close- Narzędziachevron_right
- Wiedzachevron_right
- Usługi
- Wsparciechevron_right
CoroDrill® DE10
Wymienna końcówka wiertła do wydajnego wykonywania otworów
Zmęczyły Cię już te wszystkie kompromisy? Stabilność czy prędkość? Jakość czy ilość? Nadszedł czas, by to zmienić. Wiertło CoroDrill® DE10 zostało zaprojektowane z myślą o bezpiecznej pracy z wysokim posuwem bez konieczności ciągłego dostosowywania ustawień. Płynność. Stabilność. Znaczna produktywność.
- Do wydajnego wykonywania otworów we wszystkich branżach
- Idealna funkcjonalność typu „podłącz i używaj” i bezkompromisowa wydajność w szerokim zakresie parametrów skrawania
- Wstępnie naprężane złącze mocujące i wytrzymałe geometrie końcówki wiertła umożliwiają bezpieczne i solidne wiercenie
- Zoptymalizowana geometria rowka wiórowego z dwoma skręcanymi wylotami chłodziwa zapewniają dobre odprowadzanie wiórów i wysoką jakość otworu
- Szybkie i łatwe wymiany końcówek, bez potrzeby stosowania elementów złącznych
Rodzaj obróbki
WierceniaTyp narzędzia
Indeksowalny.Zakres średnic.
9–17,9 mmDługość(-e)
3xD, 5xD, 8xDmateriał(-y) obrabiany(-e)
Nowa definicja „podłącz i używaj”
Rozwiązanie typu „Podłącz i używaj” bez żadnych kompromisów
Końcówka o jedynej w swoim rodzaju geometrii -M5 oferuje bezkompromisową wydajność obróbki wszystkich materiałów i stosowanie szerokiego zakresu parametrów skrawania. Dzięki uniwersalnej konstrukcji pasującej do wszystkich zastosowań, wiertło CoroDrill® DE10 jest łatwe w użytkowaniu i szczególnie przydatne w przypadku produkcji mieszanej.
A gdy trzeba pójść o krok dalej w optymalizacji, geometrie -M5F i -M5C oferują taką samą łatwość zastosowania, a jednocześnie są dostosowane do konkretnych wymagań.
Doskonałe wyniki przy wysokich posuwach
Wiertło CoroDrill® DE10 osiąga szczytowe parametry przy wysokich prędkościach i posuwach, wykorzystując swoją wyjątkową geometrię, wydajne gatunki i solidną konstrukcję. Zwiększ posuw o 40%, by Twoja produktywność poszybowała, a wydajność kosztowa osiągnęła najwyższy poziom. Ponadto zmniejszysz emisje CO2 podczas produkcji o około 20% (spadek odnotowano podczas testów referencyjnych).
Wyciśnij więcej z każdego wiertła
W połączeniu z zalecanymi posuwami i prędkościami wiertło CoroDrill® DE10 wyróżnia się niezrównaną trwałością, większą średnio o co najmniej 40%* niezależnie od materiału. Możesz liczyć na wysoką i powtarzalną jakość przez cały okres eksploatacji oraz na niższy koszt jednostkowy wiercenia otworu.
Duży potencjał optymalizacji
Uniwersalna geometria -M5 zapewnia niezawodną funkcjonalność typu „podłącz i używaj” w szerokim zakresie zastosowań. Ponadto dostępne są dwie wydajne geometrie, -M5F i -M5C, zaprojektowane z myślą o optymalizacji na wyższym poziomie.
