Przezwyciężanie trudności podczas toczenia

• Zbyt niski posuw dla wybranej geometrii

• Zwiększyć posuw
• Użyć płytki o geometrii zapewniającej lepszy przebieg łamania wiórów
• Użyć narzędzia z precyzyjnym podawaniem chłodziwa

• Zbyt mała głębokość skrawania dla wybranej geometrii

• Zwiększyć głębokość skrawania lub użyć płytki o geometrii zapewniającej lepszy przebieg łamania wiórów

• Zbyt duży promień naroża

• Wybrać płytkę o mniejszym promieniu naroża

• Niewłaściwy kąt przystawienia

• Wybrać oprawkę z jak największym kątem przystawienia KAPR (PSIR).
  KAPR= 90° (PSIR =0°)

• Zbyt wysoki posuw dla wybranej geometrii

• Zastosować geometrię do wyższych posuwów, najlepiej płytkę jednostronną
• Zmniejszyć posuw

• Niewłaściwy kąt przystawienia

• Wybrać oprawkę z jak najmniejszym kątem przystawienia KAPR (PSIR).
  KAPR= 45°–75° (PSIR 45°–15°)

• Zbyt mały promień naroża

• Wybrać płytkę o większym promieniu naroża

• Łamiące się wióry pozostawiają ślady na obrobionej powierzchni przedmiotu

• Wybrać geometrię, która odprowadza wióry z dala od powierzchni przedmiotu
• Zmienić kąt przystawienia
• Zmniejszyć głębokość skrawania
• Wybrać narzędzie dodatnie o neutralnym kącie pochylenia

• Nierówności powierzchni są konsekwencją formowania się karbu na ostrzu

• Wybrać gatunek o większej odporności na utlenianie, np. z cermetalu.
• Zmniejszyć prędkość skrawania

• Zbyt wysoki posuw w połączeniu ze zbyt małym promieniem naroża są przyczyną powstawania nierównej powierzchni

• Zastosować płytkę Wiper lub płytkę o większym promieniu naroża
• Zmniejszyć posuw

• Nie dość ostra krawędź skrawająca
• Zbyt niski posuw względem danego zaokrąglenia krawędzi ostrza

• Użyć płytek z ostrymi krawędziami, płytek z pokryciem PVD lub płytek szlifowanych do obróbki z niskimi posuwami, < 0.1 mm/obr (0.004 cala/obr)

• Karb na krawędzi skrawającej w odległości równej głębokości skrawania lub wykruszenia

• Użyć oprawki z małym kątem przystawienia

• Zadziory powstają na końcu lub na początku przejścia

• Zakończyć lub zacząć przejście fazką lub wykonać przejście po łuku przy zagłebianiu w materiał i przy wyprowadzaniu ostrza z materiału

• Niewłaściwy kąt przystawienia

• Wybrać większy kąt przystawienia KAPR (PSIR). KAPR = 90°
  (PSIR = 0°)

• Zbyt duży promień naroża płytki

• Wybrać płytkę o mniejszym promieniu naroża

• Niewłaściwe zaokrąglenie krawędzi ostrza lub ujemny kąt natarcia ścinu

• Wybrać gatunek z cienkim pokryciem lub niepokrywany

• Nadmierne starcie na powierzchni przyłożenia

• Zastosować gatunek o większej odporności na ścieranie lub zmniejszyć prędkość skrawania

• Geometria płytki generująca wysokie opory skrawania
• Zbyt intensywne łamanie wiórów, podczas którego powstają wysokie siły skrawania

• Zastosować płytkę o dodatniej geometrii
• Zmniejszyć posuw lub zastosować geometrię do większych posuwów

• Siła skrawania o zmiennej wartości lub o zbyt niskiej wartości na skutek małej głębokości skrawania

• Zwiększyć głębokość skrawania, aby poprawić warunki pracy ostrza

• Nieprawidłowe ustawienie narzędzia

• Sprawdzić, czy ostrze znajduje się na wysokości osi obrotu

• Niestabilność narzędzia spowodowana długim wysięgiem.

• Zmniejszyć wysięg
• Użyć trzonka o jak największej średnicy przekroju poprzecznego
• Użyć trzonka z tłumikiem drgań Silent Tools™ lub węglikowego

• Niestabilne mocowanie powoduje niedostateczną sztywność

• Zwiększyć długość obszaru mocowania wytaczaka
• Zastosować tuleje EasyFix™ do mocowania wytaczaków z chwytem cylindrycznym

Starcie na powierzchni przyłożenia
Najczęstszy objaw zużycia, występujący we wszystkich zastosowaniach. Postępuje w sposób przewidywalny i stopniowy.

