Najnowsze narzędzia i rozwiązania do obróbki skrawaniem

CoroMill® MR20​

Zaprojektowany z myślą o powtarzalności i przewidywalności

CoroMill® MR20 charakteryzuje się zaawansowaną konstrukcją korpusu o wyjątkowej wytrzymałości na rozciąganie, zapewniającą doskonałą odporność na zmęczenie i odkształcenia.

Korpus frezu został zaprojektowany z zachowaniem wąskich tolerancji, aby zapewnić przewidywalne i stopniowe zużycie płytki, a zintegrowany system podawania chłodziwa od czoła frezu wydłuża trwałość ostrzy i poprawia jego wydajność. ​

W połączeniu z precyzyjną kontrolą wymiarów korpusów narzędzi i płytek, CoroMill® MR20 zapewnia najwyższy poziom niezawodności i powtarzalności działania.

Dowiedz się więcej o CoroMill MR20

Przeglądaj asortyment

Płytki wymienne w gatunku GC1240 do frezowania stali nierdzewnej​

Pokonaj pęknięcia termiczne i zużycie spowodowane wysoką temperaturą

Kiedy stal nierdzewna powoduje pęknięcia termiczne i narost na krawędzi, GC1240 stawia opór.​

Dzięki innowacyjnej powłoce złożonej z wielu nanometrycznej grubości warstw, wytworzonej przy użyciu renomowanej technologii powlekania Zertivo®, gatunek GC1240 zapewnia wyjątkową odporność na pęknięcia termiczne i zużycie ścierne.​

Jego stabilna krawędź zapewnia bezpieczną obróbkę z przewidywalną trwałością ostrza narzędzia, działając bezbłędnie zarówno w warunkach obróbki na mokro i na sucho.​

Dowiedz się więcej o gatunku GC1240

Przeglądaj asortyment

CoroCut® 2​

Odcinanie bez zbędnych ceregieli

Materiały utwardzane podczas obróbki, takie jak stale nierdzewne typu duplex i superstopy żaroodporne (HRSA) stanowią ekstremalne wyzwanie dla narzędzi skrawających. Użycie niewłaściwej płytki może spowodować uszkodzenie zarówno narzędzia, jak i obrabianego przedmiotu, co prowadzi do kosztownych przeróbek i wymiany narzędzi.

Nasza nowa geometria do odcinania -CO, zaprojektowana z myślą o tym wyzwaniu, charakteryzuje się ostrą, szlifowaną krawędzią, która umożliwia lekkie skrawanie, wąskie tolerancje i większą stabilność — zapewniając płynne i precyzyjne cięcie za każdym razem.

Dowiedz się więcej o CoroCut® 2​

Przeglądaj asortyment

CoroDrill® DE10

Potencjał optymalizacji właśnie wzrósł

CoroDrill® DE10, najwydajniejsze wiertło z wymiennymi końcówkami do wydajnego wiercenia krótkich otworów we wszystkich materiałach, jest teraz dostępne w dwóch nowych geometriach: -M5F i -M5C.

• M5F to najlepsza geometria do otworów z płaskim dnem i niezawodny wybór do zaawansowanych zastosowań.​
• M5C to geometria idealna do wiercenia w żeliwie i zastosowań wymagających dodatkowej wytrzymałości narożników.

Dowiedz się więcej o CoroDrill® DE10

Przeglądaj asortyment

CoroMill® Plura do obróbki kompozytów​

Jak skrawać nieobrabialne​

Obróbka materiałów kompozytowych to walka z nieprzewidywalnymi siłami, wrażliwością na ciepło i szybkim zużyciem narzędzi. Aby sprostać tym wyzwaniom, wprowadzamy frez CoroMill® Plura 2P350.​

Dzięki gatunkowi O2AD, zaprojektowanemu z myślą o materiałach ISO O, narzędzie to doskonale radzi sobie z obróbką kompozytów. Oczekiwać po nim należy powtarzalnych wyników wysokiej jakości, w szerokim zakresie warunków skrawania, przy zmniejszonych drganiach i komfortowym poziomie hałasu, co zapewnia lepsze środowisko pracy.​

