Rozwiązywanie problemów występujących podczas frezowania gwintów

• Uszkodzenie części ostrza pozostającej poza materiałem przez uderzenie wióra, czego skutkiem jest zła jakość wykończenia powierzchni przedmiotu i starcie powierzchni przyłożenia płytki

• Zwiększyć prędkość skrawania
• Zmniejszyć posuw na początku przejścia
• Poprawić stabilność układu
• Zwiększyć liczbę przejść
• Użyć płytki do pełnych zarysów

Zła jakość wykończenia powierzchni, zatarcie krawędzi w momencie odrywania narostu.

• Zbyt niska temperatura w strefie skrawania
• Bardzo przywierający materiał, np. stal niskowęglowa, stal nierdzewna lub aluminium

• Zwiększyć prędkość skrawania lub posuw
• Zastosować rozpylony olej lub ciecz obróbkową

• Nadmierne zużycie, powodujące osłabienie krawędzi
• Złamanie ostrza na krawędzi spływu skutkująca złą jakością wykończenia powierzchni

• Zmniejszyć prędkość w celu obniżenia temperatury
• Zmniejszyć posuw

• Zmiany temperatury spowodowane nierównomiernym podawaniem cieczy obróbkowej lub przerwami w obróbce, skutkujące powstawaniem małych, prostopadłych do ostrza pęknięć, zatarciem krawędzi i złą jakością wykończenia powierzchni

• Zastosować dużą ilość cieczy obróbkowej lub zupełnie z niej zrezygnować
• Zmniejszyć prędkość skrawania

Odkształcenie ostrza, obniżenie lub wgłębienie krawędzi przyłożenia, skutkujące złą kontrolą wiórów i złamaniem płytki.

• Zbyt wysoka temperatura i nacisk

• Zmniejszyć prędkość skrawania
• Zmniejszyć posuw

Szybkie ścieranie powodujące złą jakość wykończenia powierzchni lub niedokładność wymiarową przedmiotu.

• Uszkodzenie części ostrza pozostającej poza materiałem przez uderzenie wióra, czego skutkiem jest zła jakość wykończenia powierzchni przedmiotu i starcie powierzchni przyłożenia płytki

• Zwiększyć prędkość skrawania
• Zmniejszyć posuw na początku przejścia
• Poprawić stabilność układu
• Zwiększyć liczbę przejść
• Użyć płytki do pełnych zarysów

Nadmierne zużycie prowadzi do zmniejszenia trwałości narzędzia, powstawania zadziorów na obrabianym przedmiocie, dużej chropowatości powierzchni, wydzielania ciepła i uciążliwego hałasu.

• Drgania
• Ponowne przecinanie wiórów
• Powstawanie zadziorów
• Duża chropowatość powierzchni
• Wydzielanie ciepła
• Duży hałas

• Zwiększyć posuw, f_z
• Zmniejszyć prędkość
• Zastosować frezowanie współbieżne
• Zadbać o efektywne odprowadzanie wiórów za pomocą sprężonego powietrza
• Zapoznać się z zalecanymi parametrami skrawania

Nierównomierne zużycie wynikające z uszkodzenia naroża, niska trwałość, duża chropowatość powierzchni i wysoki poziom hałasu.

• Bicie narzędzia
• Drgania
• Mała trwałość
• Duża chropowatość powierzchni
• Duży hałas
• Zbyt duże promieniowe siły skrawania

• Sprawdzić chwyt i tuleję zaciskową
• Zastosować jak najkrótszy wysięg
• Zmniejszyć liczbę ostrzy zagłębionych jednocześnie w materiale
• Podzielić osiową głębokość skrawania, a_p, na kilka przejść
• Zmniejszyć posuw, f_z
• Zmniejszyć prędkość skrawania, v_c
• Obróbka wysokimi prędkościami wymaga stosowania płytkich przejść
• Poprawić mocowanie narzędzia i przedmiotu obrabianego

• Słabe mocowanie
• Zbyt długi wysięg

• Sprawdzić mocowanie narzędzia i przedmiotu obrabianego
• Zastosować jak najkrótszy wysięg
• Skontrolować bicie oprawki
• Użyć narzędzia o mniejszej liczbie ostrzy
• Zwiększyć liczbę przejść
• Zwiększyć posuw na ostrze
• Zmniejszyć prędkość skrawania
• Podczas wykończania zastosować frezowanie przeciwbieżne

• Niewłaściwy przebieg odprowadzania wiórów

• Zastosować sprężone powietrze lub dużą ilość cieczy obróbkowej, najlepiej podawaną przez narzędzie
• Zmniejszyć posuw na ostrze
• Zwiększyć liczbę przejść

• Obróbka materiałów podlegających utwardzaniu w trakcie skrawania
• Obróbka przedmiotów ze skórą odlewniczą lub ze zgorzeliną

• Zmniejszyć prędkość skrawania
• Zastosować bardziej udarny gatunek
• Zwiększyć prędkość skrawania

• Zbyt małe prędkości obrotowe

• Zmniejszyć prędkość skrawania względem prędkości posuwu
• Zastosować mniejszy frez i zwiększyć liczbę przejść

• Zbyt duże siły skrawania

• Zmniejszyć długość narzędzia
• Zastosować frezowanie przeciwzbieżne
• Zmniejszyć posuw
• Zwiększyć liczbę przejść
• Użyć płytki do frezowania jednopunktowego

• Mało efektywne odprowadzanie wiórów
• Zbyt duże obciążenie
• Niestabilność układu

• Zastosować sprężone powietrze, emulsję lub chłodziwo podawane wewnętrznie
• Wykonywać obróbkę w 2 lub 3 przejściach
• Zmniejszyć posuw
• Sprawdzić/zmienić oprawkę