-Polski -PL Ustawienia

Ustawienia

Please select your country!

{{group.Text}}

{{"ifind_go-back" | translate}}

{{group.Text}}

Zamieńmy słowa w czyny

Technologia 2019-02-21 Alexander Farnsworth Stefan Estassy

Dzięki konsekwentnemu wdrażaniu narzędzi i systemów analitycznych Industry 4.0, takich jak zintegrowane czujniki oraz big data, zakład Sandvik Coromant w Gimo jest wzorcowym przykładem sprawnie i wydajnie działającego, wystandaryzowanego zakładu produkcyjnego, który jednocześnie oferuje elastyczność i optymalizację kosztów.

O zakładzie Sandvik Coromant o powierzchni 150 tysięcy metrów kwadratowych, znajdującym się w niewielkiej miejscowości Gimo w Szwecji, zrobiło się ostatnio głośno z powodu proekologicznych inicjatyw. Jednak najbardziej wyjątkowym dokonaniem tego liczącego 1500 pracowników zakładu jest przemyślane, systematyczne wdrażanie rozwiązań cyfrowych i oprogramowania, a także wykorzystywanie niezwykłych możliwości big data do usprawniania produkcji asortymentu liczącego 11 tysięcy pozycji.
 
Zakład w Gimo jest największym na świecie obiektem produkującym narzędzia skrawające, takie jak wytaczaki czy płytki węglikowe. Dzięki nowemu programowi digitalizacji dziewięć zakładów Sandvik Coromant na całym świecie zaoszczędzi 4 miliony euro rocznie i skróci czas produkcji o 64 tysiące nieproduktywnych godzin, z których większość przypada na Gimo.
 
„Pełna digitalizacja to kolejna rewolucja przemysłowa. Wszędzie mówi się o Industry 4.0” − mówi Lars Matiasson, dyrektor ds. technologii produkcji odpowiedzialny za wdrażanie rozwiązań IT w zakładzie w Gimo. − „Opracowane przez nas udoskonalenia procesów technologicznych trafiają do pozostałych ośmiu zakładów Sandvika na świecie. Dlatego musimy zamieniać słowa w czyny, zwłaszcza że jesteśmy głównym klientem wewnętrznym, a także jedną z największych atrakcji turystycznych w regionie − rocznie odwiedza nas ponad 6 tysięcy profesjonalistów”.
 

Wprawdzie droga zakładu Gimo do digitalizacji zaczęła się ponad 20 lat temu, jednak dopiero teraz większa przepustowość, moc obliczeniowa i oprogramowanie analityczne pozwala konstruktorom maszyn i operatorom stosować konserwację zapobiegawczą, redukować ilość odpadów, z wyprzedzeniem przewidywać możliwości produkcyjne oraz łatwiej zarządzać przedmiotami i technologią produkcji. Wszystkie te nowe możliwości sprzyjają minimalizowaniu strat i poprawie wydajności produkcji.
 
Ćwierć wieku temu wyprodukowanie narzędzia obróbkowego trwało 54 dni od zamówienia do dostawy, a część prac wykonywano ręcznie. Dziś narzędzia trafiają do klientów w niecałe sześć dni dzięki armii czterdziestu 5-osiowych centrów obróbkowych i centrów tokarskich.
Jest ona wspomagana przez najnowocześniejsze gniazdo tokarsko-frezarskie, w którym robot Yaskawa koordynuje całość obróbki tokarskiej i frezarskiej wytaczaków. 
 

Dziś, dzięki wprowadzonym ulepszeniom konserwacji zapobiegawczej, mniejszej liczbie nieplanowanych przestojów oraz mądrej, zoptymalizowanej obróbce i robotyzacji, operator obrabiarki wytwarza o 55 procent więcej narzędzi niż w 2004 roku. Najnowocześniejsza z maszyn, robot w gnieździe obróbkowym Okuma automatycznie zmienia konfigurację i dobiera tuleję zaciskową odpowiednio do wielkości przygotówki, przekazywanymi przez system zamówień.
 
„To nadzwyczajne” − mówi Lars Matiasson. − „Bez większego wysiłku, a także bez straty czasu i materiału, możemy realizować zamówienia zarówno na jedną sztukę, jak i na sto sztuk. Co najważniejsze, roboty wykonują pracę same, i to jest wartość dodana dla klientów. Nikt nam nie płaci za ręczną rekonfigurację robotów i obrabiarek. W zasadzie staramy się już nic nie robić ręcznie”.
 
Obecnie Lars Matiasson wraz z zespołem wdraża pięcioletni plan Industry 4.0, opierający się na 23 projektach, którego celem jest poszukiwanie oszczędności czasu i kosztów na poziomie kontroli procesów technologicznych i obróbkowych. Odbywa się to przez analizę danych technologicznych i wprowadzenie uczenia maszynowego oraz innych systemów konserwacji zapobiegawczej, aby zagwarantować przyszłą produkcję na konkretnych obrabiarkach i zautomatyzowanych gniazdach.
 
