Zalecenia

Zaleca się zastosowanie precyzyjnych oprawek zaciskowych z mocowaniem hydraulicznym
Zaleca się wewnętrzne podawanie chłodziwa pod ciśnieniem co najmniej 10 bar (145 psi)

CoroChuck™ 930 – największa siła i precyzja mocowania

CoroChuck™ 930 wersja Pencil (wydłużona) – łatwiejszy dostęp do miejsca obróbki

Asortyment produktów

Średnica/długość	Średnice wierteł, mm (cale)	Chłodziwo	Geometria	Typ chwytu	Gatunek
2-3	3-20 (0.118-0.787)	Wewnętrznie/zewnętrznie	-XM	DIN 6535 HA	GC34
4-5	3-20 (0.118-0.787)	Wewnętrznie/zewnętrznie	-XM	DIN 6535 HA	GC34
7-8	3-20 (0.118-0.787)	Wewnętrznie	-XM	Norma Coromant	GC34

Narzędzia dopasowane do potrzeb klienta

Wiertła typu 1

Wiertła typu 2

Wiertło typu 4

Wiertło typu 5

Wiertło typu 6