CoroMill® 345
Pierwszy wybór do produktywnego frezowania czołowego
Obróbka płytkami Wiper
Wewnętrzne doprowadzenie chłodziwa
Stosować wewnętrzne doprowadzenie chłodziwa dla uzyskania optymalnej chropowatości powierzchni podczas obróbki stali nierdzewnej. W tym celu należy użyć śruby mocowania trzpieniowego z otworami do doprowadzania chłodziwa.
Mocowanie płytki podporowej
Wielkość momentu obrotowego
Śruba mocująca płytki: 3.0 Nm (26.5 in-lbs)
Śruba mocująca płytkę podporową: 6.0 Nm (53 in-lbs)
Wskazówki dotyczące zastosowań
Obróbka wykończeniowa z płytkami Wiper
Poprzez zastosowanie jednej lub kilku płytek Wiper na głowicy frezarskiej można uzyskać bardzo niską chropowatość powierzchni. Płytki Wiper sprawdzają się najlepiej przy dużym posuwie na obrót (fn), frezach o większych średnicach z bardzo gęstą podziałką i możliwością regulacji.
Jak wybrać właściwą podziałkę?
Zawsze ważne jest, aby wybrać podziałkę o właściwościach odpowiednich dla danego zastosowania.
• Podczas obróbki materiałów z grupy ISO P, aby zapewnić odpowiednią produktywność i obniżyć koszty, należy używać frezów z podziałką L lub M z wysoką wartością posuwu fz
• Frezy z podziałkami H i HX zapewniają emisję łagodniejszych dźwięków w porównaniu z frezami, w których zastosowano podziałkę nierównomierną
Frez powinien być stale zazębiony z materiałem
Położenie frezu w stosunku do obrabianego przedmiotu i kontakt ostrzy z materiałem mają kluczowe znaczenie dla powodzenia wykonywanej obróbki.
Maksymalna grubość wiórów
Do obliczania posuwu fz, aby uzyskać maksymalną produktywność, należy wykorzystywać wartość maksymalnej grubości wiórów hex.
Wyliczenie parametrów skrawania w oparciu o właściwą wartość hex gwarantuje prawidłowy przebieg skrawania, lepszą jakość wykończenia powierzchni i dłuższą trwałość ostrzy narzędzia.
Zalecenia
●
Trudne warunki obróbki
L
Niska stabilność i moc
Długi wysięg
◐
Średnie warunki obróbki
M
Produkt ogólnego przeznaczenia
○
Dobre warunki obróbki
H
Dobra stabilność i moc
Materiały generujące krótki wiór
☆
Znakomite warunki obróbki
HX
Doskonała stabilność i moc
Materiały generujące krótki wiór
Płytki pierwszego wyboru
| Obróbka zgrubna | M-PH 4330 | T5M-MM 2040 | M-KH 3330 | T5E-MM S40T | M-PH 1010 |
| Obróbka średnia | M-PM 4330 | T5E-MM 2040 | M-KM 3330 | T5E-MM S30T | M-PM 1010 |
| Obróbka wykończeniowa | E-PL 1130 | T5E-ML 1040 | E-KL 1020 | T5E-ML S30T | E-PL 1010 |
| P | M | K | S | H |
Parametry skrawania
| Geometria | ISO | CoroMill® 345 | |||||
| fz (posuw na ostrze), mm (cale) | fz (hex), mm (cale) | ||||||
| Min. | Start | Maks. | Min. | Start | Maks. | ||
| 345R-1305X-KL | ISO K | 0.07 (0.003) | 0.16 (0.006) | 0.22 (0.009) | 0.05 (0.002) | 0.11 (0.004) | 0.16 (0.006) |
| 345R-1305X-KM | ISO K | 0.16 (0.006) | 0.30 (0.012) | 0.40 (0.016) | 0.11 (0.004) | 0.21 (0.008) | 0.28 (0.011) |
| 345R-1305X-KH | ISO K | 0.25 (0.010) | 0.35 (0.014) | 0.55 (0.022) | 0.18 (0.007) | 0.25 (0.010) | 0.39 (0.015) |
| 345R-13T5X-ML | ISO M/S | 0.07 (0.003) | 0.11 (0.004) | 0.20 (0.008) | 0.05 (0.002) | 0.08 (0.003) | 0.14 (0.006) |
| 345R-13T5X-MM | ISO M/S | 0.15 (0.006) | 0.20 (0.008) | 0.45 (0.018) | 0.11 (0.004) | 0.14 (0.006) | 0.32 (0.013) |
| 345R-1305X-PL | ISO-P/H | 0.07 (0.003) | 0.17 (0.007) | 0.21 (0.008) | 0.05 (0.002) | 0.12 (0.005) | 0.15 (0.006) |
| 345R-1305X-PM | ISO-P/H | 0.15 (0.006) | 0.25 (0.010) | 0.40 (0.016) | 0.11 (0.004) | 0.18 (0.007) | 0.28 (0.011) |
| 345R-1305X-PH | ISO-P/H | 0.25 (0.010) | 0.40 (0.016) | 0.55 (0.022) | 0.18 (0.007) | 0.28 (0.011) | 0.39 (0.015) |
Dołącz do nas. Bądź na bieżąco.
Już dziś zaprenumeruj nasz biuletyn
Sandvik Polska Sp. z o.o.
+48222922347