Dobre praktyki - pierścień łączący
Wieża turbiny wiatrowej, podtrzymująca gondolę i wirnik, może mieć wysokość nawet 90 metrów. Wieże w większości dużych turbin wiatrowych są podzielone na stalowe segmenty długości 20-30 metrów.
Segmenty są łączone pierścieniami – po jednym na końcu każdego segmentu. W jednej wieży turbiny znajduje się zazwyczaj od sześciu do ośmiu pierścieni łączących.
Typowy pierścień łączący
- Kuty (jednoczęściowy) lub wykonany z prętów ze złączem spawanym
- Typowy materiał: Stal niskowęglowa (CMC01.2).
- 6-8 pierścieni/ wieżę
- Średnica: 3000 – 9000 mm
- Standardowa grubość: >100 mm
- Liczne otwory
- Rodzaje obróbki: toczenie, wiercenie
Wstecz do pierścienia łączącego
Etapy obróbki:
- Średnica zewnętrzna (OD)
- Średnica wewnętrzna (ID)
- Planowanie
- Średnica zewnętrzna (OD)
- Średnica wewnętrzna (ID)
- Planowanie
3. Wiercenie
- Toczenie - (OD)
- Toczenie - (ID)
- Toczenie - Planowanie
- Wiercenie
Obrabiany podzespół
- Średnica: 4000 mm
- Materiał: Stal niskowęglowa (CMC01.2). Skóra kuźnicza.
- Obrabiarka: Tokarka pionowa
- Chłodziwo: Obróbka na sucho
- Wielkość produkcji: 9600 podzespołów rocznie
- Cel: Poprawa produktywności
| Oprawka | PCLNR 3232-19 | PCLNR 3232-19 |
| Płytka | CNMM 190624-HR | CNMM 190624 R7 |
| Gatunek | GC4225 | |
| Głębokość skrawania (ap) | 10 mm | 10 mm |
| Prędkość skrawania (Vc) | 150 m/min | 195 m/min |
| Posuw (fn) | 1.33 mm/obr | 0.85 mm/obr |
Toczenie zgrubne
System T-MAX® P wykorzystuje technologie zapewniające wysoką produktywność toczenia. Dopracowane geometrie zapewniają bezproblemowe łamanie wiórów. Nowoczesne gatunki płytek pozwalają uzyskać dobrą wydajność skrawania przy dużych posuwach i obróbce na sucho.
W celu uzyskania najwyższej produktywności, większej precyzji i stabilności, zalecamy stosowanie oprawek Coromant Capto®. System modułowy gwarantuje dużą wydajność zarówno w obróbce tokarskiej, jak i frezowaniu czy wytaczaniu.
Te same narzędzia skrawające i adaptery mogą być wykorzystywane w różnych zastosowaniach i na różnych obrabiarkach, co pozwala na ujednolicenie systemu narzędziowego i znaczące zmniejszenie zasobów magazynowych narzędzi.
Wzrost produktywności: 19%
Oszczędność czasu/ rocznie: 2506 godzin
Oszczędności/ rocznie: 178 358 €
| Głębokość skrawania (ap) | 2-6 mm | 1-5 mm |
| Prędkość skrawania (Vc) | 150-200 m/min | 150-200 m/min |
| Posuw (fn) | 0.4-1.0 mm/obr | 0.25-0.5 mm/obr |
Toczenie wykończeniowe
Oprawki Coromant Capto to pierwszy wybór również do obróbki wykończeniowej. Zestawienie z gatunkiem GC4215 zapewnia najwyższą produktywność.
CNMM 190624-PR to optymalna produktywność, możliwość stosowania dużego posuwu i dobra kontrola wiórów. Jeśli dany model obrabiarki pracuje z mniejszymi posuwami, zaleca się gatunek CNMG 190616-PM.
Podzespół
- Obrabiarka: Pionowe centrum obróbkowe z podwójnym wrzecionem
- Złącze wrzeciona: Stożek ISO 50
- Chłodziwo: Podawane wewnętrznie 10%
- Liczba otworów w pierścieniu: 60
- Wielkość produkcji: 240 000 otworów rocznie/ 4000 podzespołów rocznie
- Cel: Poprawa produktywności
| Średnica otworu | 45 mm | 45 mm |
| Głębokość otworu | 158 mm | 158 mm |
| Narzędzie skrawające | 880-D4500L50-04 | |
| Płytka | 880-0805W10H-P-LM 4024 880-080508H-C-LM 1044 | |
| Prędkość skrawania (Vc) | 320 m/mm | 250 m/mm |
| Posuw (fn) | 0.12 mm/obr | 0.1 mm/obr |
Do góry
Wiercenie
Wystarczy zastąpić wiertło konwencjonalne wiertłem CoroDrill 880 aby podwoić liczbę otworów wykonanych w tym samym czasie.
Technologia Step Technology zapewnia doskonałe zrównoważenie sił skrawania, a w efekcie poprawę produktywności i jakości otworu.
Przy równoczesnym zastosowaniu wydajnych gatunków pozwala to uzyskać doskonałe rezultaty w szybkim wykonywaniu otworów.
Wzrost produktywności: 53%
Oszczędność czasu/ rocznie: 1253 godziny
Oszczędności/ rocznie: 100 156 €
