Sandvik Coromant logo

Motoryzacyjny

Obróbka aluminium

Sandvik Coromant w przemyśle motoryzacyjnym

Przemysł motoryzacyjny jest w trakcie transformacji, a połączenie oczekiwań politycznych i konsumenckich w zakresie ograniczenia emisji napędza zmiany. Różne hybrydy i elektryfikacja, zmniejszanie rozmiarów silników spalinowych oraz coraz częstsze stosowanie lekkich materiałów, takich jak aluminium, to przykłady osiągnięć technologicznych. Dzięki ścisłej współpracy z producentami samochodów na całym świecie od momentu powstania firmy w 1942 roku, Sandvik Coromant służy Państwu pomocą! Na tej stronie można znaleźć rozwiązania do obróbki podzespołów aluminiowych, filmy demonstracyjne i sesje szkoleniowe, zapoznać się z artykułami lub pobrać publikacje dotyczące produktów.

Pakiety rozwiązańlink
Filmy i sesje szkoleniowelink
Artykułylink
Publikacjelink

Pakiety rozwiązań

Zaczynając od konkretnego komponentu klienta, możemy zaproponować kompletne rozwiązanie do obróbki jego detali. Optymalizacja narzędzi, zapewnienie metod obróbki i tym samym zapewnienie najwyższej jakości efektu końcowego. Działamy globalnie, kładąc szczególny nacisk na badania oraz prace badawczo-rozwojowe. Dla Państwa oznacza to dostęp do zgromadzonych zasobów wiedzy Sandvik Coromant podczas spotkania z jednym z naszych ekspertów.


Rozwiązania do obróbki aluminiowych podzespołów dla branży motoryzacyjnej

Producentów samochodów czeka wielka transformacja. Nowe przepisy dotyczące ochrony środowiska i oczekiwania bardziej świadomych ekologicznie konsumentów skłaniają producentów do tworzenia nowych pojazdów nisko- i zeroemisyjnych.

Aluminium może być jedną z odpowiedzi na wyzwania związane z komponentami, przed którymi stoi branża wytwórcza. Aluminium jest jednym z najlżejszych metali na świecie, prawie trzy razy lżejszym od żelaza, ale bardzo wytrzymałym i odpornym na korozję. Ponadto aluminium może być wielokrotnie używane. Można je stopić i ponownie wykorzystać bez szkody lub zmiany jego właściwości mechanicznych. Dzięki skutecznemu recyklingowi około 75% całego aluminium, jakie kiedykolwiek wyprodukowano, jest nadal w użyciu, co jest korzystne dla bardziej zrównoważonej przyszłości.

Sandvik Coromant oferuje rozwiązania i narzędzia do obróbki komponentów aluminiowych, poparte dogłębną wiedzą na temat zastosowań. Jesteśmy obecni na całym świecie, a wyspecjalizowane zespoły inżynierów wspierają branżę motoryzacyjną kilkoma wysokiej jakości rozwiązaniami.

Rozwiązania dla podzespołów e-mobilności

E-mobilność to termin związany z grupą komponentów występujących w pojazdach hybrydowych i elektrycznych. W celu zwiększenia zasięgu i mocy, zwłaszcza poprzez redukcję masy, większość podzespołów w samochodach elektrycznych i hybrydowych wykonuje się z aluminium.

Dowiedz się więcej o naszych rozwiązaniach dla komponentów e-mobilności

M5Q90

Frez styczny do obróbki zgrubnej, przeznaczony do czyszczenia powierzchni w pierwszym etapie obróbki świeżo odlewanych elementów aluminiowych w ramach jednej operacji, bez zadziorów.

Informacje o produkcie

M610

Wolnostojący frez do frezowania wykańczającego materiałów bimetalicznych, takich jak aluminium i GCI. Nie wymaga on składania elementów i ustawiania, a zapewnia wysokie prędkości posuwu, bez tworzenia wykruszeń, zadziorów lub zarysowań na powierzchni obrabianych przedmiotów.

