Jak rozwiercić otwór
Podczas rozwiercania otworu należy wziąć pod uwagę następujące zalecenia.
Usuwanie naddatku
Zalecenia dotyczące naddatku usuwanego podczas rozwiercania zależą od obrabianego materiału i chropowatości powierzchni otworu wstępnego. Ogólne wytyczne dotyczące ilości materiału, który należy pozostawić podczas rozwiercania, zostały zawarte w poniższych tabelach.
| Ø, mm | ||||||
| Materiał | 1-3 | 3-5 | 5.1-10 | 10.1-20 | 20.1-30 | >30 |
| P1 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2 | 0.2-0.3 | 0.3-0.4 | 0.4-0.5 |
| P2 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.3-0.4 |
| P3 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.3-0.4 |
| P4 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2 | 0.2-0.3 | 0.3-0.4 | 0.4-0.5 |
| P5 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.3-0.4 |
| M1 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.3-0.4 |
| M2 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.3-0.4 |
| M3 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.3-0.4 |
| K1 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.3 | 0.5 |
| K2 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2 | 0.2-0.3 | 0.3-0.4 | 0.4-0.5 |
| K3 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.5 |
| K4 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.5 |
| K5 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.5 |
| N1.1 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2-0.3 | 0.3-0.4 | 0.4-0.5 | 0.5 |
| N1.2 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2-0.3 | 0.3-0.4 | 0.4-0.5 | 0.5 |
| N1.3 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2-0.3 | 0.3-0.4 | 0.4-0.5 | 0.5 |
| N1.4 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2-0.3 | 0.3-0.4 | 0.4-0.5 | 0.5 |
| N2 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2-0.3 | 0.3-0.4 | 0.4-0.5 | 0.5 |
| N3.1 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2-0.3 | 0.2-0.3 | 0.3 | 0.5 |
| N3.2 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2-0.3 | 0.2-0.3 | 0.3 | 0.3-0.4 |
| N3.3 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2-0.3 | 0.2-0.3 | 0.3 | 0.3-0.4 |
| N3.4 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2-0.3 | 0.2-0.3 | 0.3 | 0.3-0.4 |
| N4 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2-0.3 | 0.2-0.3 | 0.3 | 0.3-0.4 |
| S1 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2 | 0.2-0.3 | 0.3-0.4 | 0.4-0.5 |
| S2 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.3-0.4 |
| S3 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.3-0.4 |
| S4 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2 | 0.2-0.3 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 |
| S5 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2 | 0.2-0.3 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 |
| S6 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2 | 0.2-0.3 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 |
| H1 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.3-0.4 |
| H2 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.3-0.4 |
| H3 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.3-0.4 |
| H4 | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.3-0.4 |
| Ø, cale | ||||||
| Materiał | 0.0394-0.1181 | 0.1181-0.1969 | 0.1969-0.3937 | 0.3937-0.7874 | 0.7874-1.1811 | >1.1811 |
| P1 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008 | 0.008-0.012 | 0.012-0.016 | 0.016-0.020 |
| P2 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008 | 0.008 | 0.012 | 0.016-0.020 |
| P3 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008 | 0.008 | 0.012 | 0.016-0.020 |
| P4 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008 | 0.008-0.012 | 0.012-0.016 | 0.016-0.020 |
| P5 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008 | 0.008 | 0.012 | 0.016-0.020 |
| M1 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008 | 0.008 | 0.012 | 0.016-0.020 |
| M2 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008 | 0.008 | 0.012 | 0.016-0.020 |
| M3 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008 | 0.008 | 0.012 | 0.016-0.020 |
| K1 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008 | 0.008 | 0.012 | 0.020 |
| K2 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008 | 0.008-0.012 | 0.012-0.016 | 0.016-0.020 |
| K3 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008 | 0.012 | 0.016 | 0.020 |
| K4 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008 | 0.012 | 0.012 | 0.020 |
| K5 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008 | 0.012 | 0.012 | 0.020 |
| N1.1 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008-0.012 | 0.012-0.016 | 0.016-0.020 | 0.020 |
| N1.2 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008-0.012 | 0.012-0.017 | 0.016-0.020 | 0.020 |
