Sandvik Coromant logo
Usługi

  • close
  • Narzędziachevron_right
  • Wiedzachevron_right
  • Usługi
  • Wsparciechevron_right
  • chevron_left Wstecz
    close
  • chevron_left Wstecz
    close

CoroDrill® 860

CoroDrill® 860 to kręte wiertło węglikowe do szybkiej i bezproblemowej obróbki wiertarskiej metali, gwarantujące najwyższą produktywność dzięki wysokiej wydajności skrawania. Doskonały przebieg odprowadzania wiórów w materiałach generujących długie i krótkie wióry sprawia, że wiertła CoroDrill 860 pracują z dużymi prędkościami posuwu, zgodnie z koncepcją Green Light Machining.

Otwór

Trzy podstawowe parametry charakteryzujące otwór to:

  • Średnica otworu
  • Głębokość otworu
  • Jakość otworów

Wybór narzędzia jest uzależniony od typu i wymaganej dokładności otworu. Przebieg wiercenia w powierzchniach nieregularnych i pochylonych oraz otworów przecinających się może być utrudniony.

Przedmiot obrabiany

Analizując warunki wstępne obróbki wiertarskiej, należy zwrócić uwagę na materiał, z którego jest wykonany obrabiany przedmiot, kształt przedmiotu i wielkość partii

  • Podatność materiału na łamanie wiórów Materiał generujący długie lub krótkie wióry
  • Skrawalność?
  • Twardość materiału
  • Zawartość składników stopowych

Obrabiarka

Cechy obrabiarki mają wpływ na:

  • Rodzaj obróbki
  • Stosowane oprawki lub tuleje zaciskowe

Zawsze należy uwzględnić:

  • Stabilność obrabiarki
  • Prędkość obrotowa wrzeciona
  • Natężenie przepływu i ciśnienie chłodziwa
  • Mocowanie przedmiotu obrabianego
  • Zastosowanie wrzeciona poziomego lub pionowego

Mocowanie narzędzia

Produktywność zależy nie tylko od gatunku i geometrii, ale również od bezpiecznego i dokładnego zamocowania wiertła. Aby zapewnić najlepszą stabilność i jakość otworu,należy stosować złącza Coromant Capto lub oprawki CoroChuck 930 przy możliwie najmniejszej długości wiertła i najkrótszym wysięgu.

Bicie narzędzia

Ograniczenie bicia narzędzia ma duże znaczenie dla poprawy wyników wiercenia. Bicie nie powinno przekraczać 0,02 mm, aby możliwe było uzyskanie:

  • Wąskiej tolerancji i dobrej prostoliniowości otworów
  • Małej chropowatości powierzchni
  • Wysokiej, przewidywalnej trwałości

Chłodziwo

Parametry, na które wpływ ma doprowadzenie chłodziwa:

  • Odprowadzanie wiórów
  • Jakość otworów
  • Trwałość

W przypadku wiercenia otworów głębszych niż 3 x DC i aby uniknąć zakleszczania się wiórów, konieczne jest zastosowanie wewnętrznego doprowadzenia chłodziwa.

Chłodziwo doprowadzane zewnętrznie może być stosowane w przypadku wiercenia płytkich otworów oraz dobrego przebiegu formowania wiórów.

Kontrola spływu wiórów

Przebieg formowania i odprowadzania wiórów ma kluczowe znaczenie. Zakleszczanie się wiórów zależy od

  • Materiał obrabiany
  • Wyboru geometrii wiertła
  • Natężenia przepływu/ciśnienia chłodziwa
  • Parametry skrawania

Zakleszczanie się wiórów negatywnie wpływa na jakość otworu, trwałość/niezawodność narzędzia, a ponadto może spowodować złamanie wiertła.

Parametry skrawania

Prędkość skrawania jest głównym parametrem wpływającym na trwałość narzędzia.Wysokie prędkości:

  • Wysokie temperatury
  • Większe zużycie narzędzia
  • Niezadowalająca jakość otworu
  • Niska tolerancja otworu

Niskie prędkości:

  • Powstawanie narostu
  • Mało efektywne odprowadzanie wiórów
  • Dłuższy czas skrawania

Wskazówki dotyczące zastosowań

Zalecenia

  • Zaleca się zastosowanie precyzyjnych oprawek zaciskowych z mocowaniem hydraulicznym
  • Zaleca się wewnętrzne podawanie chłodziwa pod ciśnieniem co najmniej 10 bar (145 psi)

CoroChuck™ 930 – największa siła i precyzja mocowania

CoroChuck™ 930 wersja Pencil (wydłużona) – łatwiejszy dostęp do miejsca obróbki



Asortyment produktów

GeometriaTyp wiertłaŚrednica/długośćŚrednice wierteł
mm (cale)
ChłodziwoTyp chwytuGatunek
-GM Wiertło kręte jednostopniowe3‒83-16
(0.118‒0.63)
Wewnętrzne/ZewnętrzneCylindryczny DIN 6535 HAX1BM
-GM Wiertło kręte dwustopniowe33-14
(0.118‒0.55)
Przez narzędzieCylindryczny DIN 6535 HAX1BM
-SMWiertło kręte jednostopniowe2-53-16
(0.118‒0.63)
Przez narzędzieCylindryczny DIN 6535 HA1210
-SDWiertło kręte jednostopniowe3-83-16
(0.118‒0.63)
Przez narzędzieCylindryczny DIN 6535 HAS2BM
-PMWiertło kręte jednostopniowe2–33−20
(0.118−0.787)
Wewnętrzne/ZewnętrzneCylindryczny DIN 6535 HAP1BM
4–53−20
(0.118−0.787)
Wewnętrzne/ZewnętrzneCylindryczny DIN 6535 HAP1BM
7–83−16
(0.118−0.630)
Przez narzędzieCylindryczny DIN 6535 HAP1BM
-PMWiertło do otworów ze stopniem i z fazą33.35−17.50
(0.132−0.689)
Przez narzędzieCylindryczny DIN 6535 HAP1BM
-NMWiertło kręte jednostopniowe3, 83−20
(0.118−0.787)
Przez narzędzieCylindryczny DIN 6535 HAH10F
-MMWiertło kręte jednostopniowe33−20
(0.118−0.787)
Przez narzędzieCylindryczny DIN 6535 HAM2BM
53−20
(0.118−0.787)
Przez narzędzieCylindryczny DIN 6535 HAM2BM
83−16
(0.118−0.630)
Przez narzędzieCylindryczny DIN 6535 HAGC2214
account_circle

Hoş geldiniz,