Informacje o produkcie

M5R90

Pierwszy wybór do zgrubnego i półwykończeniowego frezowania walcowo-czołowego aluminiowych podzespołów samochodowych, takich jak bloki cylindrów, głowice cylindrów oraz obudowy przekładni.

Informacje o produkcie

B685

Wytaczak do cylindrów B685 jest przeznaczony do łączenia obróbki zgrubnej i półwykończeniowej w ramach jednej operacji. To rozwiązanie zapewnia doskonałą okrągłość i walcowość oraz umożliwia bezproblemowe wykonywanie obróbki wykończeniowej dzięki wbudowanemu tłumikowi drgań Silent Tools™.

Informacje o produkcie

M5C90

Koncepcja frezowania czołowego do szybkościowej obróbki bezpośrednio wykańczającej aluminiowych części dla branży motoryzacyjnej, z dużym zagłębieniem frezu. Zastępuje zarówno obróbkę zgrubną, jak i wykończeniową, dzięki czemu wystarczy tylko jedna operacja.

Informacje o produkcie

B687

Wytaczak do cylindrów B687 został zaprojektowany z myślą o produktywnej i stabilnej obróbce wykańczającej. Frez jest dostępny w różnych konstrukcjach w zależności od rodzaju obróbki. Konstrukcja z trzema wkładkami zapewnia niezawodną pracę w zastosowaniach z podawaniem chłodziwa od dołu.

Informacje o produkcie

M5B90

Zaawansowany frez czołowy, który oferuje doskonałą jakość powierzchni, minimalne czasy cyklu, dokładne tolerancje przedmiotu i wydajną produkcję wielkoseryjną.

Informacje o produkcie

B681

B681 został zaprojektowany i opracowany do obróbki zgrubnej w operacjach wytaczania cylindrów. To rozwiązanie zapewnia doskonałą okrągłość i walcowość wytaczanego otworu, umożliwiając bezproblemową obróbkę półwykończeniową dzięki wbudowanym adapterom tłumiącym Silent Tools™.

Informacje o produkcie

M5F90

Frez M5F90 wykonujący jednocześnie obróbkę zgrubną i wykończeniową, umożliwia frezowanie podzespołów bez zadziorów, zarysowań i wykruszeń.

Informacje o produkcie

B683

B683 został zaprojektowany i opracowany do obróbki półwykańczającej w operacjach wytaczania cylindrów. To rozwiązanie zapewnia doskonałą okrągłość i walcowość, umożliwiając bezproblemowe wykonywanie obróbki wykończeniowej dzięki wbudowanym adapterom tłumiącym Silent Tools™.

Informacje o produkcie

CoroTap® 100

Wyjątkowa trwałość narzędzia i wysoka produktywność to tylko niektóre z zalet oferowanych przez to wyjątkowe narzędzie. Nadaje się zarówno do otworów przelotowych, jak i nieprzelotowych.

Informacje o produkcie

CoroDrill® 400

CoroDrill® 400 z prostym rowkiem wiórowym zostało zoptymalizowane pod kątem produktywnego wykonywania otworów w podzespołach aluminiowych i żeliwnych dla przemysłu motoryzacyjnego.

Informacje o produkcie

CoroTap® 200

CoroTap® 200 są wyposażone w gwintowniki ze skośną powierzchnią natarcia do otworów przelotowych, przeznaczone do wypychania wiórów do przodu. Asortyment obejmuje gwintowniki uniwersalne do różnych materiałów oraz gwintowniki zoptymalizowane pod kątem określonych materiałów i zastosowań. W ramach oferty rozwiązań niestandardowych dostępne są narzędzia Tailor Made oraz zaawansowane narzędzia niestandardowe.

Informacje o produkcie

CoroDrill® 430

CoroDrill® 430 ze śrubowym rowkiem wiórowym zostało zoptymalizowane pod kątem zapewnienia ekstremalnej wydajności, niezawodności i trwałości podczas wykonywania otworów w podzespołach aluminiowych i żeliwnych dla przemysłu motoryzacyjnego.

