Przedstawiamy projekty inżynieryjne

Badanie przeprowadzone w 2024 r. przez Deloitte i The Manufacturing Institute przewiduje, że prawie dwa miliony stanowisk produkcyjnych może pozostać nieobsadzonych w ciągu następnej dekady, jeśli nie zostaną rozwiązane niedobory talentów. Choć wypełnienie tej luki zajmie trochę czasu, producenci nadal muszą sprostać stale rosnącemu zapotrzebowaniu na coraz bardziej wyspecjalizowane i złożone komponenty. W artykule Nicklas Bylund, kierownik ds. projektów inżynieryjnych w metal cutting solutions expert Sandvik Coromant, przedstawia Projekty inżynieryjne — ustrukturyzowane podejście skoncentrowane na komponentach, które pomaga producentom zniwelować lukę kompetencyjną przy jednoczesnym zachowaniu wydajności. 

W przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym i maszynowym zastosowania stają się coraz bardziej wyspecjalizowane, co stawia coraz większe wymagania obrabianym komponentom. Od coraz trudniejszych w obróbce stopów żaroodpornych w silnikach lotniczych po części samochodowe ze stali i aluminium — od producentów oczekuje się węższych tolerancji, lepszych wykończeń powierzchni i stałej jakości przy rosnącej presji kosztowej. Te wymagania zwiększają nacisk na dobór narzędzi i strategie obróbki.

Z powodu utrzymującego się niedoboru wykwalifikowanych operatorów, programistów i inżynierów, wielu producentów tradycyjnie polegało na metodach prób i błędów, aby dopracować procesy produkcyjne. Jednak wraz ze wzrostem złożoności podejścia te okazują się coraz bardziej niewystarczające, powodując nieefektywność, zmienność i ryzyko oraz pochłaniając ograniczony czas i zasoby.

W obliczu tych wyzwań dla całej branży Deloitte w swoim 2025 Manufacturing Industry Outlook zwrócił uwagę na konieczność „nowych podejść i narzędzi, które można wykorzystać w całej firmie, aby zmaksymalizować wydajność i zbudować odporność oraz przygotować się na potencjalną nową erę ekspansji branży”. Aby pozostać konkurencyjnymi, producenci potrzebują rozwiązań dostosowanych do wymogów nowoczesnej produkcji.

W kontekście komponentów oznacza to rozwiązania, które synchronizują dobór narzędzi, strategie obróbki i dane procesowe, tworząc spójną podstawę dla powtarzalnych, wysokiej jakości rezultatów. W tym właśnie miejscu wchodzą w grę Projekty inżynieryjne Sandvik Coromant.

Przedstawiamy projekty inżynieryjne

Projekty inżynieryjne zostały opracowane przez Sandvik Coromant, aby pomóc producentom wzmocnić możliwości, stabilność i wydajność procesów obróbki kluczowych komponentów.

W odpowiedzi na rosnącą złożoność komponentów i brak specjalistycznej wiedzy, inżynierowie pracujący w ramach Projektów inżynieryjnych zapewniają ustrukturyzowane, kompleksowe wsparcie obejmujące każdy etap produkcji. Poprzez ścisłą współpracę z zespołami klientów inżynierowie wykorzystują swoją wiedzę z zakresu doboru narzędzi, strategii obróbki, programowania CAM i przetwarzania detali, aby dostarczyć kompletny, gotowy do produkcji pakiet narzędziowy.

Cykl życia projektu

Każdy projekt rozpoczyna się od szczegółowych konsultacji, podczas których inżynierowie Sandvik Coromant współpracują z zespołami klientów, przeglądając projekty komponentów, specyfikacje materiałowe, tolerancje, wymagania obróbkowe i cele produkcyjne. Dzięki wczesnemu zrozumieniu tych elementów inżynierowie mogą ocenić, czy najlepiej będzie zoptymalizować istniejące wyposażenie, czy stworzyć dopasowaną strategię, uwzględniając jednocześnie potencjalne wyzwania w procesie.

Następnie specjaliści ds. narzędzi projektują lub dobierają optymalne zestawienie standardowych i specjalnych narzędzi skrawających, adapterów i rozwiązań mocujących, a także system CAM z optymalizacją ścieżek narzędzia. W przypadku zaawansowanych zastosowań — na przykład komponentów lotniczych wykonanych z trudnych materiałów lub części samochodowych produkowanych w dużych seriach — proces ten często prowadzi do pakietów narzędzi łączących rozwiązania standardowe ze specjalnie zaprojektowanymi elementami. Dzięki przejęciom Sandvik Coromant możliwe jest także opracowanie i dostarczenie rozwiązań mocujących.

