CoroMill® 415
Frez czołowy do obróbki z wysokim posuwem narzędziem o niewielkiej średnicy
Moment dokręcenia
Właściwy moment dokręcenia wynosi 0.6 Nm dla płytek IC=05 i 1.2 Nm dla IC=07.
Instrukcje montażu
Przed zamontowaniem płytki należy starannie oczyścić gniazdo. Ze względu na małe rozmiary, w materiałach z grup ISO M i ISO S zaleca się zmianę krawędzi skrawającej płytki IC=05 po osiągnięciu starcia na powierzchni przyłożenia (Vb) wynoszącego maksymalnie 0.15 mm (0.006 cala).
Nastawy promienia naroża w układzie sterowania
Nastawy korekcji promienia naroża w układzie sterowania: 1.5 dla płytki IC=05 i 2.2 dla płytki IC=07. Patrz zalecenia odnośnie prawidłowych wartości R i ap dla różnych geometrii.
Podłączenie chłodziwa
Standardowo, wszystkie korpusy frezów posiadają wewnętrzne doprowadzenie chłodziwa z promieniowym wylotem.
Wskazówki dotyczące zastosowania
Formowanie wiórów
Prawidłowe formowanie i odprowadzanie wiórów stanowi klucz do wysokiej jakości obróbki frezarskiej. Dowiedz się więcej o formowaniu wiórów i pamiętaj o złotej zasadzie: wiór na wejściu ostrza powinien być grubszy niż na wyjściu.
Ustawienie frezu
Za każdym razem, gdy frez wchodzi w materiał, zostaje poddany obciążeniu udarowemu. Udany przebieg frezowania wymaga znalezienia prawidłowego styku między krawędzią a materiałem w punktach wejścia i wyjścia ostrza.
Trzy wskazówki zapewniające udany przebieg zagłębiania skośnego
Zagłębianie skośne jest efektywnym sposobem podejścia do obrabianego przedmiotu podczas obróbki kieszeni. Istnieją trzy podstawowe wymagania, które muszą zostać dokładnie spełnione, aby zagłębianie skośne zakończyło się sukcesem.
Zalecenia
Parametry skrawania
| IC | Grupa ISO | MC | Parametry początkowe | |
| Vc (mm/min) | fz (mm/ostrze) | |||
| 05 | P | P1.2.Z.AN | 240 | 0.48 |
| P2.1.Z.AN | 180 | |||
| P2.2.Z.AN/P2.5.Z.HT | 180 | |||
| M | M1.1.Z.AQ | 210 | 0.38 | |
| M1.0.Z.PH | 90 | |||
| S | S4.2.Z.AN | 50 | 0.4 | |
| H | H1.1.Z.HA | 150 | 0.48 | |
| IC | Grupa ISO | Przykłady materiałów | Parametry początkowe | |
| Vc (mm/min) | fz (mm/ostrze) | |||
| 07 | P | P1.2.Z.AN | 240 | 0.55 |
| P2.1.Z.AN | 180 | |||
| P2.2.Z.AN/P2.5.Z.HT | 180 | |||
| M | M1.1.Z.AQ | 210 | 0.45 | |
| M1.0.Z.PH | 90 | |||
| S | S4.2.Z.AN | 50 | 0.4 | |
| H | H1.1.Z.HA | 150 | 0.55 | |
Interpolacja śrubowa
CoroMill® 415 |
||||||
| Średnica frezu | iC 05 | iC 07 | ||||
| Kąt zagłębiania skośnego (α°) | B | 4.1 | Kąt zagłębiania skośnego (α°) | B | 5.5 | |
| maks. ap | 0.85 | maks. ap | 1.2 | |||
| maks. Dm | min. Dm | maks. Dm | min. Dm | |||
| 13 | 0.848 | 24.8 | 18 | |||
| 16 | 0.97 | 30.8 | 24 | |||
| 20 | 0.616 | 38.8 | 32 | 0.56 | 38 | 28 |
| 25 | 0.64 | 48.8 | 42 | 0.61 | 48 | 38 |
| 32 | 0.65 | 62.8 | 56 | 0.63 | 62 | 52 |
| 40 | 0.48 | 78 | 68 | |||
Kompensacja promienia i maksymalna głębokość skrawania
| Oznaczenie płytki | ap, mm (cale) | R, mm (cale) |
| 415N-05 02 06M-M30... | 0.85 (0.033) | 1.5 (0.059) |
| 415N-05 02 12M-M30... | 0.85 (0.033) | 2.0 (0.079) |
| 415N-07 03 10M-M30... | 1.2 (0.047) | 2.2 (0.087) |
| 415N-07 03 20M-M30... | 1.2 (0.047) | 2.8 (0.110) |
Dołącz do nas. Bądź na bieżąco.
Już dziś zaprenumeruj nasz biuletyn
Sandvik Polska Sp. z o.o.
+48222922347