Stan powierzchni obrobionej metodą frezowania

Powierzchnia obrobiona różni się w zależności od tego, czy uzyskana została w wyniku frezowania czołowego, walcowego albo profilowego i od rodzaju używanego narzędzia

Powierzchnia obrobiona metodą frezowania czołowego

Uzyskana powierzchnia odzwierciedlać będzie kształt ostrza po stronie czołowej. Ostrze z zaokrąglonym narożem (promień RE) spowoduje powstanie śladów obróbkowych w postaci wystepów. Rozmiar śladów obróbkowych zależy w tym przypadku od wielkości promienia naroża i posuwu.

Płytki z pomocniczą krawędzią skrawającą (BS) pozwalają uzyskać bardziej płaską powierzchnię. Najbardziej osiowo wysunięta krawędź skrawająca (uwzględniwszy pole tolerancji położenia i odchyłki bicia ostrzy na głowicy) kształtuje powierzchnię obrabianego detalu.

Promień naroża (RE)

Pomocnicza krawędź skrawająca (BS)

Dla uzyskania bardziej gładkiej powierzchni ważne jest, by wartość posuwu na obrót (f_n = f_z x z_n) była mniejsza niż 80% długości krawędzi BS.

Wraz ze wzrostem średnicy frezu i liczby ostrzy (w przypadku frezów o gęstej podziałce) posuw na obrót wzrasta, co wymaga zwiększenia długości BS. Gdy posuw na obrót przekroczy szerokość pomocniczej krawędzi skrawającej, odchyłka bicia osiowego frezu wpłynie na wykończenie powierzchni.

W celu uzyskania optymalnego profilu frezowanej powierzchni, należy używać:

• Płytek wiper lub płytek frezarskich o wartości BS większej o co najmniej 25% od wartości posuwu na obrót f_n
• Płytek cermetalowych w celu uzyskania „wykończenia lustrzanego”:
• Cieczy obróbkowej w celu uniknięcia przywierania materiału do krawędzi skrawających

Płytek dogładzających Wiper

Krawędź płytek dogładzających Wiper lub długa pomocnicza krawędź skrawająca umożliwia dobre wykończenie powierzchni przy zastosowaniu większych średnic. Krawędź Wiper jest wysunięta bardziej niż krawędzie pozostałych płytek i to ona generuje profil powierzchni obrobionej. Wartość posuwu na obrót f_n nie powinna przekraczać 80% długości BS.

Płytki okrągłe

Płytki okrągłe, lub płytki z dużym promieniem naroża są bardzo produktywne, ale powstała z ich użyciem powierzchnia nie jest bardzo gładka.Im większa średnica frezu, tym gorsze wykończenie powierzchni.

Powierzchnia obrobiona metodą frezowania walcowego

Zastosowanie frezu trzpieniowego lub frezu walcowo-czołowego powoduje, że za stan powierzchni odpowiadają krawędzie skrawające znajdujące sie po stronie promieniowej.W przypadku frezowania częścią walcową to bok narzędzia generuje profil powierzchni.

Każde ostrze pozostawia ślad obróbkowy (h), przy czym szerokość śladu jest równa posuwowi na ostrze, f_z, a głębokość śladu wynika z stosunku między średnicą frezu i f_z. Teoretycznie, wielkość nierówności jest minimalna.

Powierzchnia obrobiona metodą frezowania profilowego

Zastosowanie frezu trzpieniowego z czołem kulistym pozostawia powierzchnię niejako wyrzeźbioną.