Informacje o produkcie

CoroTap® 300

CoroTap® 300 to seria gwintowników ze śrubowymi rowkami wiórowymi odpowiednich do gwintowania otworów nieprzelotowych o głębokości do 3 × D. Istnieją różne kąty pochylenia linii śrubowej, odpowiednie do różnych zastosowań. Asortyment obejmuje gwintowniki uniwersalne do różnych materiałów oraz gwintowniki zoptymalizowane pod kątem określonych materiałów i zastosowań. W ramach oferty rozwiązań niestandardowych dostępne są narzędzia Tailor Made oraz zaawansowane narzędzia niestandardowe.

Informacje o produkcie

CoroDrill® 880

Zoptymalizowana geometria środkowa i zewnętrzna CoroDrill® 880 w połączeniu z dedykowanymi gatunkami z pokryciem diamentowym dla każdej pozycji płytki zapewnia nie tylko wyjątkową trwałość i produktywność, ale także imponującą zdolność do obróbki przywierających metali nieżelaznych.

Informacje o produkcie

CoroTap® 400

CoroTap® 400 to szybkoobrotowy, niewytwarzający wiórów gwintownik, nadający się zarówno do wykonywania otworów przelotowych, jak i nieprzelotowych w stali, stali nierdzewnej, aluminium i superstopach żaroodpornych. Wszechstronne i zoptymalizowane pod kątem obróbki określonych materiałów gwintowygniataki dostępne są zarówno z rowkami olejowymi, jak i bez nich, w asortymencie średnic, gatunków, pokryć i zarysów gwintów nadającym się do szerokiego zakresu zastosowań.

Informacje o produkcie

CoroMill® Century

Koncepcja frezu czołowego z korpusem aluminiowym lub stalowym do obróbki szybkościowej. Narzędzie jest zaprojektowane z rowkowanym złączem płytki, co zapewnia bezpieczną pracę i zmniejszone odchyłki bicia.

Informacje o produkcie


Filmy i sesje szkoleniowe

Najlepszym sposobem na poznanie narzędzia jest obejrzenie jego działania w akcji. Zachęcamy do obejrzenia naszej kompilacji filmów demonstracyjnych dotyczących produktów i komponentów, a także filmów poradnikowych dotyczących obróbki aluminium i zainspirowania się.

Sesja informacyjna na temat narzędzi monolitycznych – obróbka aluminium

Czy chcesz dowiedzieć się więcej o tym, jak zoptymalizować swoje strategie z użyciem wierteł, gwintowników i rozwiertaków do aluminium? Zapraszamy do obejrzenia sesji wiedzy z udziałem naszych specjalistów w żółtych fartuchach.

Film poradnikowy #43 - Optymalizacja gwintowania w aluminium

Zmniejsz całkowity koszt jednostkowy otworu podczas gwintowania. Zademonstrujemy sprawdzone metody, które pomogą Ci zaspokoić zapotrzebowanie klientów na wydajność.

Obróbka metalu skrawaniem w branży motoryzacyjnej – usprawnij swoją produkcję

Przemysł motoryzacyjny i obróbka wiórowa metalu to bardzo wymagający proces. Zwiększanie produktywności i obniżanie kosztu jednostkowego musi iść w parze z zachowaniem wysokiej jakości. Rozległa wiedza i doświadczenie Sandvik Coromant daje możliwość zaprojektowania w Państwa firmie procesów obróbki w sposób gwarantujący jej progres. Dziś chcielibyśmy opowiedzieć o poszczególnych rozwiązaniach

Pokaż więcej filmów

Artykuły

Zastosowanie aluminium w przemyśle motoryzacyjnym rośnie z roku na rok. Jego lekkość i wysoka wytrzymałość doskonale sprawdzają się w przypadku wielu elementów. Rozwój e-mobilności jest siłą napędową, która jeszcze bardziej zwiększa jego wykorzystanie. Zebraliśmy dla Państwa artykuły na temat trendów i wyzwań, z którymi mogą się Państwo spotkać podczas obróbki aluminium.

