Technologia służy ludziom. Zawsze.
"Potrzebowaliśmy zaufania, a nie tylko narzędzia".
W Hägglunds, marce należącej do Bosch Rexroth, wiercenie pierścieni krzywkowych w stali łożyskowej od dawna było wyzwaniem. Materiał jest bezlitosny, a stawka wysoka – jeden zły otwór może zagrozić całemu komponentowi. Dla Andreasa Branthssona, kierownika ds. inżynierii produkcji, prawdziwym problemem nie była prędkość. To było zaufanie.
"Nasze stare narzędzie po prostu nie było wystarczająco trwałe i niezawodne. Nie ufaliśmy, że spełni swoje zadanie i nie mogliśmy pozostawić maszyny bez nadzoru, tak jak chcieliśmy" – wspomina.
Rozwiązanie przyszło dzięki współpracy. Współpracując z Mikaelem Carlssonem, specjalistą ds. zastosowań produktów w Sandvik Coromant, firma Hägglunds wdrożyła wiertło CoroDrill® DE10 z wymienną końcówką, zaprojektowane nie tylko z myślą o trwałości, ale i powtarzalności. Po szeroko zakrojonych testach wiertło sprawdziło się. Operatorzy mogli odejść od maszyny, wiedząc, że następna część będzie pasować do poprzedniej.
"To, co wyróżnia to wiertło, to powtarzalna jakość otworu" – mówi Carlsson. "Podczas testów wywierciliśmy tysiące otworów i zachowaliśmy spójność, otwór po otworze".
Produktywność wzrosła o 18%, ale co ważniejsze, na hali produkcyjnej powróciło zaufanie.
Inżynierowie produkcji na hali produkcyjnej Häggunds.
"Ułamki włosa nie są wystarczająco dobre".
Ta sama pogoń za zaufaniem kształtuje sposób, w jaki Sandvik Coromant opracowuje narzędzia. Jak ująli to Nils Wik, inżynier ds. badań i rozwoju, oraz starsi specjaliści ds. badań i rozwoju André Svensson oraz Fritz Alum Yah podczas prac nad CoroDrill® DE10: "Nawet ułamki włosa, które mogłyby być nieprawidłowe, nie są wystarczająco dobre. Ta idea jest tym, co zdefiniuje przyszłość".
W przypadku CoroDrill® DE10 zespół projektowy przeprowadził tysiące symulacji przed wycięciem pierwszego wióra, wykorzystując cyfrowe bliźniaki do wirtualnego modyfikowania konstrukcji i udoskonalania jej aż do momentu, gdy pozostała tylko najtrwalsza koncepcja konstrukcyjna. W rezultacie powstało opatentowane złącze mocujące i geometria, która zapewnia powtarzalne, niezawodne wiercenie otworów za każdym razem.
Technologia, tak. Ale co więcej, jest to sposób myślenia ludzi, którzy zmuszają się do stworzenia produktu, na którym można polegać.
Od lewej do prawej: André Svensson, Fritz Alum Yah i Nils Wik w Sandvik Coromant Center w Sandviken, Szwecja.
Frezowanie bez dwóch zdań
Ta sama zasada przyświeca frezowi walcowo-czołowemu CoroMill® MS20, stworzonemu po to, aby frezowanie walcowo-czołowe stało się mniej ryzykowne. Rzeczywisty kąt przystawienia 90 stopni, przewidywalne zużycie i rzadsza wymiana narzędzi – wszystko to składa się na jedno: mniejszą niepewność dla operatora.
Zamiast żonglować wieloma frezami lub martwić się nagłą awarią płytki, zespoły mogą skupić się na samej pracy. CoroMill® MS20 upraszcza przebieg pracy, zmniejsza nakłady pracy związane z zapasami magazynowymi i daje operatorom możliwość planowania, a nie tylko reagowania.
Na pierwszym miejscu ludzie, na drugim technologia
Narzędzia mają znaczenie. Ale mają one największe znaczenie, gdy pozwalają ludziom (operatorom, inżynierom, menedżerom) wykonywać swoją pracę jak najlepiej. To właśnie oznacza przyjęcie nowych technologii w manufacturing wellness. Nie gonić za najnowszą wersją dla niej samej, ale wdrażać rozwiązania, które sprawiają, że życie jest prostsze, bezpieczniejsze i bardziej satysfakcjonujące dla ludzi stojących za maszynami.
Ponieważ w ostatecznym rozrachunku najlepszym rezultatem są nie tylko tysiące idealnych lub nieskazitelnych ramion. To ludzka pewność, że jutrzejsza zmiana będzie tak samo dobra jak obecna.
Dowiedz się więcej Embrace new technology,aby poznać więcej prawdziwych historii postępu w działaniu.
