-Polski -PL Ustawienia

Ustawienia

Please select your country!

{{group.Text}}

{{"ifind_go-back" | translate}}

{{group.Text}}

Postaw na Y

Wieści z branży 2018-11-29 Kip Hanson Kathryn Gamble

Niektóre reklamy są zbyt piękne, by mogły być prawdziwe. Lecz ta dotycząca CoroCut QD do przecinania wzdłuż osi Y w pełni odzwierciedlała rzeczywistość. Widać to na przykładzie firmy American Valley Machining, która poprawiła wydajność obróbki o 500-600 procent dzięki nowemu narzędziu.

​Brent Schelske, inżynier zajmujący się usprawnianiem procesów w Valley Machining Company, ma oko do dobrych rozwiązań. Przeglądając stronę Sandvik Coromant w poszukiwaniu informacji technicznych, natknął się na reklamę nowego narzędzia, które zrywa z zasadami tradycyjnych metod obróbki tokarskiej - CoroCut QD do przecinania wzdłuż osi Y. I nie trzeba być operatorem tokarki, by w pełni podzielać zachwyt Brenta Shelskego potencjałem takiego narzędzia.


Firma Valley Machining od początku stawiała na innowacje. Została założona w 1980 roku przez Lena Van Otterloo i Chucka Ver Steega w Rock Valley w stanie Iowa i pierwotnie specjalizowała się w toczeniu na obrabiarkach wielowrzecionowych. Na przestrzeni lat firma dynamicznie się rozrastała. Obecnie zatrudnia 85 osób, dysponuje 9300 metrami kwadratowymi powierzchni roboczej i wykonuje obróbkę precyzyjną dla klientów z Ameryki Północnej oraz innych rejonów świata.

Chociaż Valley Machining nadal wykorzystuje wiele tych samych krzywkowych tokarek wielowrzecionowych, jest na bieżąco z innowacjami w dziedzinie obrabiarek, przez lata wielokrotnie inwestując w centra obróbkowe CNC i zaawansowane tokarki wielozadaniowe. Brent Schelske był w trakcie opracowywania procesu technologicznego do jednej z takich maszyn - dwuwrzecionowej frezarko-tokarki z możliwością prowadzenia ruchu posuwowego wzdłuż osi Y - gdy postanowił zasięgnąć informacji o nowym narzędziu do przecinania firmy Sandvik Coromant u lokalnego eksperta w dziedzinie narzędzi, Dicka Kerstena z Cline Tool. 

„W większości przypadków, na tokarce dwuwrzecionowej można obrabiać przedmiot równocześnie z obu stron. Wyjątkiem jest przecinanie” − wyjaśnia Brent Schelske. − „Oba wrzeciona są w użyciu, więc nawet najdrobniejsze ulepszenie otwiera szerokie możliwości udoskonalenia procesu. Filmik na stronie Sandvik Coromant sugerował, że dzięki metodzie przecinania w ustawieniu wzdłuż osi Y można zwiększyć posuw nawet trzykrotnie. Szczerze mówiąc, byłem nastawiony sceptycznie, ale postanowiłem to sprawdzić”.

Jak to działa? Konwencjonalne przecinanie polega na tym, że narzędzie jest zagłębiane w obrabiany materiał ruchem poprzecznym, w kierunku do osi obrotu tj. wzdłuż osi X. Takie rozwiązanie się sprawdza, ale sama operacja przecinania, co potwierdziłby każdy operator tokarki, jest jedną z najbardziej wymagających w kwestii trwałości i przewidywalności. Zwłaszcza podczas obróbki długich przedmiotów, w przypadku których trudno zapewnić odpowiedni dopływ chłodziwa i odprowadzanie wiórów.  

Tymczasem wiele nowszych obrabiarek, w tym modele używane w Valley Machining, ma możliwość przesuwania narzędzia w górę i w dół względem osi obrotu tj. wzdłuż osi Y, podobnie jak we frezarkach. Ta funkcja świetnie sprawdza się na przykład w obróbce wgłębienia na czole przedmiotu lub frezowaniu wzdłużnych rowków.

Firma Sandvik Coromant udoskonaliła tę funkcję, wywracając do góry nogami stosowany od dekad schemat konstrukcji narzędzi do przecinania z ruchem posuwowym wzdłuż osi X. Inżynierowie firmy zauważyli, że dzięki przesuwaniu narzędzia w pionie, wzdłuż osi Y, wypadkowa sił skrawania zaczyna działać w kierunku do części chwytowej i obciążając najwytrzymalszy przekrój. W efekcie zwiększa się trwałość narzędzia i jakość wykonywanych przedmiotów oraz uzyskuje się znacznie wyższą produktywność.