• Zbyt duża prędkość skrawania
• Zbyt udarny gatunek
• Zbyt mała odporność na zużycie ścierne
• Twarde wtrącenia w materiale obrabianym

• Zmniejszyć prędkość skrawania
• Zastosować gatunek lepiej odpowiadający wymogom udarności lub odporności na ścieranie

Wrąb (Karb)

• Materiał „przywierający” lub utwardzający się podczas obróbki
• Kąt przystawienia ~90°
  (PSIR ~0°)
• Zbyt ujemna geometria płytki

• Zastosować ostrzejszą krawędź
• Zmniejszyć kąt przystawienia
• Modyfikować głębokość skrawania

Zużycie kraterowe

• Zbyt wysoka prędkość skrawania i/lub posuw
• Zbyt wąski łamacz wiórów
• Zużycie chemiczne lub ścierne
• Zbyt mała odporność na ścieranie

• Zmniejszyć prędkość skrawania lub posuw
• Zastosować gatunek o większej odporności na ścieranie
• Zastosować bardziej otwartą/dodatnią geometrię

Deformacja plastyczna
Deformacja plastyczna na powierzchni przyłożenia Deformacja plastyczna na powierzchni natarcia

• Duże obciążenie cieplne i nacisk, zbyt wysoka temperatura skrawania
• Zbyt udarny/zbyt miękki gatunek
• Brak chłodziwa.

• Zmniejszyć obciążenie cieplne i nacisk poprzez zmniejszenie prędkości skrawania i/lub posuwu
• Jeśli występuje deformacja plastyczna na powierzchni przyłożenia (obniżenie krawędzi), w pierwszej kolejności zmniejszyć posuw
• Jeśli występuje deformacja plastyczna na powierzchni natarcia (odciśnięcie krawędzi), w pierwszej kolejności zmniejszyć prędkość skrawania
• Zastosować gatunek o większej odporności na ścieranie/wytrzymałości termicznej
• Zastosować bardziej otwartą/dodatnią geometrię
• Poprawić efektywność podawania chłodziwa

Narost

• Zbyt niska temperatura w strefie skrawania
• Materiał "lepki"/przywierający
• Zbyt ujemna geometria płytki
• Zbyt grube pokrycie

• Zwiększyć temperaturę poprzez zwiększenie prędkości skrawania
• Zastosować gatunek pokrywany metodą PVD (mniej podatny na powstawanie narostu)
• Zastosować bardziej dodatnią geometrię

Złuszczanie się pokrycia

• Przywierający materiał
• Zbyt mała prędkość skrawania
• Skrawanie przerywane, obróbka z chłodziwem
• Zbyt grube pokrycie

• Zwiększyć prędkość skrawania
• Zrezygnować z podawania chłodziwa
• Zastosować gatunek z cieńszym pokryciem i o lepszym bezpieczeństwie ostrza (PVD)

Wykruszanie krawędzi

• Niestabilne warunki obróbki
• Zbyt twardy/zbyt kruchy gatunek
• Zbyt cienkie pokrycie (CVD, powoduje złuszczanie się pokrycia na ostrzu)

• Stworzyć bardziej stabilne warunki
• Zastosować bardziej udarny gatunek
• Zastosować mocniejszą geometrię
• Zastosować gatunek z cieńszym pokryciem

Pęknięcia cieplne

• Zmiany temperatury krawędzi skrawającej
• Skrawanie przerywane, obróbka z chłodziwem
• Zastosowanie gatunku wrażliwego na gwałtowne zmiany temperatury
• Zastosowany gatunek o grubym pokryciu (CVD)

• Wyłączyć podawanie chłodziwa lub podawać chłodziwo w dużej ilości, aby utrzymać stałą temperaturę
• Zmniejszyć prędkość skrawania
• Zastosować gatunek z cieńszym pokryciem

Wyłamanie ostrza

• Nadmierne zużycie
• Zastosowany został niewłaściwy gatunek (zbyt udarny/twardy)
• Niewłaściwe parametry skrawania

• Skrócić czas skrawania (czas kontaktu z materiałem): sprawdzić, w jaki sposób zużycie się rozpoczyna i jaki jego objaw dominuje
• Zmienić parametry skrawania
• Zastosować bardziej odpowiedni gatunek/geometrię płytki

Odłamanie - dot. płytek ceramicznych

• Zbyt duża siła nacisku

• Zmniejszyć posuw
• Zastosować bardziej udarny gatunek
• Zastosować płytkę z mniejszym ścinem lub użyć innej geometrii, aby zmienić kierunek siły

Wykruszenia poza strefą skrawania

• Zakleszczanie się wiórów podczas toczenia powierzchni czołowej kołnierza/występu
• Zaginanie się wiórów na skutek uderzania w ostrze
• Nieodpowiedni posuw lub kierunek posuwu

• Zmienić drogę narzędzia (aby uniknąć toczenia przy kołnierzu/występie)
• Zmodyfikować posuw
• Zastosować gatunek pokrywany metodą PVD
• Zastosować geometrię zmieniającą sposób spływu wiórów