Wiercenie stopniowe i wiercenie z fazowaniem

1. Wiercenie z fazowaniem
2. Wiercenie stopniowe lub wiercenie stopniowe z fazowaniem

Wiercenie z fazowaniem

Co to jest otwór z fazowaniem?

Wiele otworów po wywierceniu wymaga wykonania fazowania (załamanie ostrych krawędzi), a przynajmniej usunięcia zadziorów (gratowania). Typowy przykład w tym zakresie stanowią otwory pod śruby i nity.

Asortyment wierteł do obróbki tego typu jest bogaty, a w przypadku obróbki obrotowej z interpolacją kołową możliwe jest także użycie wytaczaków lub frezów.

Wiertła pełnowęglikowe

Asortyment standardowych wierteł, które można wykorzystać do faz 45° otworów pod gwint o głębokości do 2-3 x D_C.

Zasady stosowania wiercenia z fazowaniem

Zazwyczaj przy obróbce wiertłem składanym z płytką do fazowania należy stosować ten sam posuw, f_n (mm/obr.). Ma to duże znaczenie szczególnie podczas wiercenia otworu nieprzelotowego, gdzie zmniejszenie posuwu może spowodować powstawanie długich wiórów.

Niekiedy jednak, przy obróbce materiałów generujących długie wióry, modyfikacja posuwu podczas fazowania może zapobiec owijaniu się długich wiórów wokół wiertła.

f_n wiercenie

f_n fazowanie

Wiercenie stopniowe lub wiercenie stopniowe z fazowaniem

Innym często spotykanym typem otworu są otwory stopniowe lub stopniowe z fazowaniem. Typowe zastosowania obejmują przedmioty ze śrubami lub wkrętami z otworami pogłębianymi.

Wiercenie otworów stopniowych lub stopniowych z fazowaniem

Otwory stopniowe i otwory z fazowaniem wiercone w jednym przejściu

Wiertła pełnowęglikowe – modele do otworów stopniowych i otworów z fazowaniem.

Otwory stopniowe wykonywane dwuetapowo

Wiertła pełnowęglikowe - wybrać wiertło odpowiednio do rozmiaru i głębokości otworu.

Otwory stopniowe wykonywane metodą wiercenia i wytaczania

Wiertła pełnowęglikowe - wybrać wiertło i wytaczadło odpowiednio do rozmiaru i głębokości otworu.

Otwory stopniowe wykonywane metodą interpolacji śrubowej

Średnica stopnia może wynosić 2 x DC. Do wykonywania głębokich stopni nie należy stosować metody interpolacji śrubowej ze względu na wolny przebieg obróbki. Wybrać frez odpowiednio do rozmiaru otworu.

Wirujący przedmiot obrabiany

Wybrać standardowe wiertło i zaprogramować drogę narzędzia.

Zasady stosowania

Otwory stopniowe i otwory z fazowaniem wiercone w jednym przejściu

Przy wykonywaniu otworu za pomocą narzędzia do obróbki kilku średnic, celem jest dobre łamanie wiórów przez wszystkie ostrza w trakcie przejścia. Przed rozpoczęciem wiercenia otworów stopniowych w materiałach generujących długie wióry, na przykład stali niskowęglowej i stali nierdzewnej, należy przeprowadzić testy:

1. Najpierw skontrolować formowanie wiórów przez wiertło
2. Skontrolować formowanie wiórów przez płytkę do wiercenia pogłębienia
3. Skontrolować formowanie wiórów przez płytkę do załamywania krawędzi (fazowania)

Otwory stopniowe wykonywane dwuetapowo

Kolejność obróbki: najpierw otwór o większej średnicy, następnie otwór o mniejszej średnicy.

Zawsze należy rozpoczynać od wywiercenia części otworu o dużej średnicy, aby zapewnić dobre wycentrowanie wierzchołka wiertła i zapobiec wykruszeniom ostrza.

Do wiercenia otworu o mniejszej średnicy użyć wiertła o takim samym lub mniejszym kącie wierzchołkowym co w przypadku większego wiertła. Daje to pewność, że wierzchołek jako pierwszy wejdzie w kontakt z materiałem obrabianym.

Otwory stopniowe wykonywane metodą wiercenia i wytaczania

Rozpocząć od obróbki wiertarskiej, a następnie wykonać wytaczanie.

Otwory stopniowe wykonywane metodą interpolacji śrubowej

Sposoby frezowania otworów - patrz Frezowanie.