Kilka dni po przełomowej rozmowie Brent Schelske został wezwany do recepcji, gdzie czekał na niego częsty gość w Valley Machining − Lyle Schneider, inżynier sprzedaży ds. narzędzi skrawających, jak zwykle w żółtym fartuchu Sandvik Coromant. Razem udali się na halę produkcyjną i zajęli się testami listw do przecinania z rodziny CoroCut QD.

Po doprecyzowaniu niuansów w programie sterowania i wprowadzeniu kilku zmian w ustawieniach obrabiarki, by lepiej "rozumiała" wymagania Brenta Schelskego, a także dostosowaniu imaka blokowego do nowatorskiej geometrii narzędzia do przecinania okazało się, że działanie CoroCut QD jest nie tylko zgodne z obietnicami ekspertów Sandvik Coromant, ale i przekracza najśmielsze oczekiwania Brenta Schelskego.

„Najniższy z dotychczas zanotowanych efektów poprawy produktywności to 200-300 procent, ale w większości zastosowań osiągamy 500-600 procent” − mówi Brent Schelke. − „Poza tym wzrosła trwałość narzędzi, a co ważniejsze także ich przewidywalność. Koniec z niemiłymi niespodziankami! Bez przerwy testuję nowe produkty i technologie, ale nie widziałem dotąd, żeby jedno narzędzie spowodowało tak gigantyczną poprawę. Uwielbiam pokazywać ludziom, jak świetnie teraz działa obrabiarka. Firma Sandvik Coromant naprawdę wykonała świetną robotę z CoroCut QD. Odtąd będę ich obdarzał ogromnym kredytem zaufania”.
 

 

 

Milowy krok /SiteCollectionImages/stories/Inside Manufacturing/IM_Gundrej_06.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/pl-pl/mww/pages/im_godrej.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B76000E5532383E32264AB87A62F54259F3EAMilowy krok Nowa technika obróbki PrimeTurning™ Sandvik Coromant umożliwiła zwiększenie wydajności i skrócenie czasu maszynowego toczenia w indyjskiej firmie produkującej podzespoły lotnicze, która w związku z nowym zamówieniem stanęła przed wyzwaniem pracy w trudno skrawalnym gatunku stali. Metalworking WorldInside metal cuttingIndia
Obróbka na DUŻĄ skalę/SiteCollectionImages/stories/Inside Manufacturing/IM_PRO_CAM_06.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/pl-pl/mww/pages/im_procam.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B76000E5532383E32264AB87A62F54259F3EAObróbka na DUŻĄ skalęZamówienie na dostarczenie 50 obudów sprężarek było naprawdę kuszące. Jednak wykonanie dużych sześciennych komponentów o masie 2,4 tony wymagało od debiutującego w realizowaniu tego typu zleceń szwajcarskiego producenta PRO-CAM CNC AG zrobienia kroku w nieznane. Dzięki pomocy Sandvik Coromant, firma zdobyła zamówienie i pół roku później dostarczyła gotowe komponenty. Metalworking WorldInside metal cuttingSwitzerland
Dynamiczny duet/SiteCollectionImages/stories/Inside Manufacturing/IM_PietroCarnaghi_01.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/pl-pl/mww/pages/im_pietrocarnaghi.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B76000E5532383E32264AB87A62F54259F3EADynamiczny duetPietro Carnaghi, wiodący producent tokarek karuzelowych, frezarek bramowych i elastycznych systemów wytwarzania (FMS), od dłuższego czasu współpracuje z grupą Sandvik Coromant przy tworzeniu gotowych nowatorskich rozwiązań dla klientów. Coromant CaptoInside metal cuttingItaly
Małe jest piękne/SiteCollectionImages/stories/Inside%20Manufacturing/IM_Huston_01.jpg?RenditionID=7http://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/pl-pl/mww/pages/im_houston.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B76000E5532383E32264AB87A62F54259F3EAMałe jest pięknePoważne spowolnienie w przemyśle naftowym i gazowniczym skłoniło firmę Knust-Godwin LLC do poszukiwania nowych kierunków rozwoju. Z pomocą przyszli eksperci Sandvik Coromant. Inside metal cuttingUnited States

Dla zwiększenia wygody korzystania ze strony stosujemy pliki COOKIES. Kliknij po więcej informacji.