Sandvik Coromant logo

Element konstrukcyjny

Typowe podzespoły podwozia samolotu to główny/przedni/środkowy element konstrukcyjny, węzeł obrotowy, wahacz, rozpórka skrzydłowa oraz łączniki. Najczęściej stosowane materiały to stale wysokostopowe, np. 300M. Coraz częściej jednak podzespoły te są wykonywane ze stopów tytanu, np. Ti-5553. Główne zadania przy obróbce elementu konstrukcyjnego to wiercenie głębokich otworów, toczenie wewnętrzne i frezowanie profilowe.

Wiercenie głębokich otworów

T-MAX 424.10 ma możliwość regulacji średnicy za pomocą wymiennych kaset i płytek podporowych. Ścisła tolerancja średnicy i dobre wykończenie powierzchni.

Zakres średnic narzędzi standardowych 65-130 mm, zakres średnic narzędzi Tailor Made 130-183.99 mm, szeroki asortyment narzędzi niestandardowych Zakres średnic dostępnych na żądanie 184.00-327.99 mm.

Frezowanie profilowe

CoroMill® 216 to wytrzymały frez palcowy z zakończeniem kulistym, doskonały do półwykończeniowego frezowania profilowego, dostępny w zakresie średnic 10-50 mm. Płytki o dwóch krawędziach skrawających są odpowiednie do wydajnego frezowania kształtowego i kopiowego. Maksymalna głębokość skrawania to 44 mm, maksymalny posuw na ostrze 0.6 mm.

Więcej informacji:

Dowiedz się więcej o CoroMill 216

Toczenie wewnętrzne

Asortyment standardowych wytaczaków Silent Tools o średnicy do 250 mm i długości do 14 x D, które można wykorzystywać do obróbki detali podzespołów wymagających szczególnie wysokiej jakości wykonania.

Złącze SL jest dostępne z zestawem głowic skrawających z funkcją podawania chłodziwa pod wysokim ciśnieniem HPC. Gatunki pierwszego wyboru to GC4225 do obróbki zgrubnej i CB7015 do obróbki wykończeniowej.

CoroTurn SL70

Więcej filmów:

  • Chłodziwo dostarczane pod wysokim ciśnieniem
  • CoroTurn SL
  • Szybkowymienne narzędzia CoroTurn SL

CoroMill® 690

Materiał: stopy tytanu – Ti5Al-5V-5Mo-3Cr
Podzespół: element rozporowy silnika
Chłodziwo: podawane zewnętrznie
Poprawa produktywności: 40%
Wzrost trwałości narzędzia: 100%

Czas kontaktu roboczego dla produktu konkurencyjnego wynosi 50 minut, w przypadku frezu CoroMill 690 - 85 minut. Zdaniem operatora frezarki, “konkurencyjny frez ma tendencję do poruszania obrabianego podezpołu; nowy frez długoostrzowy ze złączem Coromant pracuje dużo gładziej”.

Narzędzie:Produkt konkurencyjnyCM690 średnica 84, 5 ostrzy
Płytka:Produkt konkurencyjnyR690 - IC 14,5
Gatunek:Produkt konkurencyjnyGC1030
vc:21 m/min21 m/min
vf:2 mm/obr2.8 mm/obr
ap/ae:50-75/20-75 mm50-75/20-75 mm
Trwałość narzędzia:50 min85 min

CoroMill 690

Dołącz do nas. Bądź na bieżąco.

Już dziś zaprenumeruj nasz biuletyn

account_circle

Witamy,