Znajoma konstrukcja i nowy poziom bezpieczeństwa
Najlepsze w swojej klasie złącze z wstępnym naprężeniem
Wstępnie naprężane złącze mocujące wiertła CoroDrill® DE10 przypomina znane Ci już rozwiązania, ale cechuje je nowy, wyższy poziom bezpieczeństwa. To opatentowane rozwiązanie jest najsolidniejszą konstrukcją tego typu, która zapewnia:
- Szybkie i łatwe wymiany końcówek, bez potrzeby stosowania elementów złącznych
- Bezproblemowe wiercenie z wysokimi posuwami i prędkościami skrawania
- Wytrzymałość i duże siły zacisku
- Dobra charakterystyka centrowania sprawia, że otwory są bardziej prostoliniowe i spełniają węższe zakresy tolerancji
- Więcej końcówek przypadających na korpus wiertła
Demo: CoroDrill® DE10
Zobacz CoroDrill® DE10 w akcji.
Przełom w obróbce
Zobacz, jak klient zmienił swoje procesy obróbki skrawaniem dzięki CoroDrill® DE10.
Historia klienta
Przełom w wierceniu dzięki CoroDrill® DE10. chevron_right
Poznaj innowatorów
Odkryj umysły stojące za CoroDrill® DE10.
CoroDrill® DE10 z bliska
Krótki przewodnik po funkcjach i zaletach, które robią różnicę.
Zastosowanie
- Do wydajnego wykonywania otworów we wszystkich branżach
- Typowe przedmioty obrabiane to płyty wymienników ciepła, podzespoły dla branży motoryzacyjnej, wały, pompy i zawory, kołnierze oraz dwuteowniki stalowe konstrukcyjne
- Tolerancja otworu: H9–H10
- Możliwość różnorodnych zastosowań wiertarskich
 Tradycyjne wiercenie |
 Powierzchnie nachylone przy wylocie z otworu |
 |
 Otwory krzyżujące się |
 Otwory w pakietach blach |
 Powierzchnie wypukłe/ wklęsłe |
Asortyment produktów
Korpusy wierteł
- Chwyt cylindryczny, średnica: 9.00–9.90 mm (0.354–0.390 in)
- Chwyt cylindryczny z płaską (ISO 9766), średnica: 10.00–17.90 mm (0.394–0.705 in)
- Głębokości wiercenia: 3, 5 i 8×D
Geometria -M5
- Uniwersalna geometria
- Średnica 9.00–17.90 mm (0.354-0.705 in) (dostępne wymiary stopniowane co 0.10 mm)
- Gatunki: GC4334, GC2334
Geometria -M5F
- Do otworów o płaskim dnie i zaawansowanych zastosowań
- Średnica 9.00–17.50 mm (0.354–0.689 in) (dostępne w krokach co 0.5 mm)
- Gatunek: GC4334
Geometria -M5C
- Do obróbki żeliwa i zastosowań wymagających mocniejszych naroży
- Średnica 9.00–17.90 mm (0.354-0.705 in) (dostępne wymiary stopniowane co 0.10 mm)
- Gatunek: GC3334
Tailor Made®
- Korpusy wiertła: 2–8×DC
- Końcówki wiertła: GC2334, GC4334, H10F (DC dostępne wymiary stopniowane co 0.01 mm)
Efektywność wykorzystania zasobów
Zrównoważone wiercenie, wiertło i wyposażenie
Wiertło CoroDrill® DE10, zaprojektowane pod kątem wydajności, umożliwia stosowanie wyższych parametrów skrawania i szybsze skrawanie metalu. Nie chodzi tylko o zwiększenie wydajności – większy stopień wykorzystania obrabiarki zmniejsza zużycie energii i tym samym ogólny ślad węglowy Twojego zakładu.
Solidna konstrukcja zapewnia przewidywalne zużycie i wydłuża okres eksploatacji narzędzia, ograniczając do minimum ilość odpadów i wspomagając osiąganie celów z zakresu odpowiedzialnej produkcji.
Ponadto klucz montażowy z hartowanej stali nierdzewnej i jego plastikowa osłona są łatwe do recyklingu.
