-Polski -PL Ustawienia

Ustawienia

Please select your country!

{{group.Text}}

{{"ifind_go-back" | translate}}

{{group.Text}}

CoroMill® 390

Instrukcje

Wybrać właściwą geometrię płytki

Obróbka lekka (-L)
- Bardzo dodatnia geometria
- Do lekkiej obróbki
- Niskie siły skrawania
- Niskie prędkości posuwu

Obróbka średnia (-M)
- Geometria pierwszego wyboru
- Średnie posuwy
- Obróbka od średniej do lekko zgrubnej

Obróbka ciężka (-H)
- Wzmocnione ostrze
- Do ciężkiej obróbki
- Bardzo duże bezpieczeństwo ostrza
- Wysokie prędkości posuwu

Wybrać właściwe mocowanie

Mocowanie narzędzia ma największy wpływ na rezultat frezowania. Im większa głębokość przejścia, tym większe znaczenie ma wielkość i stabilność mocowania, ponieważ przy frezowaniu walcowo-czołowym, zwłaszcza z użyciem frezów z długimi krawędziami, powstają duże siły promieniowe.

Złącza Coromant Capto® zapewniają najlepszą stabilność i najmniejsze ugięcie frezów każdego typu, co jest szczególnie ważne przy stosowaniu narzędzi długich lub przedłużanych.

Śruba mocująca płytki

W przypadku małych frezów na płytki wymienne śruba mocująca płytki jest elementem bardzo istotnym dla zapewnienia bezpiecznego i wydajnego przebiegu procesu produkcyjnego. Zawsze należy zadbać o prawidłowe zamocowanie płytki śrubą.

Wyeliminowanie drgań dzięki systemowi Silent Tools™

Frezy CoroMill® 390 na płytki wielkości 07 i 11 są teraz dostępne z systemem tłumienia drgań Silent Tools.

Tutaj można pobrać instrukcję obsługi.

Wskazówki dotyczące zastosowań

Lista zastosowań i wskazówki

Na co należy zwrócić uwagę podczas frezowania walcowo-czołowego? Oto kilka przydatnych wskazówek i porad.

Jak wybrać właściwą podziałkę?

Wybierając liczbę efektywnych ostrzy (zc) najbardziej odpowiednią do zastosowania, należy wziąć pod uwagę podziałkę narzędzia, tj. odległość między poszczególnymi ostrzami.

Ustawienie frezu

Za każdym razem, gdy frez wchodzi w materiał, zostaje poddany obciążeniu udarowemu. Udany przebieg frezowania wymaga znalezienia prawidłowego styku między krawędzią a materiałem w punktach wejścia i wyjścia ostrza.

Zalecenia

Geometria i gatunek pierwszego wyboru

  • M-PM, M-KM, M-MM

    • Pierwszy wybór do większości zastosowań

  • E-MM

    • Zoptymalizowana geometria do materiałów z grupy ISO M

  • E-PL, E-KL, E-ML, E-NL

    • Ostre i dodatnie geometrie płytek należy zastosować, jeśli wymagane są niskie siły skrawania, istnieje ryzyko powstania drgań, a także w przypadkach, w których istotna jest wysoka jakość powierzchni lub większa dokładność frezu.

P -PM GC1130
M -MM GC1040
K -KM GC1020
N -NL H13A
S -PM S30T
H -PM GC1010

Frezy do zastosowań specjalnych

  • Frezy nadwymiarowe ułatwiają dostęp do powierzchni przedmiotu obrabianego, w naturalny sposób zachowując odstęp od uchwytów mocujących

  • Frezy i adaptery ze zintegrowanym złączem Coromant Capto® wykazują optymalną sztywność, niezbędną przy korzystaniu z przedłużeń

  • Narzędzia z tłumieniem drgań Silent Tools™ sprzyjają zwiększeniu wydajności skrawania i uzyskaniu dobrej jakości powierzchni przy obróbce z użyciem smukłych narzędzi

  • Frezowanie toczne, obróbka zgrubna i wykończeniowa z użyciem jednej lub kilku specjalnych płytek wiper dostępnych w wielkościach 11 i 18 oraz z promieniami 0.8 i 1.6 mm

  • Frezy o wielkości płytek 07, w rozmiarach specjalnie dostosowanych do wykonywania rowków wpustowych, o średnicy narzędzia o 0.3 mm (0.012 cala) mniejszej niż szerokość rowka

{{"NewsLetter_Subscribe_Header" | translate}}

{{"NewsLetter_Subscribe" | translate}}

Dla zwiększenia wygody korzystania ze strony stosujemy pliki COOKIES. Kliknij po więcej informacji.