Po ustaleniu strategii narzędziowej programiści CAM przekładają ją na programy gotowe do produkcji. Za pomocą oprogramowania Mastercam, Siemens NX i Vericut wirtualnie modeluje się ścieżki narzędzia, posuwy i sekwencje skrawania. Cyfrowa weryfikacja pomaga wykrywać potencjalne kolizje, optymalizować siły skrawania, przewidywać czasy cykli oraz ograniczać odpady wynikające z nieudanych etapów prób i błędów. Dzięki temu operatorzy mogą uruchamiać złożone procesy niezawodnie, nawet bez bardzo wyspecjalizowanej wiedzy wewnętrznej.

Po sfinalizowaniu kompletne pakiety narzędzi mogą być dostarczane jako precyzyjnie wyważone, gotowe do montażu we wrzecionie zespoły wraz z pełną dokumentacją techniczną.  Pracownicy Projektów inżynieryjnych wraz z lokalnymi opiekunami klienta i specjalistami nadzorują wstępne ustawienia i cięcia próbne. Dzięki temu zespół może w czasie rzeczywistym potwierdzić dokładność wymiarową i stan powierzchni, wprowadzić niezbędne korekty oraz dostroić proces, by zapewnić spójne wyniki.

Po walidacji przepływy pracy można wdrożyć w globalnych zakładach produkcyjnych. Rozwiązanie to, wspierane przez skoordynowane podejście Sandvik Coromant do projektów transgranicznych, obejmuje zarządzanie dostawami, zapewniając jasną komunikację i jednolite standardy produkcji na różnych rynkach.

Tworzenie trwałej wartości

Dzięki wykorzystaniu specjalistycznej wiedzy zdobytej podczas pracy z podobnymi komponentami, cyfrowo zweryfikowanym przepływom pracy i wnioskom opartym na danych, Projekty inżynieryjne przynoszą wzrost wydajności, spójności i produktywności. Ponadto, dzięki wdrożonym procesom, zespoły wewnętrzne i operatorzy są uwolnieni od powtarzalnych zadań opartych na metodzie prób i błędów, co pozwala im skoncentrować się na działaniach wspierających długoterminowe zdolności organizacyjne, takich jak zarządzanie wiedzą, projekty międzydziałowe czy mentoring współpracowników.

Z czasem te korzyści operacyjne i organizacyjne tworzą trwałą wartość. Projekty te budują podstawę ciągłego doskonalenia i odporności organizacyjnej. Stabilne, powtarzalne procesy pozwalają producentom skalować złożoną produkcję przy zachowaniu wysokich standardów i elastyczności wobec przyszłych wyzwań. Łącznie ulepszenia te przyczyniają się do osiągnięcia Manufacturing Wellness, stanu, w którym procesy produkcyjne są odporne, dobrze prosperują i wywierają pozytywny wpływ zarówno na ludzi, jak i na społeczeństwo.

Ponieważ produkcja staje się coraz bardziej złożona, a wykwalifikowanych pracowników nadal brakuje, sukces zależy od podejść, które dostarczają spójność i pewność bezpośrednio na hali produkcyjnej. Projekty inżynieryjne zapewniają narzędzia, wiedzę i globalny zasięg, aby to umożliwić — przezwyciężając złożoność luki kompetencyjnej i dostarczając przewidywalne, wysokiej jakości rezultaty.  

Aby dowiedzieć się więcej o projektach inżynieryjnych Sandvik Coromant i o tym, w jaki sposób mogą one wspierać realizację Twoich celów produkcyjnych, odwiedź witrynę.

Sandvik Coromant

Sandvik Coromant wraz z naszymi klientami i partnerami wytycza drogę ku zrównoważonej przyszłości, dostarczając rozwiązania narzędziowe dla światowego przemysłu maszynowego. Ponad osiem dekad praktycznego doświadczenia dało nam ogromną wiedzę w zakresie obróbki metali i obróbki skrawaniem. Ta ekspertyza przekształca każde wyzwanie w okazję do innowacji, współpracy i postępowych rozwiązań. Dążymy do tworzenia pozytywnych zmian poprzez promowanie zrównoważonego rozwoju, efektywności i wzrostu, aby kształtować przyszłość, w której innowacje mają sprzyjające warunki. Sandvik Coromant, będący częścią globalnej grupy inżynieryjno-przemysłowej Sandvik, współtworzy tę przyszłość.

Aby uzyskać więcej informacji, odwiedź www.sandvik.coromant.com lub dołącz do dyskusji w mediach społecznościowych.

Dane kontaktowe w przypadku zapytań redakcyjnych:

Anne Björck – Head of Media and External Relations – Sandvik Coromant

Tel: +46 706163274

Email: anne.bjorck@sandvik.com