Asortyment
Start by selecting one or more products
Zacznij od wybrania jednego lub więcej produktów
Historie sukcesów
Przewyższył konkurenta w obróbce stali nierdzewnej
Kraj: Włochy
Przedmiot: płyta
Materiał: M1.0.Z.AQ, AISI316L, austenityczna stal nierdzewna
Czynność: 52 mm (2.05 in), częściowo otwór przelotowy, częściowo nieprzelotowy
Obrabiarka: Doosan NHP6300
Chłodziwo: emulsja 8%, 70 bar (1015 PSI)
Wynik
+57%
Produktywność
+43%
Trwałość
-36%
emisji CO2 rocznie
Ze względu na koszt przedmiotu najważniejsze czynniki dla klienta to niezawodność i powtarzalność. Wiertło CoroDrill® DE10 charakteryzuje się bardzo dobrym poziomem głośności pracy i wytwarza wióry podobne do narzędzia konkurencyjnego. Jakość powierzchni otworu jest dobra, a średnica otworu – zgodna z oczekiwaniami. Można oczekiwać jeszcze większej trwałości narzędzi przy użyciu gatunku GC2334.
Niezrównana wydajność w trudnych zastosowaniach
Kraj: Włochy
Przedmiot: zawór
Materiał: M3.2.Z.AQ, obrabiana stal nierdzewna super duplex
Czynność: otwór przelotowy, głębokość 2×10 mm (2×0.394 in), nieregularne powierzchnia na wlocie
Obrabiarka: Doosan GT3100
Chłodziwo: emulsja 10%
| Produkt konkurencyjny | CoroDrill® DE10 | |
| Narzędzie | - | DE10-D1700-170L20-5 |
| Płytka | - | DE10-1710-170-M5 4334 |
| vc, m/min (ft/min) | 43 (141) | 50 (164) |
| n, obr./min | 800 | 930 |
| fn, mm (in) | 0.08–0.06 (0.0031–0.0024) | 0.15–0.1 (0.0059–0.0039) |
| vf, mm/min (in/min) | 64–48 (2.52–1.89) | 140–93 (5.51–3.66) |
| Trwałość narzędzia, liczba otworów | 60 | 60 |
| Trwałość, m (ft) | 0.3 (0.98) | 0.3 (0.98) |
| Trwałość | 10.2 | 5.4 |
 10 sztuk |  30 sztuk |
Wynik
+89%
Produktywność
-54%
emisji CO2 rocznie
Klient ma problemy z długimi wiórami owijającymi się wokół wiertła. Klient używa małego posuwu na wejściu etapami; produktywność i trwałość narzędzia jest mała.
Wiertło CoroDrill® DE10 spowodowało poprawę produktywności i charakterystyki odłamywania wiórów, bez owijania się wiórów wokół wiertła. Podczas testu z użyciem tych samych parametrów skrawania wiertło CoroDrill® DE10 podwoiło trwałość narzędzia. Można oczekiwać jeszcze większej trwałości narzędzi przy użyciu gatunku GC2334.
Doskonała wydajność w zastosowaniach tokarskich
Kraj: Indie
Przedmiot: sworzeń
Materiał: P2.1.Z.AN, 17Cr3, stal stopowa
Czynność: wiercenie 84 mm (3.31 in) w tokarce
Obrabiarka: RoboTurn FAR
Chłodziwo: emulsja
Wynik
+49%
Produktywność
+37%
Trwałość
-34%
emisji CO2 rocznie
Łamanie wiórów i kontrola spływu wiórów są bardzo ważne dla klienta, a wióry nie powinny utrudniać pracy przenośnika i suwnicy. Rozwiązanie z oferty konkurencji powoduje powstawanie nieregularnych wiórów i zgłaszane są przypadki powstawania splątanych wiórów o różnej długości. Dzięki CoroDrill® DE10 osiągnęliśmy większą wydajność i żywotność narzędzia, zapewniając dobre zabezpieczenie naroży i spływ wiórów.
Sposób użytkowania
Stosować wiertła 3–8×DC
Zalecane wartości posuwu nie różnią się w przypadku wierteł 3×D i 8×D. Stosowane parametry skrawania powinny mieścić się w zalecanym zakresie.
