Stosowanie wierteł z płytkami wymiennymi przekłada się na istotny wzrost produktywności i zwiększenie okresu trwałości ostrzy. Każda krawędź skrawająca zapewnia doskonałą kontrolę wiórów, dobre ich odprowadzanie oraz niską chropowatość powierzchni.
First-choice central insert grade for ISO P, K, S and H materials with PVD-coating produced with Zertivo® coating process technology. Provides excellent wear resistance and toughness.Features and benefits
CoroDrill® DS20 is an indexable drilling concept with innovative drill body and insert designs offering reliability, predictability and outstanding penetration rates for your 4–7×DC operations.
To wiertło z wymienną końcówką wykonaną z odpowiedniego gatunku oraz geometrią dostosowaną do obróbki stali, stali nierdzewnej lub żeliwa pozwala uzyskać otwory o średniej klasie dokładności (IT9-IT10). CoroDrill® 870 zapewnia wysoki poziom bezpieczeństwa obróbki oraz dobrą kontrolę wiórów przy wysokiej prędkości posuwu.

Gęsto upakowane, uporządkowane w jednym kierunku ziarna pokrycia tworzą mocną barierę skierowaną w kierunku strefy skrawania, co zapewnia zwiększoną odporność na zużycie kraterowe i starcie na powierzchni przyłożenia.

Zertivo™ to wyjątkowa technologia produkcji płytek skrawających, zapewniająca gatunkom pokrywanym metodą PVD większą trwałość oraz wyższą niezawodność.
| CoroDrill® 870 | CoroDrill® DS20 | CoroDrill® 880 | CoroDrill® 881 | |||
| Steel | P | GC4334 | GC4334 | GC4334 | GC4044 | Peripheral grade |
| GC1344 | GC1044 | GC1044 | Central grade | |||
| Stainless steel | M | GC2334 | GC2044 | GC2044 | GC2044 | Peripheral grade |
| GC1144 | GC1144 | GC1144 | Central grade | |||
| Cast iron | K | GC3334 | GC4334 | GC4334 | GC4044 | Peripheral grade |
| GC1344 | GC1044 | GC1044 | Central grade | |||
| Non-ferrous metals | N | GC4334 | H13A | GCN124 | GC4044 | Peripheral grade |
| H13A | GCN134 | GC1044 | Central grade | |||
| HRSA and titanium | S | GC2334/GC4334 | GC4344 | GC4344 | GC2044 | Peripheral grade |
| GC1344 | GC1044 | GC1144 | Central grade | |||
| Hardened steel | H | GC4344 | GC4344 | GC4044 | Peripheral grade | |
| GC1344 | GC1044 | GC1044 | Central grade |

First-choice PVD-coated central grade for ISO P, K, S and H materials. Provides excellent wear resistance and toughness.

The PVD-coated central grade is your first choice for ISO P, K, S and H materials and provides excellent wear resistance and toughness.

First-choice PVD-coated central grade, suitable for all types of stainless steels and titanium materials.

First-choice CVD diamond coated central grade, suitable for non-ferrous metal applications. Great wear resistance and excellent function against build-up edge.

For excellent wear resistance in all types of stainless steels and titanium use this PVD-oxide coated peripheral grade.

First-choice peripheral grade choice in non-ferrous metal applications. Excellent wear resistance and great function against build-up edge.

First-choice peripheral grade in steel and cast iron applications with good to average conditions. Inveio® technology provides a high level of wear resistance.

Tough, high Cr content and fine-grained substrate with thick PVD coating (AlTiN) produced with Zertivo® technology. High reliability with improved edge security provides resistance against built-up edge and chipping.

Tough, high Cr content and fine-grained substrate with thin multi-layer PVD coating (AlTiCrN) produced with Zertivo® technology. For high reliability and improved resistance against chipping and flaking on secondary edge.

Hard and fine-grained substrate with multi-layer PVD coating (AlTiCrN) produced with Zertivo® technology for improved wear resistance.
Dzięki aplikacji CoroPlus® ToolGuide można szybko uzyskać odpowiednie rekomendacje narzędziowe – wystarczy dowolne urządzenie połączone z Internetem!

Problemy związane ze zużyciem płytki, np. powstawanie narostu, starciem na powierzchni przyłożenia lub wykruszaniami mogą przyczynić się do spowolnienia procesu produkcyjnego. Prosimy zapoznać się z zaleceniami dotyczącymi możliwości uniknięcia tych powszechnych problemów.

Nieprawidłowa wielkość otworu, odkształcenie, drgania oraz nieprawidłowy moment obrotowy obrabiarki mogą przyczynić się do powstawania zakłóceń podczas wiercenia otworów. Poradnik rozwiązywania problemów zawiera cenne wskazówki na temat identyfikacji problemów i ich szybkiego usuwania.