CoroDrill® DS20

Wiertło na płytki wymienne o długości 4–7×DC, które oferuje najwyższą niezawodność, przewidywalność i doskonałe prędkości posuwu podczas wiercenia.

Przegląd

Sposób użytkowania

Historie sukcesów

Assortment

Wybierz geometrię płytki centralnej

-M7

Pierwszy wybór do obróbki materiałów generujących krótkie wióry z grup ISO P i ISO K
Praca z małym i dużym posuwem
Wytrzymałe, wzmocnione ostrze

-L5

Pierwszy wybór do obróbki materiałów generujących długie wióry z grup ISO P, M, S, N i H
Praca z małymi i średnimi posuwami
Niskie opory skrawania

Wybierz gatunek płytki centralnej

GC1344

Pierwszy wybór do materiałów z grup ISO P, K, S i H
Pokrycie PVD wykonane w technologii Zertivo®
Doskonała udarność i odporność na ścieranie

GC1144

Gatunek pierwszego wyboru z pokryciem PVD do wszystkich materiałów z grupy ISO M i tytanu

H13A

Uniwersalny, udarny i niepokryty gatunek do prędkości skrawania od niskich do umiarkowanych, do materiałów z grupy ISO N
Gatunek uzupełniający do materiałów z grupy ISO S

Wybierz geometrię płytki zewnętrznej

-M7W

Pierwszy wybór do obróbki materiałów generujących krótkie wióry z grup ISO P i ISO K
Praca z małym i dużym posuwem
Wytrzymałe, wzmocnione ostrze

-L5W

Pierwszy wybór do obróbki materiałów generujących długie wióry z grup ISO P i ISO M
Praca z małymi i średnimi posuwami
Niskie opory skrawania

-S5W

Pierwszy wybór do obróbki tytanu i materiałów z grupy ISO N
Do niskich posuwów
Ostre krawędzie, bardzo małe opory skrawania

-H5W

Pierwszy wybór do obróbki wymagających materiałów generujących długie wióry z grup ISO P i ISO M
Praca z małymi i średnimi posuwami
Ujemny ścin T
Wysokie opory skrawania

-L6W

Pierwszy wybór do obróbki Inconelu i stali hartowanej
Uniwersalna geometria do produkcji mieszanej
Praca z małymi i średnimi posuwami
Niskie opory skrawania

Wybierz gatunek płytki zewnętrznej

GC4334

Gatunek pierwszego wyboru do obróbki materiałów z grup ISO P i ISO K w dobrych i przeciętnych warunkach obróbki
Technologia pokrycia płytek Inveio® zapewnia dużą odporność na zużycie

GC2044

Gatunek z tlenkowym pokryciem PVD, zapewniający wysoką odporność na zużycie podczas obróbki przedmiotów wykonanych z dowolnego typu materiałów z grupy ISO M i tytanu

GC4344

Gatunek z pokryciem PVD w technologii Zertivo® do trudnych i wymagających warunków obróbki
Zapewnia doskonałe właściwości krawędzi skrawających i niezawodną trwałość w przeciętnych i trudnych warunkach obróbki

GC4324

Gatunek z pokryciem MT-CVD w technologii Inveio®
Produktywny wybór w stabilnych warunkach

H13A

Uniwersalny, udarny i niepokryty gatunek do prędkości skrawania od niskich do umiarkowanych, do materiałów z grupy ISO N
Gatunek uzupełniający do obróbki HRSA i tytanu

Pokaż więcej instrukcji

Strategia wiercenia głębokich otworów, 6–7×DC

Utrzymanie dokładności otworu na całej długości wymaga łagodnego zagłębienia i wyprowadzenia ostrzy z materiału. Wszelkie zalecenia można znaleźć w CoroPlus® ToolGuide.

f_n podczas zagłębiania ostrzy w materiał: 75% zalecanego f_n. Na odcinku od wlotu otworu: 1 mm (0.039 cala)
f_n = zalecana wartość posuwu na zasadniczym odcinku otworu
f_n przy wyprowadzaniu ostrzy z materiału: 0.05 mm/obr. (0.002 cala/obr.) lub nawet mniej, jeśli wymagana jest szczególnie dobra jakość otworu. Na odcinku do wylotu z otworu: 3–5 mm (0.118–0.196 cala)

Brak zmiany v_c na różnych odcinkach otworu.

