Przechodzimy w kierunku bardziej ekologicznego świata

Wszyscy zdajemy sobie sprawę, że czas ucieka, jeśli chcemy ograniczyć globalne ocieplenie do 1,5 °C powyżej poziomu sprzed epoki przemysłowej. W sumie 49 krajów oraz Unia Europejska zobowiązały się do osiągnięcia celów zerowej emisji netto, obejmujących ponad połowę światowych emisji gazów cieplarnianych na poziomie krajowym. Jeśli zostaną one skutecznie wdrożone, cele zerowej emisji mogłyby obniżyć dalsze ocieplenie o 0,5 °C, zmniejszając przewidywany wzrost temperatury do 2,2 °C.

Jednak nie tylko globalne mocarstwa i światowi liderzy powinny prowadzić te zmiany. Odpowiedzialność spoczywa także na przedsiębiorstwach, zwłaszcza w sektorze produkcyjnym, aby przeanalizować praktyki i ograniczyć emisję dwutlenku węgla.

W walce o czystszy przemysł

Nie jest tajemnicą, że przemysł ma ogromny ślad węglowy. W Stanach Zjednoczonych produkcja przemysłowa odpowiada za prawie jedną czwartą bezpośrednich emisji dwutlenku węgla, według danych Agencji Ochrony Środowiska. W Europie przemysł ten emituje rocznie łącznie 880 milionów ton ekwiwalentu dwutlenku węgla.

Konieczne są radykalne zmiany – które na szczęście są już wprowadzane – w całej branży, jeśli jej praktyki mają stać się bardziej zrównoważone, a wzrost biznesowy odporny na przyszłe wyzwania. Korzyści z bardziej zrównoważonych działań wykraczają poza ochronę planety. Inwestycje w ekologiczne technologie mogą znacząco wpłynąć na wynik finansowy firmy, poprawić wizerunek marki, zmniejszyć ilość odpadów i uczynić przedsiębiorstwo bardziej atrakcyjnym dla pracowników.

Według McKinsey, posiadanie strategii zrównoważonego rozwoju pozwala firmie na długoterminowe inwestycje, zwiększa motywację pracowników i sprzyja wzrostowi przychodów. Mówiąc o zrównoważonym rozwoju, mamy na myśli jego wpływ na ludzi, planetę i zyski.

Bycie ekologicznym nie stanowi już kosztu prowadzenia działalności; jest katalizatorem ciągłych innowacji, nowych okazji rynkowych i zwiększonej rentowności. Nie oznacza to jednak, że osiągnięcie większej zrównoważoności jest rzeczą natychmiastową, zwłaszcza dla producentów. Zrównoważony rozwój to cel długoterminowy, na który składa się wiele kolejnych etapów — od czego więc najlepiej zacząć?

Pełne koło

Jednym z najważniejszych elementów, które musi rozważyć przedsiębiorstwo opracowujące strategię zrównoważonego rozwoju, są generowane przez nie odpady. Według ClimateWorks Foundation, publicznej organizacji charytatywnej, której misją jest identyfikowanie najlepszych praktyk pomagających organizacjom ograniczać emisję dwutlenku węgla, gospodarka o obiegu zamkniętym to „system, w którym przepływ materiału, zdefiniowany jako składający się z biologicznych i ‚technicznych‘ składników odżywczych, jest projektowany tak, aby nadal krążyć w wysokiej jakości, bezpiecznie powracać do biosfery i dostarczać wartość przy minimalnym wykorzystaniu energii i zasobów fizycznych”.

Gospodarka o obiegu zamkniętym przynosi korzyści nie tylko środowisku. Gdy narzędzia skrawające marki Sandvik Coromant tracą skuteczność i naturalnie ulegają zużyciu, klienci mogliby je po prostu wyrzucić i uznać za bezużyteczne. Tymczasem materiały, z których wykonano te narzędzia, pozostają cenne.

95 % zużytej płytki węglikowej można poddać recyklingowi. W tym węgliku wolfram stanowi około 75 %. Produkcja nowych narzędzi z recyklingowanego węglika stałego wymaga o 70 % mniej energii niż wytworzenie ich z surowca pierwotnego. Proces produkcyjny jest też bardziej zrównoważony — użycie materiałów z odzysku powoduje emisję o 40 % mniejszą niż przy rozpoczynaniu procesu od surowca pierwotnego.

