Sandvik Coromant logo

  • close
  • Produktychevron_right
  • Naukachevron_right
  • Rozwiązania produkcyjnechevron_right
  • Wsparciechevron_right
  • chevron_left Wstecz
    close
  • chevron_left Wstecz
    close

Konfiguracja narzędzia do toczenia gwintów

Konfiguracja narzędzia ma duży wpływ na jakość gwintu i skuteczność toczenia gwintów. Zasada numer jeden to stosowanie możliwie najkrótszego wysięgu.

Wysięg

Aby uzyskać optymalną konfigurację narzędzia, należy używać oprawki o możliwie najkrótszym wysięgu, aby uniknąć drgań. Zalecamy użycie wrzeciona pomocniczego lub konika w celu podparcia, jeśli są dostępne.

Długie wysięgi są najczęstsze przy toczeniu gwintów wewnętrznych. Podczas obróbki na długich wysięgach szczególnie ważne jest prawidłowe zamocowanie wytaczaka, aby zapewnić wystarczającą powierzchnię styku mocowania. Zalecana długość mocowania wynosi 2,5–5 x średnica wytaczaka (D) w zależności od konstrukcji wytaczaka. Zapewni to stabilną konfigurację narzędzia.

Na najlepszą wydajność wytaczaka wpływają: kontakt, konstrukcja i tolerancja wymiarowa między narzędziem a oprawką. Najlepszą stabilność uzyskuje się dzięki oprawce, która całkowicie obejmuje pręt. Nie zaleca się oprawki typu V ani oprawki cylindrycznej ze śrubami.


Oprawka całkowicie obejmująca pręt
 

Oprawka typu V
 

Oprawka cylindryczna ze śrubami
 
 

Cylindryczne wytaczaki i adaptery mogą być mocowane w tulejach dzielonych. Duże wytaczaki i adaptery mogą być mocowane za pomocą dwóch dzielonych pokryw łożyskowych.



Narzędzie zmontowane z tuleją dzieloną
 
 

Narzędzie zamocowane w dwóch dzielonych pokrywach łożyskowych
 

Odwrócone oprawki do toczenia gwintów zewnętrznych

W wielu operacjach korzystne jest użycie oprawki w pozycji odwróconej (oprawka z opuszczaną głowicą), aby skuteczniej usuwać wióry. Oprawki z opuszczaną głowicą zostały specjalnie opracowane do toczenia gwintów w pozycji odwróconej i umożliwiają zachowanie prawidłowej wysokości osi bez konieczności zmiany mocowania narzędzia w wieżyczce lub użycia osi Y.

Tradycyjna oprawka narzędziowa Oprawka z opuszczaną głowicą
 

Mocowanie narzędzia do toczenia gwintów wewnętrznych

Ponieważ podczas toczenia gwintów siły promieniowe są znacznie większe niż osiowe, wysięg musi być na ogół krótszy niż w standardowych operacjach toczenia.

W przypadku operacji toczenia wewnętrznego należy to uwzględnić szczególnie, ponieważ wysięgi są zazwyczaj dłuższe, a zwłaszcza przy toczeniu gwintów wewnętrznych, ponieważ większe siły promieniowe zwiększają ryzyko wygięcia narzędzia i drgań.

Wybór wytaczaka ma duży wpływ na skuteczność wykonywania gwintów wewnętrznych. W zależności od długości wysięgu i wymaganego poziomu stabilności można stosować cztery główne typy.

Wytaczaki stalowe

  • Maksymalny wysięg 2–3 x średnica otworu
  • Średnica wytaczaka 10–40 mm (0,4–1,5 cala)

Wytaczaki węglikowe

  • Maksymalny wysięg 5 x średnica otworu
  • Średnica wytaczaka 16 mm (0,63 cala)

Stalowe wytaczaki tłumione drganiowo (Silent ToolsTM)

  • Do stosowania z głowicami skrawającymi CoroTurn SL
  • Maksymalny wysięg 5 x średnica otworu
  • Średnica wytaczaka 40, 50, 60 mm (1,5, 2,0 i 2,4 cala)
  • Mogą być również używane do operacji przecinania i rowkowania

Wytaczaki węglikowe

  • Do stosowania z głowicami skrawającymi CoroTurn SL
  • Maksymalny wysięg 5 x średnica otworu
  • Średnica wytaczaka 16, 20 i 25 mm (0,63, 0,75 i 1,0 cala)

Na ugięcie wytaczaka wpływają materiał wytaczaka, średnica (dmm), wysięg i siły skrawania. Zalecana długość mocowania w uchwycie wytaczaka z tuleją wynosi 4 x średnica trzonka.

 

Konserwacja narzędzi do toczenia gwintów

Ustalenie w warsztacie rutynowej konserwacji narzędzi zapobiegnie problemom i pozwoli zaoszczędzić pieniądze.

Sprawdź gniazdo płytki

Należy upewnić się, że gniazdo płytki nie zostało uszkodzone podczas obróbki lub obsługi. Upewnij się, że gniazdo płytki jest wolne od pyłu lub metalowych wiórów powstałych podczas obróbki. W razie potrzeby oczyść gniazdo płytki sprężonym powietrzem.

Klucz dynamometryczny

Aby uzyskać najlepszą wydajność oprawek narzędziowych mocowanych śrubami, należy użyć klucza dynamometrycznego do prawidłowego dokręcenia płytki. Stosuj zalecany moment obrotowy (TQ) dla każdej oprawki narzędziowej.

  • Zbyt wysoki moment dokręcenia będzie negatywnie wpływał na wydajność narzędzia i spowoduje pęknięcie płytki oraz śruby
  • Zbyt niski moment spowoduje przemieszczenie płytki, drgania i pogorszenie efektu skrawania

Śruby mocujące

Należy nanieść odpowiednią ilość środka smarnego, aby zapobiec zapieczeniu śruby. Środek smarny należy nanieść zarówno na gwint śruby, jak i na powierzchnię łba śruby. Wymień zużyte lub uszkodzone śruby.

 

Mocowanie narzędzi

Coromant Capto® to modułowy system szybkiej wymiany, który po bezpośrednim zintegrowaniu z wrzecionem zwiększa stabilność i wszechstronność, np. w obrabiarkach wielozadaniowych, centrach obróbkowych z możliwością toczenia i tokarkach pionowych.

Adaptery Silent ToolsTM zostały zaprojektowane tak, aby minimalizować drgania dzięki tłumikowi umieszczonemu wewnątrz narzędzia. Większość klientów korzystających z Silent ToolsTM używa tych narzędzi przy długich wysięgach. Jednak nawet przy krótszych wysięgach (3 x D) można uzyskać znaczny wzrost wydajności i poprawę jakości powierzchni.

Tuleje EasyFix to rozwiązanie skracające czas ustawiania adapterów cylindrycznych. Sprężynowy trzpień umieszczony w tulei wskakuje w rowek w pręcie, co gwarantuje prawidłową wysokość osi. Tuleje EasyFix są przeznaczone do wysokiego ciśnienia chłodziwa.

CoroTurn® SL to modułowy system adapterów z wymiennymi głowicami skrawającymi, który pozwala tworzyć szeroki zakres kombinacji narzędziowych z niewielkiego magazynu.

System mocowania QSTM to szybkowymienna oprawka narzędziowa, która pozwala maksymalizować efektywny czas produkcji w automatach tokarskich.

account_circle

Bienvenido/a,