Adaptery

Aby uzyskać najlepszą możliwą wydajność narzędzia, należy zastosować precyzyjne złącze wiertarskie MDI. Możliwość dobrego wycentrowania pozwala uzyskać dużą dokładność ruchu obrotowego, większą stabilność i optymalną powtarzalność.

Montaż na adapterze MDI

Odkręć nakrętkę od adaptera
Umieść otwory montażowe wiertła na kołkach adaptera
Nałóż nakrętkę i dokręć ją kluczem dynamometrycznym z zalecanym momentem siły

Wskazówki dotyczące zastosowania

Kontrola wiórów

Formowanie i odprowadzanie wiórów ma kluczowe znaczenie w obróbce wiertarskiej i zależy od wielu różnych czynników. Zobacz nasze najlepsze wskazówki, jak osiągnąć dobrą kontrolę wiórów.

Dowiedz się więcej

Osiągnięcie wysokiej jakości otworów

Osiągnięcie wysokiej jakości otworów może wymagać szczególnego wysiłku. Tutaj można znaleźć kilka użytecznych wskazówek dotyczących przygotowania do rozpoczęcia obróbki.

Rozpocznij

MDI

Położenie kołków ustalających zapewnia dokładne ustawienie krawędzi skrawającej i możliwość montażu korpusu obróconego o 180º. Może to być korzystne w trudnych warunkach obróbki, np. gdy w tokarce występują duże odchyłki osiowości albo stabilność układu jest niska.

Dowiedz się więcej

Wyzwania technologiczne

Wyzwania technologiczne, takie jak obróbka wiertarska pochylonych lub zakrzywionych powierzchni, otworów przecinających się i nieregularnych powierzchni wymagają, przed przystąpieniem do wiercenia, szczególnego przygotowania. Zebraliśmy użyteczne informacje mogące ułatwić pracę przy tego typu zadaniach.

Dowiedz się więcej

Zalecenia

Geometrie i gatunki pierwszego wyboru

		Pierwszy wybór		Rozwiązanie uzupełniające
		Płytka centralna	Płytka zewnętrzna	Płytka centralna	Płytka zewnętrzna
Stal niskowęglowa	P	P1.1–1.2: -L5 1344 P1.3–1.5: -M7 1344	P1.1: -H5W 4334 P1.2: -L5W 4334 P1.3–1.5: -M7W 4334	-L5 1344	-L5W 4324 -L5W 4334 -L5W 4344 -H5W 4344 -M7W 4324 -M7W 4344
Stal niskostopowa	P	-M7 1344	-M7W 4334	-M7 1344	-M7W 4324 -M7W 4344
Stal nierdzewna	M	-L5 1144	-H5W 2044	-L5 1144	-L5W 2044 -L5W 4344 -H5W 4344
Żeliwo	K	-M7 1344	-M7W 4334	-M7 1344	-M7W 4324 -M7W 4344
Metale nieżelazne	N	-L5 H13A	-S5W H13A	-L5 1344	-L5W 4344
HRSA	S	-L5 1344	-L6W 4344 (Inconel) -S5W 4344 (tytan)	-L5 H13A	-L5W H13A -S5W H13A
Stale hartowane	H	-L5 1344	-L6W 4344	-M7 1344	-M7W 4344

Zalecane oprawki narzędziowe


	MDI	Adapter ISO 9766	Oprawka zaciskowa z mocowaniem hydraulicznym (CoroChuck® 930)
Chwyt narzędzia	Złącze MDI	wg ISO 9766	Chwyt cylindryczny (dostępny tylko w opcji Tailor Made®)
Zamocowanie	✔	✔	✔
Centrowanie	✔	✔	✔
Szerokość oferty	✔	✔	✔
Jakość powierzchni	✔	✔	✔
Długość zespołu	✔	✔	✔
Moment obrotowy dokręcania	✔	✔	✔