Przyjęcie modelu obiegu zamkniętego odpowiada na globalne wyzwania związane ze zrównoważonym rozwojem, a jednocześnie rozwiązuje problem, którym niewielu klientów chce się zajmować — odpady. Zarządzanie całym cyklem życia produktu, takiego jak nasze narzędzia, daje firmom większą kontrolę nad zasobami. Dzięki temu przedsiębiorstwo może skuteczniej kontrolować koszty, pomagać klientom w sprzedaży zużytych produktów i budować relacje z dostawcami, które nie kończą się wraz z pierwszym zakupem.

W ramach stworzonej przez Sandvik Coromant globalnej procedury recyklingu, zużyte narzędzia węglikowe są odbierane od klientów i wysyłane do zakładu recyklingu Wolfram Bergbau und Hütten w Austrii. Tam specjaliści ds. recyklingu przeprowadzają analizę fluorescencji rentgenowskiej z użyciem systemu skanującego, która określa skład odebranych narzędzi. Po wstępnym rozkruszeniu narzędzia są przetwarzane na proszek węglikowy.

Proszek ten poddawany jest oczyszczaniu chemicznemu w celu odzyskania materiałów o właściwościach identycznych z właściwościami pierwotnego wolframu. Pozostałe elementy spieku węglikowego również są zagospodarowywane w sposób zrównoważony. Na przykład kobalt odzyskany z narzędzi jest przekazywany do zewnętrznego podmiotu zajmującego się jego recyklingiem.

Program recyklingu węglika spiekanego Sandvik Coromant obejmuje narzędzia węglikowe wszystkich producentów, niezależnie od wielkości, branży i lokalizacji.

W kierunku zmiany

Konsumenci coraz częściej oczekują od firm zaangażowania w zrównoważony rozwój. Podobnie myślą pracownicy — i potencjalni kandydaci. W Sandvik Coromant zobowiązaliśmy się wytyczać drogę ku bardziej zrównoważonej przyszłości — przyszłości, w której zrównoważony rozwój wynika z naszych działań i jest integralną częścią sposobu prowadzenia działalności.

Jako producent musimy wdrażać i wykorzystywać nowe technologie, rozwijać kompetencje i zmieniać podejścia do projektowania, aby usprawnić procesy zarówno dla naszej organizacji, jak i dla środowiska. Branża obróbki skrawaniem jest z natury konserwatywna, przez co zmiany często przebiegają powoli. Chcemy to zmienić.

Jako orędownik i zwolennik globalnych celów zrównoważonego rozwoju oraz jako część Grupy Sandvik sformułowaliśmy zestaw wewnętrznych celów, które pociągają nas do odpowiedzialności za nasze działania i pozwalają naszemu globalnemu zespołowi dążyć do wspólnego celu. Nasz ruch nazwaliśmy Make the shift.

Naszym pierwszym celem jest zwiększenie efektywności energetycznej poprzez racjonalizację lub ograniczenie wykorzystania energii w operacjach — zakładamy 2,5 % rocznego spadku zużycia. Drugim celem jest osiągnięcie pełnej cyrkularności i zmniejszenie o połowę naszego śladu węglowego do 2030 roku. Wdrożyliśmy już wiele procesów wspierających tę zmianę, od solidnego programu recyklingu po rozwiązania cyfrowe, takie jak narzędzie Green Factories do pomiaru, które pozwala nam identyfikować obszary o niskiej wydajności w naszych zakładach.

Wciąż przed nami długa droga, zanim jako branża i jako globalne społeczeństwo osiągniemy nasze cele klimatyczne. To jednak walka, której nie możemy porzucić. Każdy ma swoją rolę do odegrania, a przemysł produkcyjny odpowiada za tworzenie i promowanie innowacji, które uczynią nasz świat zdrowszym i bardziej przyjaznym miejscem. W Sandvik Coromant jesteśmy gotowi na tę zmianę.