Rozwiązania służące do ekonomicznej, wysokiej jakości obróbki obudowy komory spalania dla branży lotniczej

Monolityczne węglikowe frezy trzpieniowe CoroMill® Plura do frezowania czołowego z wysokim posuwem i frezowania rowków całą szerokością

Asortyment CoroMill® Plura obejmuje wysokiej jakości węglikowe frezy trzpieniowe, zapewniające produktywność, wydajność i doskonale niezawodny przebieg frezowania.

CoroMill® Plura z gatunkiem 1610 zapewnia wyjątkową wydajność skrawania metalu podczas frezowania rowków całą szerokością i obróbki zgrubnej ze znaczną szerokością skrawania. Dzięki geometrii czoła przystosowanej do wysokich posuwów można osiągnąć ponad dwukrotnie większy posuw na ostrze w porównaniu ze zwykłymi frezami trzpieniowymi.

Dowiedz się więcej o frezie CoroMill® Plura do frezowania czołowego z wysokim posuwem

Pełnowęglikowe frezy trzpieniowe CoroMill® Plura HFS do obróbki półwykończeniowej z wysokim posuwem

Zaleca się stosowanie frezów CoroMill® Plura do frezowania walcowego z wysokim posuwem w celu zwiększenia poziomu niezawodności i produktywności frezowania. Gatunek przeznaczony do obróbki stopów na bazie niklu, posiadający ostre, kontrolowane krawędzie skrawające, gwarantuje długą i przewidywalną trwałość narzędzia oraz wysoką wydajność skrawania.

Dowiedz się więcej o CoroMill® Plura HFS

Wykończeniowa obróbka szybkościowa z dogładzaniem i obróbka wykończeniowa otworów za pomocą frezu trzpieniowego CoroMill® Plura

Wykończeniowa obróbka szybkościowa z dogładzaniem za pomocą CoroMill® Plura z gatunkiem 1610 zapewnia znaczną produktywność dzięki dużej liczbie rowków wiórowych.

Można stosować interpolację śrubową jako szybką i bezpieczną metodę obróbki otworów. Dzięki tej technice możliwa jest obróbka otworów o różnych średnicach za pomocą jednego narzędzia, co pozwala zmniejszyć asortyment magazynowanych narzędzi.

Dowiedz się więcej o CoroMill® Plura

Frezy do gwintów CoroMill® Plura i gwintowniki CoroTap® - niezawodna obróbka gwintów

CoroMill® Plura i CoroTap®, nowe rozwiązania do obróbki gwintów w tytanie i stopach na bazie niklu, zapewniają bardzo wysokie bezpieczeństwo obróbki kosztownych przedmiotów.

CoroTap® 300 to gwintownik ze szlifowanym rowkiem wiórowym. Narzędzie oferuje doskonałe odprowadzanie wiórów z otworów nieprzelotowych.

Więcej szczegółowych informacji o frezach do gwintów CoroMill® Plura

CoroTap® – Pełny asortyment gwintowników maszynowych

Obróbka półwykończeniowa i wykończeniowa za pomocą CoroMill® 390

Frezów trzpieniowych CoroMill® 390 z płytkami rozmiaru 07 można z powodzeniem używać do obróbki pozostałości po obróbce zgrubnej wokół występu, uzyskując doskonałą jakość powierzchni dna obudowy.

Dowiedz się więcej o CoroMill® 390

Frezy CoroMill® 300 do profilowania i frezowania czołowego z niskimi oporami skrawania

Zagłębianie z interpolacją śrubową przy zastosowaniu CoroMill® 300 jest bardzo bezpieczną i produktywną techniką obróbki otworów o dużych średnicach. Opory skrawania są dużo mniejsze niż podczas wiercenia, a ponadto technika ta eliminuje problem przerw przy wychodzeniu z otworu.

Do frezowania zgrubnego dookoła występu należy użyć frezu CoroMill® 300, który realizuje przejście po drodze spiralnej, wyposażonego w płytki okrągłe, pozwalające zminimalizować powstawanie karbu i umożliwiające duży posuw.

Dowiedz się więcej o CoroMill® 300

CoroMill® 600 – wszechstronny frez do profilowania na płytki okrągłe

Dodatni kąt osiowy i zoptymalizowany przebieg skrawania sprawiają, że CoroMill® 600 szczególnie nadaje się do obróbki materiałów odpornych na wysokie temperatury.

Wyjątkowe rozwiązanie iLock® umożliwia łatwą wymianę i ustawienie płytki, a poza tym większą niezawodność i znacznie większą trwałość ostrzy.

Dowiedz się więcej o CoroMill® 600

Bezpieczne wiercenie dzięki CoroDrill® 860

Wiertło CoroDrill® 860 o geometrii -SD to rozwiązanie wiertarskie do wiercenia płytkich otworów zoptymalizowane pod kątem obróbki materiałów z grupy ISO S na bazie niklu. Wiertło to oferuje powtarzalną i przewidywalną trwałość narzędzia przy doskonałej precyzji wymiarowej i doskonałej jakości otworu.

Dowiedz się więcej o CoroDrill® 860

Zoptymalizowana kontrola wiórów dzięki CoroDrill® DS20

CoroDrill® DS20 jest pierwszym na rynku wiertłem na płytki wymienne umożliwiającym wiercenie otworów o głębokości sięgającej od 4 do 7×DC bez potrzeby uprzedniego wywiercenia wstępnego otworu prowadzącego.