„Wdrożenie technologii cyberfizycznej jest istotą idei Industry 4.0” − uważa Lars Matiasson. − „Chodzi o to, żeby podejmować decyzje dotyczące produkcji na podstawie znormalizowanych, niepodważalnych danych o wydajności obrabiarek, zamiast kierować się intuicją operatora na temat danej maszyny. To naprawdę ważne, bo młodzi ludzie wchodzący na rynek pracy − w odróżnieniu od swoich poprzedników − zapewne nie zagrzeją miejsca w jednej firmie na tyle długo, żeby rozwinąć taką intuicję. Właśnie w związku ze zmianami demograficznymi na rynku pracy, idea Industry 4.0 jest tak istotna”.

W innym projekcie dotyczącym inteligentnej produkcji wspomaganej komputerowo nowe oprogramowanie analityczne CNC jest w stanie automatycznie odłączać kody sterujące zbędnymi ruchami obrabiarek. Uzyskana w ten sposób oszczędność czasu rzędu 2-3 procent przełoży się na równowartość 4-5 obrabiarek w ciągu 10 lat. Konserwacja zapobiegawcza może również przynosić znaczne oszczędności, jak to ma miejsce w przypadku systemu CoroPlus ProcessControl, stosowanego obecnie w centrach obróbkowych. Został zaprojektowany tak, by reagować w kilka milisekund na przykład po to, by zaoszczędzić koszty wymiany bardzo drogiego wrzeciona.   
 
„Jeszcze 10 lat temu to nie było możliwe” − uważa Lars Matiasson.  
 
Plan modernizacji technologii wiercenia, frezowania i toczenia narzędzi skrawających, nawet jeśli opracowany przez Larsa Matiassona i jego zespół na wyrost, jest konieczny. − „Jeżeli w ciągu pięciu lat wykonamy połowę założeń, to i tak będzie świetny wynik” − mówi Lars Matiasson.
 

 

 

Obrabianie głębokich kieszeni/SiteCollectionImages/stories/Technology/T_Titanium_02.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/pl-pl/mww/pages/t_titanium.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B76000E5532383E32264AB87A62F54259F3EAObrabianie głębokich kieszeniUwzględnienie jasno sprecyzowanego zapotrzebowania klienta w połączeniu z wysokimi kompetencjami inżynieryjnymi i nowoczesną technologią zaowocowało stworzeniem niezawodnego i opłacalnego rozwiązania do frezowania kieszeni z tytanu. Technology
Platforma na miarę nowej rewolucji przemysłowej/SiteCollectionImages/stories/Technology/TECH_CoroPlus_01.jpg?RenditionID=5http://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/pl-pl/mww/pages/t_coroplus.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B76000E5532383E32264AB87A62F54259F3EAPlatforma na miarę nowej rewolucji przemysłowejPlatforma CoroPlus umożliwi firmom produkcyjnym wykorzystanie zbiorów big data w celu poprawy dokładności na wszystkich etapach produkcji. Technology
Praca zespołowa: sekret rozwoju technologii obróbki powierzchniowej/SiteCollectionImages/stories/Technology/T_Inveo_01.jpghttp://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/pl-pl/mww/pages/t_inveoteam.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B76000E5532383E32264AB87A62F54259F3EAPraca zespołowa: sekret rozwoju technologii obróbki powierzchniowejNajbardziej odporne na zużycie narzędzia skrawające na rynku powstają dzięki pracy zaangażowanych zespołów. Oto twórcy płytek do wiercenia, toczenia i frezowania, które sprawdzą się w każdej branży. TechnologySweden
Wielostopniowe wytaczadła - szybko, łatwo i stosownie do potrzeb /SiteCollectionImages/stories/Technology/T_CoroBoreBC_01.jpg?width=1550&height=450http://coromantadmin.prod.tibp.sandvik.com/pl-pl/mww/pages/t_corobore.aspx0x010100C568DB52D9D0A14D9B2FDCC96666E9F2007948130EC3DB064584E219954237AF3900FFEB28D1E96F42FE90C43C7046D97B76000E5532383E32264AB87A62F54259F3EAWielostopniowe wytaczadła - szybko, łatwo i stosownie do potrzeb Wytaczadła CoroBore® BC stanowią szybką i łatwą w użyciu alternatywę, gdy narzędzia standardowe nie spełniają konkretnych potrzeb, a koszty i czas dostawy narzędzi specjalnych są zbyt wysokie. Zamówienie można będzie złożyć przy użyciu nowej usługi online, która znacząco przyspiesza wycenę i dostawę wielofunkcyjnych narzędzi wytaczarskich. Technology

Dla zwiększenia wygody korzystania ze strony stosujemy pliki COOKIES. Kliknij po więcej informacji.