CoroDrill® 870
Wiertło z wymienną końcówką CoroDrill® 870 pozwala zaoszczędzić czas, zwiększyć produktywność i zmniejszyć jednostkowy koszt obróbki otworu. Wiertła CoroDrill® 870 do wiercenia otworów mieszczących się w granicach pola tolerancji H9-H10 wykonywane są na zamówienie w szerokim zakresie średnic, stopni i długości, odpowiednio dla danego zastosowania.
Wybór końcówki wiertła
PM 4334 - Pierwszy wybór do materiałów z grup ISO P, ISO N i tytanu MM 2334 - Pierwszy wybór do materiałów z grupy ISO M i Inconelu KM 3334 - Pierwszy wybór dla materiałów z grupy ISO K GP 4334 - Końcówka wiertła do otworów prowadzących we wszystkich grupach materiałów ISO
Strategia wiercenia głębokich otworów
Aby zapewnić odpowiednią jakość otworu podczas wiercenia otworów głębszych niż 6xD, konieczne jest wykonanie otworu prowadzącego.
Systemy mocowania
Zapewnia najlepszą możliwą wydajność narzędzia mierzoną produktywnością, trwałością, jakością otworu i niezawodnością. Kluczowe znaczenie ma minimalizacja bicia.
Aby zminimalizować bicie, należy zastosować oprawkę CoroChuck 930 z uszczelnioną tuleją.
Mocowanie płytki
Szybki i łatwy sposób mocowania: delikatnie nacisnąć końcówkę w dół i w stronę elementów podporowych, dokręcając jednocześnie śrubę momentem siły podanym na korpusie wiertła.
Dla pewnego osadzenia końcówki zaleca się zastosowanie wkrętaka dynamometrycznego.
Wskazówki dotyczące zastosowań
Wybór parametrów skrawania
Podczas optymalizacji procesu wiercenia należy rozważyć wiele aspektów, i warto mieć dobry punkt wyjścia. Kliknij na poniższe odnośniki do zalecanych prędkości i posuwów w zależności od materiału:
Metryczne <6xD
Metryczne >6xD
Calowe <6xD
Calowe >6xD
Użyj aplikacji CoroPlus® ToolGuide, aby uzyskać lepiej dostosowane zalecenia odnośnie parametrów skrawania.
Wykonanie otworu dobrej jakości
Wykonanie otworu dobrej jakości może wymagać szczególnej uwagi. Tutaj można znaleźć kilka użytecznych wskazówek dotyczących przygotowania do rozpoczęcia obróbki.
Zaawansowana obróbka
Wyzwania technologiczne, takie jak obróbka wiertarska pochylonych lub zakrzywionych powierzchni, otworów przecinających się i nieregularnych powierzchni wymagają, przed przystąpieniem do wiercenia, szczególnego przygotowania. Zebraliśmy użyteczne informacje mogące ułatwić pracę przy tego typu zadaniach.
Zalecenia
Wewnętrzne doprowadzanie chłodziwa
- Zalecane jest wewnętrzne doprowadzenie cieczy obróbkowej umożliwiające bezpieczne odprowadzanie wiórów
- Należy zapewnić odpowiednie natężenie przepływu cieczy obróbkowej i przestrzegać zaleceń producenta dotyczących stężenia emulsji
Zalecane natężenie przepływu chłodziwa
- Przy wierceniu głębokich otworów kluczowe znaczenie dla prawidłowego odprowadzania wiórów ma zapewnienie odpowiedniego natężenia przepływu chłodziwa
- Minimalne zalecane poziomy natężenia przepływu cieczy obróbkowej zostały podane na wykresie obok
Zawsze należy używać jak najkrótszego wiertła
- Zastosowanie możliwie najkrótszego korpusu wiertła zwiększa sztywność, a to z kolei przekłada się na zwiększenie stabilności i bezpieczeństwa podczas zastosowań wiertarskich
- W przypadku zastosowań wymagających długich wysięgów, w ramach opcji Tailor Made, istnieje możliwość wydłużenia korpusu wiertła CoroDrill® 870 o część nie posiadającą rowka wiórowego
Aby zapewnić optymalny przebieg wiercenia, zalecamy stosowanie końcówek zamawianych w ramach opcji Tailor Made
- Ostre krawędzie na końcówce wiertła powodują zmniejszenie siły posuwowej i ograniczenie ryzyka powstawania narostu
- Promień naroża sprawia, że wytrzymałość naroża wzrasta, co w niektórych zastosowaniach może przełożyć się na zwiększoną trwałość ostrzy. Mniej jest również zadziorów na wylocie
Dowiedz się więcej:
Aby dowiedzieć się więcej na temat możliwości narzędzi dostarczanych w ramach opcji Tailor Made, należy skontaktować się ze specjalistą w zakresie obróbki wiertarskiej.
Co nowego?
Analiza formowania się wiórów
Film szkoleniowy Sandvik Coromant prezentujący analizę formowania się wiórów przy użycia wiertła o symetrycznym wierzchołku.
Ograniczenie bicia narzędzia w zastosowaniach obrotowych
Film szkoleniowy Sandvik Coromant pokazujący, w jaki sposób ograniczyć bicie narzędzia w przypadku wierteł węglikowych i wierteł z wymienną końcówką.
Aplikacje
Dołącz do nas. Bądź na bieżąco.
Już dziś zaprenumeruj nasz biuletyn
Sandvik Polska Sp. z o.o.
+48222922347