Zapytaj eksperta – obróbka aluminium

Specjalista Sandvik Coromant ds. obróbki skrawaniem dla branży motoryzacyjnej opowiada o wyzwaniach związanych z obróbką aluminium oraz o tym, w jaki sposób odpowiedni dobór narzędzi może w tym pomóc. chevron_right

Rozwiązania dla produktywnej obróbki aluminium w przemyśle motoryzacyjnym

Zwrot ku lekkim materiałom spowodował wzrost popularności aluminium w przemyśle motoryzacyjnym. Prawidłowe zastosowanie zoptymalizowanych frezów w całym zakresie obróbki podzespołów silnika może przynieść znaczne korzyści. chevron_right

Wyzwania związane z obróbką aluminium

Wśród podzespołów wytwarzanych dla branży motoryzacyjnej blok silnika wymaga zastosowania największej liczby obrabiarek, a stosowane w produkcji procesy są często złożone i mają wąskie zakresy tolerancji. chevron_right

Pokonywanie wyzwań związanych z produkcją z zakresu e-mobilności

Mobilność elektryczna lub e-mobilność jest bardziej zróżnicowana niż tylko pojazdy napędzane wyłącznie silnikami elektrycznymi, a różnorodność ta oznacza, że różne podzespoły stanowią własne wyzwania obróbkowe. chevron_right

Jak zoptymalizować obróbkę aluminium w przemyśle motoryzacyjnym

Wybór narzędzi jest kluczem do rzeczywistego wyróżnienia się na rynku w tym segmencie, gdzie prawidłowe zastosowanie zoptymalizowanych frezów w całym zakresie obróbki podzespołów silnika może przynieść znaczne korzyści. chevron_right

Zdecydowane kroki i zdecydowane działania w stronę e-mobilności

E-mobilność lub elektromobilność to globalny cel, do którego dążą kraje. Rozwijamy się w różnym tempie, ale z wyraźnym celem jak najszybszego osiągnięcia tego celu. chevron_right

Dekarbonizacja dróg na całym świecie

Ze względu na to, że zmiany klimatyczne są problemem globalnym, ważne jest, abyśmy produkowali bardziej wydajne pojazdy napędzane bardziej ekologicznymi paliwami. W tym artykule dowiemy się, w jaki sposób wybór materiałów i innowacje w dziedzinie obróbki skrawaniem metali sprzyjają przechodzeniu na pojazdy bardziej przyjazne dla środowiska. chevron_right


Publikacje produktowe

Niezależnie od tego, czy szukają Państwo informacji na temat konkretnych frezów, wierteł czy gwintowników do obróbki elementów aluminiowych, tutaj można pobrać publikacje z informacjami o naszych rozwiązaniach.

Rozwiązania dla przemysłu motoryzacyjnego i e-mobilności - Obróbka aluminium

Sandvik Coromant oferuje rozwiązania i narzędzia do obróbki przedmiotów aluminiowych, poparte dogłębną wiedzą na temat zastosowań. Jesteśmy obecni na całym świecie, a wyspecjalizowane zespoły inżynierów wspierają branżę motoryzacyjną kilkoma wysokiej jakości rozwiązaniami. Poniżej prezentujemy wybrane produktywne rozwiązania do obróbki aluminium. chevron_right

M5B90 – Frez czołowy do super wykończeniowej obróbki aluminium

Koncepcja wykańczającego frezowania czołowego opracowana dla motoryzacyjnych komponentów aluminiowych, takich jak głowice cylindrów, bloki, obudowy, pokrywy i wszystkie elementy z szerokim zaangażowaniem materiału. chevron_right

M5C90 – Jednorazowy frez czołowy do aluminium

M5C90 to koncepcyjne narzędzie do frezowania czołowego, przeznaczone do szybkościowej obróbki na gotowo aluminiowych części dla branży motoryzacyjnej, takich jak głowice cylindrowe, bloki silników i wszystkie części aluminiowe, przy szerokim zagłębieniu frezu. chevron_right

M5F90 – Obróbka zgrubna i wykończeniowa cienkościennych części aluminiowych w jednym przejściu

M5F90 to koncepcyjny frez czołowy, który umożliwia jednoczesną obróbkę zgrubną i wykończeniową cienkościennych aluminiowych podzespołów dla branży motoryzacyjnej. chevron_right