| N1.3 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008-0.012 | 0.012-0.018 | 0.016-0.020 | 0.020 |
| N1.4 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008-0.012 | 0.012-0.019 | 0.016-0.020 | 0.020 |
| N2 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008-0.012 | 0.012-0.020 | 0.016-0.020 | 0.020 |
| N3.1 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008-0.012 | 0.008-0.012 | 0.012 | 0.020 |
| N3.2 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008-0.012 | 0.008-0.012 | 0.012 | 0.016-0.020 |
| N3.3 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008-0.012 | 0.008-0.012 | 0.012 | 0.016-0.020 |
| N3.4 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008-0.012 | 0.008-0.012 | 0.012 | 0.016-0.020 |
| N4 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008-0.012 | 0.008-0.012 | 0.012 | 0.016-0.020 |
| S1 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008 | 0.008-0.012 | 0.012-0.016 | 0.016-0.020 |
| S2 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008 | 0.008 | 0.012 | 0.016-0.020 |
| S3 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008 | 0.008 | 0.012 | 0.016-0.020 |
| S4 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008 | 0.008-0.012 | 0.012-0.016 | 0.016-0.020 |
| S5 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008 | 0.008-0.012 | 0.012-0.016 | 0.016-0.020 |
| S6 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008 | 0.008-0.012 | 0.012-0.016 | 0.016-0.020 |
| H1 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008 | 0.008 | 0.012 | 0.016-0.020 |
| H2 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008 | 0.008 | 0.012 | 0.016-0.020 |
| H3 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008 | 0.008 | 0.012 | 0.016-0.020 |
| H4 | 0.004-0.008 | 0.004-0.008 | 0.008 | 0.008 | 0.012 | 0.016-0.020 |
Ustawienie przedmiotu obrabianego
- Przed rozpoczęciem rozwiercania upewnić się, że zastosowano odpowiednie dla danych warunków mocowanie przedmiotu obrabianego
- Przy rozwiercaniu otworów przelotowych, należy zadbać o wystarczającą ilość miejsca do odprowadzania wiórów
- Przy rozwiercaniu przedmiotów o cienkich ściankach należy upewnić się, że przedmiot jest podtrzymywany z jednakową siłą ze wszystkich stron
Wykorzystanie cieczy obróbkowej podczas rozwiercania
Ciecz obróbkowa powinna przede wszystkim docierać prosto do strefy skrawania, skutkując wydłużeniem trwałości narzędzia i usprawnieniem odprowadzania wiórów.
- W przypadku monolitycznych rozwiertaków węglikowych, chłodziwo jest podawane wewnętrznie (przez środek narzędzia w modelach z prostymi rowkami wiórowymi i bokiem w modelach z rowkami śrubowym)
- Zastosowanie cieczy obróbkowej w postaci emulsji zapewnia zwykle większą trwałość narzędzia niż użycie oleju
- Zalecane ciśnienie cieczy obróbkowej wynosi 15 bar
- Stosując chłodziwo podawane pod wyższym ciśnieniem, można poprawić kontrolę i przebieg łamania wiórów
Śrubowe rowki wiórowe - chłodziwo podawane bokiem
Proste rowki wiórowe - chłodziwo podawane przez środek narzędzia
Ustawienie rozwiertaka
Aby uniknąć wzbudzania drgań, odchyłka współosiowości otworu wstępnego względem rozwiertaka powinna być jak najmniejsza.
Skrawanie przerywane
W zwykłych warunkach rozwiertaki można stosować do obróbki:
- Otworów przeciętych otworem poprzecznym o średnicy poniżej 2 mm (0.079 cala), jeśli średnica rozwiertaka jest mniejsza niż 22 mm (0.866 cala)
- Otworów przeciętych otworem poprzecznym o średnicy poniżej 3 mm (0.118 cala), jeśli średnica rozwiertaka wynosi 22 mm (0.866 cala) lub więcej
Rozwiercania powierzchni kątowej lub nachylonej
Przy rozwiercaniu powierzchni kątowych lub nachylonych za pomocą rozwiertaka:
- Maksymalny zalecany kąt wejścia w powierzchnię przedmiotu to 5 stopni
- Zawsze należy zminimalizować bicie
- Decydując się na użycie monolitycznych rozwiertaków węglikowych prosimy skonsultować się ze specjalistą technicznym
Rozwiercanie otworu wstępnego
Nie należy zakładać, że podczas rozwiercania uda się poprawić odchyłki położenia lub prostoliniowości otworu wstępnego.
- Odchyłka prostoliniowości otworu wstępnego nie powinna przekraczać 0.05 mm (0.002 cala)
- Należy upewnić się, że średnica otworu wstępnego umożliwia pracę z zalecaną promieniową głębokością skrawania
Wiercenie
Wiercenie często odbywa się na późnym etapie obróbki, po tym jak wcześniejsze czynności... chevron_right
Przecinanie
Wskazówki dotyczące odcinania: jak wybrać narzędzia do przecinania Ponieważ duże... chevron_right
Jak stosować chłodziwo i ciecz obróbkową podczas toczenia
Podstawowymi zadaniami cieczy obróbkowej są: odprowadzanie wiórów, chłodzenie i smarowanie... chevron_right
Informacje o chłodziwie
W niektórych przypadkach z ekologicznego i ekonomicznego punktu widzenia korzystna... chevron_right
