Jak zwiększyć trwałość ostrza narzędzia tokarskiego
Trzy podstawowe parametry toczenia to prędkość, posuw i głębokość skrawania. Każdy z nich ma wpływ na trwałość ostrza narzędzia. Aby osiągnąć jak największą trwałość ostrza narzędzia tokarskiego:
- Zmniejszyć prędkość skrawania, vc (aby obniżyć temperaturę)
- Zastosować optymalny posuw, fn (aby ograniczyć czas skrawania)
- Zastosować optymalną głębokość skrawania, ap (aby zmniejszyć liczbę przejść)
Prędkość skrawania (vc)
Zbyt niski(-a)
- Narost
- Tępienie ostrza
- Niska opłacalność obróbki
- Zła jakość wykończenia powierzchni
Zbyt wysoki(-a)
- Szybkie starcie powierzchni przyłożenia
- Zła jakość wykończenia powierzchni
- Szybko postępujące zużycie kraterowe
- Deformacja plastyczna
Prędkość skrawania, vc, ma duży wpływ na trwałość. Dostosować vc ze względu na opłacalność obróbki vc.
(Trwałość ostrza narzędzia na osi Y)
Posuw, fn
Jeśli zbyt mały
- Długi wiór
- Szybkie starcie powierzchni przyłożenia
- Narost
- Niska opłacalność obróbki
Jeśli zbyt duży
- Gorsza kontrola wiórów
- Duża chropowatość powierzchni
- Zużycie kraterowe/deformacja plastyczna
- Duży pobór mocy
- Zgrzewanie się wiórów
- Uderzenia wióra
Posuw, fn, ma mniejszy wpływ na trwałość niż vc.
(Trwałość ostrza narzędzia na osi Y)
Głębokości skrawania, ap
Jeśli zbyt mała
- Gorsza kontrola wiórów
- Drgania
- Zbyt wysoka temperatura
- Niska opłacalność obróbki
Jeśli zbyt duża
- Duży pobór mocy
- Wyłamanie płytki
- Większe siły skrawania
Głębokość skrawania, ap, ma mały wpływ na trwałość.
(Trwałość ostrza narzędzia na osi Y)
Konserwacja narzędzi
Wprowadzenie w zakładzie procedur konserwacji narzędzi zwiększy trwałość narzędzi tokarskich będzie przeciwdziałać potencjalnym problemom i sprzyjać oszczędnościom.
Kontrola gniazda płytki
Bezwzględnie należy sprawdzać, czy gniazdo płytki nie zostało uszkodzone podczas obróbki lub obsługi.
Szukać:
- Gniazd wyrobionych na skutek zużycia, które sprawia, że płytka nie przylega ściśle do boków gniazda. Do sprawdzenia wielkości odstępu używać przyrządu pomiarowego 0.02 mm (0.0008 cala)
- Niedopuszczalne są odstępy w narożnikach między płytką podporową a dnem gniazda
- Uszkodzone płytki podporowe. Płytki podporowe nie powinny mieć wykruszeń w narożnikach w obszarze strefy skrawania
- Zużycie płytki podporowej spowodowane łamaniem wiórów i/lub deformacją plastyczną na powierzchni natarcia płytki
Czyszczenie gniazda płytki
Należy dbać o to, by gniazdo płytki było wolne od pyłu lub wiórów powstających podczas obróbki. W razie konieczności oczyścić gniazdo płytki sprężonym powietrzem. Jeśli stosowane są wytaczaki z głowicami skrawającymi, istotne jest również skontrolowanie i oczyszczenie złącza między głowicą a wytaczakiem przy okazji wymiany głowicy.
Klucz dynamometryczny
Aby zapewnić najwyższą skuteczność oprawek z mocowaniem śrubą, należy używać klucza dynamometrycznego, który umożliwia prawidłowe dokręcenie śruby. Dla każdej oprawki należy stosować zalecany moment siły dokręcenia.
- Zbyt duży moment siły dokręcenia pogarsza wyniki pracy narzędzia i prowadzi do pęknięcia płytki lub śruby
- Zbyt mały moment siły dokręcenia sprawia, że płytka skrawająca się rusza, wzbudza drgania oraz pogarsza przebieg i efekty obróbki
Śruby mocujące
Aby śruby były dokręcone prawidłowo, należy zawsze używać klucza dynamometrycznego. Nałożyć dostateczną ilość substancji smarującej, aby nie dopuścić do zakleszczenia śruby. Substancją smarującą należy pokryć także gwinty i łby śrub. Wymienić zużyte lub uszkodzone śruby.
Konserwacja narzędzi
Wprowadzenie w zakładzie procedur konserwacji narzędzi zwiększy trwałość narzędzi... chevron_right
Konserwacja narzędzi
Wprowadzenie w zakładzie procedur konserwacji narzędzi będzie przeciwdziałać potencjalnym... chevron_right
Wiercenie
Wytypuj narzędzie skrawające odpowiednie do wykonywanego przez siebie zabiegu i błyskawicznie... chevron_right
Przezwyciężanie trudności
Kontrola wiórów Plątanina długich wiórów wstęgowych owijających się wokół narzędzia... chevron_right