M5Q90 – Do pierwszego etapu obróbki zgrubnej

M5Q90 czyści powierzchnie świeżo odlewanych aluminiowych głowic cylindrowych i bloków silnika jednym płynnym przejściem, bez zadziorów. chevron_right

M5R90 – Nowe rozwiązanie do obróbki zgrubnej i półwykończeniowej aluminiowych części samochodowych

M5R90 to pierwszy wybór do zgrubnego i półwykończeniowego frezowania walcowo-czołowego aluminiowych podzespołów samochodowych, takich jak bloki i głowice cylindrów oraz obudowy przekładni. chevron_right

M610 – Nowy frez do obróbki wykańczającej materiałów bimetalowych (Al i GCI)

M610 to samodzielny produkt do frezowania wykańczającego bimetalowych powierzchni czołowych w blokach silników z tulejami z żeliwa szarego, płyt podstawowych z płytkami z żeliwa szarego oraz wszystkich innych części bimetalowych stosowanych w motoryzacji z udziałem żeliwa szarego. Wszystko bez wykruszeń, zadziorów i zarysowań. chevron_right

Gwintowniki i wiertła do obróbki aluminium

Sandvik Coromant oferuje wiertła i gwintowniki w gatunkach zoptymalizowanych pod kątem materiałów z grupy ISO N. Narzędzia te należą do rodziny zoptymalizowanych rozwiązań oferowanych w ramach asortymentu narzędzi monolitycznych. Rozwiązania zoptymalizowane to wyjątkowa linia wyspecjalizowanych narzędzi do poszczególnych zastosowań, zapewniających ekstremalną wydajność, niezawodność i trwałość. Narzędzia te doskonale nadają się do produkcji wielkoseryjnej i średnioseryjnej. chevron_right

CoroDrill® 880 – wiertło na płytki wymienne przeznaczone do obróbki aluminium

CoroDrill® 880 Płytki N124 i N134 z diamentowym pokryciem CVD zostały zaprojektowane specjalnie do trudnego wiercenia w materiałach nieżelaznych. Tego rodzaju pokrycie charakteryzuje się doskonałą twardością prawdziwego krystalicznego diamentu, zapewniając wysoką trwałość płytek. Konstrukcja łamacza wiórów oraz wyjątkowa geometria sprawiają, że płytki te gwarantują doskonałe osiągi w obróbce materiałów nieżelaznych. chevron_right

B681 – Stabilne i produktywne zgrubne wytaczanie cylindrów

B681 został zaprojektowany i opracowany do obróbki zgrubnej w operacjach wytaczania cylindrów. Rozwiązanie zapewnia doskonałą okrągłość i walcowość, umożliwiając bezproblemową obróbkę półwykończeniową dzięki wbudowanym tłumikom drgań Silent Tools™. chevron_right

B683 – Stabilne i produktywne półwykańczające wytaczanie cylindrów

B683 został zaprojektowany i opracowany do obróbki półwykańczającej w operacjach wytaczania cylindrów. Rozwiązanie to zapewnia doskonałą okrągłość i walcowość, umożliwiając bezproblemowe wykonywanie obróbki wykończeniowej dzięki wbudowanym adapterom tłumiącym Silent Tools™. chevron_right

Power skiving – elastyczna produkcja kół zębatych i wielowypustów o wysokiej wydajności

Porównanie metody power skiving z tradycyjnymi metodami obróbki ma kilka istotnych zalet. Ponieważ metoda power skiving umożliwia obróbkę całego przedmiotu na jednej obrabiarce wielozadaniowej lub centrum obróbkowym w jednym ustawieniu, eliminuje to potrzebę stosowania kilku wyspecjalizowanych obrabiarek i znikają ograniczenia jakościowe wynikające ze zmian obrabiarek. Skraca to znacznie całkowity czas produkcji w porównaniu z procesami takimi jak przeciąganie, dłutowanie lub frezowanie obwiedniowe, a ponadto ułatwia przewidywalną i powtarzalną obróbkę przedmiotu. chevron_right

Dołącz do nas. Bądź na bieżąco.

Już dziś zaprenumeruj nasz biuletyn

account_circle

Welcome,