CoroPlus® Tool Guide
Znajdź najnowsze zaktualizowane parametry skrawania materiałów ze wszystkich grup i artykuły w CoroPlus® Tool Guide. Skonfiguruj parametry przedmiotu obrabianego, a system wygeneruje początkowe parametry skrawania.
Zalecenia ogólne
Geometrie
-M5
- Zapewnia bezkompromisową wydajność obróbki wszystkich materiałów w szerokim zakresie parametrów skrawania
- Bardzo łatwa w użyciu i wyjątkowo odpowiednia dla klientów prowadzących produkcję mieszaną
-M5F
- Stosowana, gdy wymagane jest płaskie dno (180 stopni)
- Dobra do wstępnie wywierconych otworów i jako wiertło do otworów prowadzących, gdy wymagana jest większa dokładność/pozycjonowanie otworu
- Zapewnia dobrą funkcjonalność w zaawansowanych zastosowaniach dzięki korzystnemu układowi sił skrawania, minimalizując ugięcie korpusu wiertła
-M5C
- Zoptymalizowana mikrogeometria do materiałów żeliwnych
- Posiada większe fazowanie narożników w porównaniu z -M5, co zmniejsza ryzyko pęknięć przy wyjściu z otworu w materiałach ISO K
- Dobra opcja do zastosowań, w których wymagana jest dodatkowa wytrzymałość narożników
Gatunki
GC3334
- Nowe, twarde i drobnoziarniste podłoże, jeszcze bardziej zwiększa odporność na zużycie
- Grube pokrycie z PVD (AlTiN) wykonane w technologii Zertivo®
GC4334
- Udarny, o dużej zawartości Cr i drobnoziarnistym substracie z grubym pokryciem PVD (AlTiN), nanoszonym w technologii Zertivo®
- Duża niezawodność i większe bezpieczeństwo krawędzi są zapewniane przez odporność na narost na krawędzi i wykruszanie
GC2334
- Udarny, o dużej zawartości Cr i drobnoziarnistym substracie z cienkim wielowarstwowym pokryciem PVD (AlTiCrN), nanoszonym w technologii Zertivo®
- Zapewnia znaczną niezawodność przez większą odporność na wykruszanie i łuszczenie się łysinki
Wiercenie otworów przelotowych
Podczas wiercenia otworów przelotowych należy stosować długość wierzchołka (PL) + 1 mm (0.039 in), aby mieć pewność, że końcówka wiertła przejdzie w całości przez wylot otworu. Dokładna wartość PL jest podana na stronie internetowej artykułu.
| Rozmiar złącza końcówki wiertła | DC min–maks, mm | PL min–maks, mm | PL min–maks, in |
| 090 | 09.00–09.49 | 1.27–1.31 | 0.050–0.052 |
| 095 | 09.50–09.99 | 1.34–1.38 | 0.053–0.054 |
| 100 | 10.00–10.49 | 1.41–1.45 | 0.056–0.057 |
| 105 | 10.50–10.99 | 1.48–1.52 | 0.058–0.060 |
| 110 | 11.00–11.49 | 1.55–1.59 | 0.061–0.063 |
| 115 | 11.50–11.99 | 1.62–1.66 | 0.064–0.065 |
| 120 | 12.00–12.49 | 1.69–1.73 | 0.067–0.068 |
| 125 | 12.50–12.99 | 1.76–1.80 | 0.069–0.071 |
| 130 | 13.00–13.49 | 1.83–1.87 | 0.072–0.074 |
| 135 | 13.50–13.99 | 1.90–1.94 | 0.075–0.076 |