Innowacyjne konstrukcje korpusu wiertła i płytki umożliwiają wysoce niezawodne i przewidywalne wiercenie, natomiast nowe, stabilne i bardzo precyzyjne modułowe złącze wiertarskie (Modular Drilling Interface, MDI) zapewnia doskonałe możliwości centrowania i ograniczenie ogólnego zasobu narzędzi.

Dowiedz się więcej o CoroDrill® DS20

Wysokiej jakości obróbka wewnętrzna małych przedmiotów za pomocą CoroTurn® XS

CoroTurn® XS to system węglikowych mini wytaczaków, zaprojektowany tak, aby móc uzyskać dokładne położenie krawędzi skrawającej i zapewnić wysoką precyzję z możliwością powtarzalności w obróbce tokarskiej.

To wszechstronne narzędzie doskonale zastępuje mało elastyczne narzędzia specjalne nie tylko w obróbce otworów, lecz także w usuwaniu zadziorów.

Dowiedz się więcej o CoroTurn® XS

Gatunek S30T – do trudnej obróbki superstopów

Gatunek S30T to gatunek węglikowy z pokryciem nakładanym metodą PVD przystosowany do obróbki tytanu. Doskonale nadaje się do obróbki od wykończeniowej do lekkiej zgrubnej. Ten gatunek z cienkim pokryciem umożliwia uzyskanie wyjątkowo ostrych, odpornych na zużycie zmęczeniowe i powstawanie mikrowykruszeń krawędzi skrawających, charakteryzujących się wysoką trwałością przy obróbce z dużą prędkością skrawania.

Dowiedz się więcej o gatunku S30T

Płytki kątowe CoroCut®

Zaprojektowane tak, by dosięgać trudno dostępne rowki i zagłębienia w złożonych przedmiotach.

Broszura o płytkach kątowych CoroCut® do pobrania w formacie PDF

Ceramiczne gatunki płytek tokarskich

Ceramiczne gatunki płytek skrawających CC6220 i CC6230 zostały zoptymalizowane pod kątem wyzwań towarzyszących obróbce nowych materiałów z grupy superstopów żaroodpornych, w przypadku których nie sprawdzają się gatunki ceramiczne wzmacniane wiskerami lub wykonane z SiAlON. Umożliwiają one osiąganie większych prędkości skrawania, co przekłada się na obniżenie jednostkowego kosztu obróbki przedmiotu. Wybór gatunku CC6160 pozwala uzyskać wysokie wydajności skrawania podczas obróbki kieszeni i profilowania. ​Do obróbki bardziej wymagających powierzchni superstopów żaroodpornych należy wybrać bardziej udarny gatunek CC6165.

Dowiedz się więcej o gatunkach ceramicznych CC6220 i CC6230

Dowiedz się więcej o gatunkach ceramicznych i zobacz asortyment

CB7014: płytki CBN do szybkościowego toczenia nadstopów na bazie niklu

Wytaczanie wykończeniowe podzespołów dla branży lotniczej to trudny rodzaj obróbki, wykonywanej w wytrzymałych materiałach z grupy ISO S. Zastosowanie płytek z ostrzem z sześciennego azotku boru (CBN) umożliwia zwiększenie prędkości skrawania i wzrost produktywności przy zachowaniu tak samo dobrego stanu warstwy wierzchniej. Płytki CBN zoptymalizowane pod kątem szybkościowej obróbki wykończeniowej superstopów żaroodpornych na bazie niklu są teraz dostępne standardowo w naszym magazynie.

Wyświetl asortyment

CoroTurn® 107 ze złączem szynowym do profilowania i obróbki wgłębień w superstopach żaroodpornych (HRSA)

Do obróbki wykończeniowej przedmiotów z superstopów żaroodpornych o stosunkowo otwartych konturach optymalnie nadaje się płytka CBN o geometrii dodatniej z mocowaniem śrubą. Nawet 12 dostępnych pozycji płytki w gnieździe zwiększy produktywność obróbki w superstopach żaroodpornych. Złącze szynowe zapewnia bezpieczne mocowanie, oferuje bezpieczeństwo obróbki i zwiększa niezawodność oraz trwałość narzędzia podczas profilowania i obróbki wgłębień.

Poznaj lepiej CoroTurn® 107

Gatunki zoptymalizowane pod kątem toczenia superstopów żaroodpornych (HRSA) na bazie niklu

Gatunki tokarskie GC1205 i GC1210 zapewniają bezpieczną i wysoce niezawodną obróbkę przy doskonałej odporności na ścieranie powierzchni przyłożenia i powstawanie wrębów (karbu). Połączenie twardego podłoża i pokrycia PVD pozwala na znaczny wzrost prędkości skrawania (GC1205) i trwałości ostrza (GC1210).

• GC1205: gatunek do obróbki wykończeniowej obrobionych powierzchni. Przeznaczony do obróbki na etapach końcowym i pośrednim
• GC1210: stosowany głównie do obróbki na etapie pośrednim. Uzupełnia gatunek GC1205 w sytuacjach wymagających większej udarności

Gatunki GC1205 i GC1210