Gniazdo płytki i śruba – najważniejsze informacji

Średnica wiercenia, mm (cale)	Wielkość płytki	Wielkość gwintu śruby	Oznaczenie śruby (SCCOD)	Gniazdo TORXPLUS®	Moment dokręcania, Nm (lbf-ft)	Końcówki TORXPLUS®	Klucz dynamometryczny z wymienną końcówką (regulowany)	Klucz dynamometryczny (bez możliwości regulacji)	Klucz jednolity
15.00–18.00 (0.591–0.708)	01	M2.0	5513 020-27	6IP	0.6 (0.44)	5680 084-17	5680 105-01	5680 100-01	5680 046-08
18.01–22.00 (0.709–0.866)	02	M2.2	5513 020-88	7IP	0.9 (0.66)	5680 084-18	5680 105-01	5680 100-02	5680 046-03
22.01–27.00 (0.867–1.06)	03	M2.5	5513 020-58	7IP	0.9 (0.66)	5680 084-18	5680 105-01	5680 100-02	5680 046-03
27.01–33.00 (1.06–1.30)	04	M3.0	5513 020-57	9IP	1.4 (1.03)	5680 084-20	5680 105-02	5680 100-04	5680 046-04
33.01–40.00 (1.30–1.57)	05	M3.5	416.1-833	10IP	2.0 (1.48)	5680 084-21	5680 105-02	5680 100-05	5680 046-05
40.01–52.00 (1.58–2.05)	06	M4.0	416.1-834	15IP	3.0 (2.21)	5680 084-15	5680 105-02	5680 100-06	5680 046-02
52.01–65.00 (2.05–2.56)	07	M4.0	416.1-834	15IP	3.0 (2.21)	5680 084-15	5680 105-02	5680 100-06	5680 046-02

Uwaga:

Zaleca się stosowanie klucza dynamometrycznego, aby uniknąć nieoczekiwanych problemów ze śrubami
Śruby i końcówki wkęcające dostarczone w pudełku z narzędziem
Końcówki TORXPLUS® do używania z regulowanym kluczem dynamometrycznym

Zastosowania

Ifind

Ta aplikacja pomaga w znalezieniu odpowiednich narzędzi, rozwiązań lub informacji niezbędnych dla Twojej działalności. Tu uzyskasz zalecenia dotyczące doboru narzędzi, dokonasz zakupu, prześledzisz realizację złożonego zamówienia, a także uzupełnisz posiadaną wiedzę. Czym chciałbyś zająć się dzisiaj?

Polecamy

Pokaz możliwości CoroDrill® DS20

Zobacz wiertło CoroDrill DS20 w akcji.

MDI

Możliwość osiągnięcia bardziej stabilnych klas dokładności otworu dzięki precyzyjnemu złączu wiertarskiemu MDI. Jednego rozmiaru można używać z kilkoma różnymi średnicami wiertła, co oznacza mniejszy zasób magazynowy narzędzi i niższe koszty.

Plakat CoroDrill® DS20

Pobierz plakat, aby mieć pod ręką informacje o najważniejszych cechach wierteł CoroDrill® DS20.

chevron_rightPobierz plakat

Dołącz do nas. Bądź na bieżąco.

Już dziś zaprenumeruj nasz biuletyn

E-mail *

Sandvik Polska Sp. z o.o.

+48222922347

Sandvik Coromant, stanowiący część ogólnoświatowej grupy inżynieryjno-przemysłowej Sandvik, zajmuje czołową pozycję w zakresie narzędzi i rozwiązań do obróbki skrawaniem oraz specjalistycznej wiedzy, wyznaczającej standardy i stymulującej innowacje niezbędne dla przemysłu obróbki metalu - zarówno obecnie, jak i w nowej,przyszłej erze rozwiązań przemysłowych. Wsparcie edukacyjne, duża skala inwestycji w badania i rozwój oraz silne, partnerskie relacje z klientami gwarantują postęp w zakresie technologii obróbki, który nakreśla kierunek oraz zmienia przyszłość przemysłu wytwórczego.

MetricaImperiale

Juridische kennisgeving Privacy-beleid Warunki korzystania