| 140 | 14.00–14.99 | 1.99–2.07 | 0.078–0.081 |
| 150 | 15.00–15.99 | 2.13–2.21 | 0.084–0.087 |
| 160 | 16.00–16.99 | 2.27–2.34 | 0.089–0.092 |
| 170 | 17.00–17.99 | 2.41–2.49 | 0.095–0.098 |
| Rozmiar złącza końcówki wiertła | DC min–maks, mm | PL min–maks, mm | PL min–maks, in |
| 090 | 09.00–09.40 | 1.76–1.79 | 0.069–0.071 |
| 095 | 09.50–09.90 | 1.85–1.88 | 0.073–0.074 |
| 100 | 10.00–10.40 | 1.94–1.98 | 0.076–0.078 |
| 105 | 10.50–10.90 | 2.04–2.08 | 0.080–0.082 |
| 110 | 11.00–11.40 | 2.14–2.17 | 0.084–0.086 |
| 115 | 11.50–11.90 | 2.23–2.27 | 0.088–0.089 |
| 120 | 12.00–12.40 | 2.33–2.36 | 0.092–0.093 |
| 125 | 12.50–12.90 | 2.42–2.45 | 0.095–0.097 |
| 130 | 13.00–13.40 | 2.51–2.55 | 0.099–0.100 |
| 135 | 13.50–13.90 | 2.61–2.64 | 0.103–0.104 |
| 140 | 14.00–14.90 | 2.75–2.83 | 0.108–0.112 |
| 150 | 15.00–15.90 | 2.93–3.02 | 0.115–0.119 |
| 160 | 16.00–16.90 | 3.12–3.20 | 0.123–0.126 |
| 170 | 17.00–17.90 | 3.31–3.39 | 0.130–0.134 |
| Rozmiar złącza końcówki wiertła | DC min–maks, mm | Fazka (mm) | PDD, mm | PL, mm |
| 090 | 09.00–09.49 | 0.10 | 3.1 | 0.91 |
| 095 | 09.50–09.99 | 0.11 | 3.3 | 0.95 |
| 100 | 10.00–10.49 | 0.11 | 3.5 | 1.00 |
| 105 | 10.50–10.99 | 0.12 | 3.7 | 1.05 |
| 110 | 11.00–11.49 | 0.12 | 3.9 | 1.10 |
| 115 | 11.50–11.99 | 0.13 | 4.0 | 1.15 |
| 120 | 12.00–12.49 | 0.13 | 4.2 | 1.19 |
| 125 | 12.50–12.99 | 0.14 | 4.4 | 1.24 |
| 130 | 13.00–13.49 | 0.15 | 4.6 | 1.29 |
| 135 | 13.50–13.99 | 0.15 | 4.8 | 1.34 |
| 140 | 14.00–14.99 | 0.16 | 5.1 | 1.40 |
| 150 | 15.00–15.99 | 0.17 | 5.5 | 1.50 |
| 160 | 16.00–16.99 | 0.18 | 5.9 | 1.60 |
| 170 | 17.00–17.99 | 0.19 | 6.3 | 1.70 |
| Rozmiar złącza końcówki wiertła | DC min–maks, mm | Faza, in | PDD, in | PL, in |
| 090 | 09.00–09.49 | 0.004 | 0.122 | 0.036 |
| 095 | 09.50–09.99 | 0.004 | 0.130 | 0.038 |
| 100 | 10.00–10.49 | 0.004 | 0.138 | 0.039 |
| 105 | 10.50–10.99 | 0.005 | 0.146 | 0.041 |
| 110 | 11.00–11.49 | 0.005 | 0.154 | 0.043 |
| 115 | 11.50–11.99 | 0.005 | 0.157 | 0.045 |
| 120 | 12.00–12.49 | 0.005 | 0.165 | 0.047 |
| 125 | 12.50–12.99 | 0.006 | 0.173 | 0.049 |
| 130 | 13.00–13.49 | 0.006 | 0.181 | 0.051 |
| 135 | 13.50–13.99 | 0.006 | 0.189 | 0.053 |
| 140 | 14.00–14.99 | 0.006 | 0.201 | 0.055 |
| 150 | 15.00–15.99 | 0.007 | 0.217 | 0.059 |
| 160 | 16.00–16.99 | 0.007 | 0.232 | 0.063 |
| 170 | 17.00–17.99 | 0.007 | 0.248 | 0.067 |
Zaawansowana obróbka
Uwaga: wymienione tu zaawansowane czynności obróbkowe nie są zalecane, ale jeśli są konieczne, należy przestrzegać poniższych wskazówek. Wyniki mogą się różnić w zależności od materiału obrabianego i długości wiertła, a liczbę zmian końcówek wiertła można znacznie zmniejszyć.