Dowiedz się więcej o CoroMill® Plura do obróbki kompozytów

Przeglądaj asortyment

Regeneracja narzędzi​​

Przywróć pełną wydajność swoich narzędzi​

Nasza usługa regeneracji przywraca oryginalną jakość zużytych narzędzi z węglika spiekanego, przedłużając ich żywotność, obniżając koszty i zwiększając zrównoważony charakter produkcji.​

Teraz wystarczy kilka kliknięć, aby złożyć kolejne zamówienie. Dzięki naszemu portalowi regeneracji składanie i śledzenie zamówień jest tak proste, jak korzystanie z ulubionego sklepu internetowego.​

Dowiedz się więcej o naszej usłudze regeneracji narzędzi

CoroTurn® Plus​

Inteligentniejsze decyzje dotyczące obróbki skrawaniem​

Wydajność zaczyna się od wiedzy. CoroTurn® Plus umożliwia inżynierom i operatorom optymalizację parametrów skrawania, udoskonalenie strategii i ograniczenie zbędnych operacji. Dzięki informacjom zwrotnym w czasie rzeczywistym obróbka staje się szybsza, inteligentniejsza i bardziej precyzyjna.​​

• Monitoruj proces w czasie rzeczywistym​
• Podejmuj decyzje oparte na danych​
• Optymalizuj parametry i strategie skrawania​
• Śledź proces skrawania, aby wprowadzać ciągłe ulepszenia​

Dowiedz się więcej o CoroTurn® Plus

Przeglądaj asortyment

CoroTurn® PI​

Małe przestrzenie – Twoja strefa komfortu​

Drgania, narost na krawędzi i wąskie tolerancje to wyzwania, które operatorzy zajmujący się toczeniem wewnętrznym znają aż za dobrze.​

CoroTurn® PI zapewnia bezpieczeństwo i precyzję w miejscach, gdzie wymagania są wysokie, a przestrzeń ograniczona, stosując naszą metodę PrimeTurning™ z małymi kątami przystawienia i toczeniem wielokierunkowym, teraz w połączeniu z precyzyjnie zaprojektowanym łamaczem wiórów.

Dzięki stabilności i kontroli zamienia ciasne przestrzenie w strefy komfortu.​

Dowiedz się więcej o CoroTurn® PI

Przeglądaj asortyment

GC1205 i GC1210​​

Toczenie superstopów żaroodpornych (HRSA) z nieskazitelną powierzchnią

Gatunki GC1205 i GC1210 zostały opracowane do obróbki starzonych materiałów z superstopów żaroodpornych na bazie niklu i obejmują duży obszar zastosowań w ramach obróbki na ostatnim etapie (LSM) i obróbki na etapie pośrednim (ISM). Obecnie poszerzamy asortyment o nowe artykuły z poniższych rodzin produktów:

• GC1205:CoroCut® 1-2, CoroCut® QD,CoroCut® QF,CoroCut® QI,CoroCut® XS,
  Coromant® U-drill
• GC1210:CoroTurn® 107

Dowiedz się więcej o GC1205 i GC1210

Przeglądaj asortyment

CoroMill® 178

Odkryj nowe możliwości w obróbce kół zębatych

Dostępne są teraz nowe półfabrykaty narzędziowe, obsługujące zarówno geometrie walcowe, jak i stożkowe, aby spełnić różnorodne wymagania dotyczące profili kół zębatych i wielowypustów.

Ta specjalnie zaprojektowana nasadzana głowica frezarska z lutowaną koroną z litego węglika spiekanego jest przeznaczona do skrawania z dużą wydajnością, umożliwiając wysokowydajną obróbkę stali (ISO P), superstopów żaroodpornych (ISO S), stali hartowanej
(ISO H) i stali nierdzewnej (ISO M).

W procesie obróbki w pojedynczym zamocowaniu, z wykorzystaniem obrabiarki wielozadaniowej i głowicy frezarskiej z mocowaniem trzpieniowym, czas obróbki, ręczna obsługa i ilość odpadów materiałowych ulegają znacznemu zmniejszeniu.

Dowiedz się więcej o CoroMill® 178