Frezowanie narożników wewnętrznych

Frezowanie narożników wewnętrznych wymaga starannego uwzględnienia odpowiedniego kąta zagłębienia frezu w materiał, a także odpowiedniego posuwu.

Zagadnienia do rozważenia

• Podczas zagłębiania frezu w narożniki wewnętrzne promieniowy łuk zagłębienia będzie się zwiększał i stawiał dodatkowe wymagania krawędzi skrawającej
• Często proces staje się niestabilny, powodując drgania i niepewny przebieg obróbki
• Chwiejne siły skrawania często powodują podcięcie naroża
• Istnieje ryzyko wykruszenia krawędzi narzędzia lub całkowitego jego uszkodzenia

Tradycyjne frezowanie naroży

Promień naroża = 50 % x DC

Rozwiązanie – ograniczyć łuk zagłębienia

Należy stosować zaprogramowany promień (frezowanie kołowe) w celu zmniejszenia łuku zagłębienia oraz skrawanie promieniowe w celu zmniejszenia skłonności do drgań, co pozwala na uzyskanie większych głębokości skrawania i posuwów podczas frezowania narożników wewnętrznych.

• Wykonać naroże o większym promieniu niż podano na rysunku. Może to być niekiedy korzystne, ponieważ pozwala na użycie frezu o większej średnicy do obróbki zgrubnej, co zapewnia wysoką produktywność
• Alternatywnie można użyć frezu o mniejszej średnicy DC do frezowania żądanego promienia naroża

Wykonać naroże o większym promieniu,
Promień naroża = 75 % x DC

Użyć mniejszego frezu,
Promień naroża = 100 % x DC

Obróbka zgrubna

Zaprogramowany promień 50 % DC jest optymalny.

Obróbka wykończeniowa

Do obróbki wykańczającej nie zawsze jest możliwe uzyskanie tak dużego promienia; jednak średnica frezu nie powinna być większa niż 1.5 x promień obrabianego przedmiotu, np. promień naroża 10 mm (0.394 cala) = maks. 15 mm (0.591 cala).