 |
 |
 |
 |
 |
|
| Zagłębienie w powierzchnię nachyloną | Wyprowadzenie przez powierzchnię nachyloną | Powierzchnia wypukła | Powierzchnia wklęsła | Otwory krzyżujące się | |
| Warunki wstępne | Kąt 10° | Kąt 30° | Minimalny promień powierzchni: 4×DC | Minimalny promień powierzchni: 1×DC | Zalecana minimalna średnica na krzyżującym się otworze: 2×DC |
| Prędkość skrawania, vc | Zastosować zalecaną wartość dla przedmiotu obrabianego | ||||
| Posuw, fn | Wartość początkowa; zmniejszyć do 1/3 zalecanego posuwu | ||||
Odchyłka bicia
Na bicie wpływ mają np. stan obrabiarki, uchwyt i mocowanie.
Preferowane: ≤ 0.03 mm (0.0012 in)
Akceptowalne: ≤ 0.06 mm (0.0024 in)
Nieakceptowalne: > 0.06 mm (0.0024 in)
Zastosowania tokarskie
W przypadku nieobrotowych zastosowań wiertarskich znaczne niedopasowanie ma ogromny wpływ na bezpieczeństwo obróbki i trwałość narzędzia. Należy zawsze przestrzegać podanych zaleceń.
Preferowane ≤ 0.10 mm (0.0039 in)
Akceptowalne ≤ 0.20 mm (0.0079 in)
Nieakceptowalne > 0.20 mm (0.0079 in)
Chłodziwo
- Zalecane jest wewnętrzne doprowadzanie chłodziwa umożliwiające bezpieczne odprowadzanie wiórów
- Należy zapewnić odpowiedni wydatek chłodziwa i przestrzegać zaleceń producenta dotyczących stężenia emulsji
- Przy wierceniu głębokich otworów kluczowe znaczenie dla prawidłowego odprowadzania wiórów ma zapewnienie odpowiedniego natężenia przepływu chłodziwa
- Zwiększone ciśnienie/przepływ chłodziwa poprawi dalsze usuwanie wiórów
Zalecane minimalne natężenie przepływu chłodziwa
Wyposażenie i montaż
Klucz montażowy
Klucz montażowy znajduje się w każdym opakowaniu wiertła i obejmuje kompletny asortyment wierteł. Klucz montażowy zapewnia doskonałą widoczność podczas procedury montażu i jest łatwy do recyklingu.
Oznaczenie: 5680 300-01
Plastikowa osłona z kołnierzem
Plastikowa osłona zwiększa ergonomię i niweluje ryzyko wyszczerbienia węglika. Przezroczysta konstrukcja i kołnierze prowadzące ułatwiają korzystanie z osłony.
Oznaczenie: 5680 300-20
Instrukcja montażu
- Przed zamontowaniem końcówki wiertła nasmarować powierzchnie stykowe, aby maksymalnie wydłużyć trwałość złącza.
- Włożyć końcówkę wiertła do gniazda, obróconą o ~60 stopni względem położenia końcowego. Umieścić klucz w uchwytach.
- Zamontować/zdemontować końcówkę.
Więcej materiałów do czytania i analiz
Załóż konto chevron_right
Składanie zamówień, sprawdzanie cen i dostępności narzędzi
Zapisz się do naszego newslettera chevron_right
Dołącz do nas. Bądź na bieżąco.
Sandvik Polska Sp. z o.o.
+48222922347