close- Narzędziachevron_right
- Wiedzachevron_right
- Usługi
- Wsparciechevron_right
CoroMill® MR20
Wydajność i przewidywalność każdego przejścia
- Innowacyjna konstrukcja gniazda płytki o doskonałej stabilności i łatwym ustawieniu kolejnego ostrza poprawia bezpieczeństwo procesu
- Solidne złącze minimalizuje mikroruchy płytki, zapewniając bezpieczną i bezproblemową obróbkę
- Wąskie tolerancje korpusu frezu gwarantują przewidywalne i stopniowe zużycie płytki, co poprawia jakość powierzchni
- Gruby i solidny korpus płytki zapewnia wysokie bezpieczeństwo i niezawodność
- Zoptymalizowane geometrie dostosowane do materiałów ISO S, ISO M i ISO P
- System podawania chłodziwa od czoła frezu wydłuża żywotność tego narzędzia
Rodzaj obróbki
Wiercenia, Frezowanie czołowe, Frezowanie profilowe, Frezowanie walcowo-czołoweTyp narzędzia
Indeksowalny.Zakres średnic.
19,05–111 mmmateriał(-y) obrabiany(-e)
Demo: CoroMill® MR20
Kontrolowane profilowanie z niezrównaną stabilnością i poziomem bezpieczeństwa
Podczas obróbki cennych elementów nie można rezygnować z niezawodności i przewidywalności procesu. Frez CoroMill® MR20 zapewnia właśnie to — pewność przy każdym przejściu.
Jego innowacyjna konstrukcja gwarantuje doskonałą stabilność, umożliwiając bezpieczną pracę i powtarzalne wyniki.
Zobacz frez CoroMill® MR20 w akcji i przekonaj się o jego wszechstronności w zakresie profilowania bez problemów, połączonego ze zwiększeniem wydajności procesu i pewności działania.
Zaprojektowany z myślą o powtarzalności
Korpus frezu został zaprojektowany z zachowaniem wąskich tolerancji, aby zapewnić przewidywalne i stopniowe zużycie płytki, a zintegrowany system podawania chłodziwa od czoła frezu wydłuża trwałość ostrzy i poprawia jego wydajność. W połączeniu z precyzyjną kontrolą wymiarów korpusów narzędzi i płytek, CoroMill® MR20 zapewnia najwyższy poziom niezawodności i powtarzalności działania.
Innowacyjne gniazdo płytki
Duża powierzchnia styku między płytką a korpusem narzędzia minimalizuje mikroruchy, zapewniając maksymalną stabilność i bezproblemową obróbkę. Precyzyjne gniazdo płytki i wyraźne oznaczenie pozycji zablokowania na korpusie frezu sprawiają, że obracanie krawędzi płytek jest szybkie, łatwe i dokładne.
Połączenie wytrzymałości i przewidywalności
Ta sześcioostrzowa płytka skrawająca charakteryzuje się grubym, wytrzymałym rdzeniem, który zapewnia wyjątkową wytrzymałość na obciążenia i doskonałe zabezpieczenie krawędzi, gwarantując godną zaufania stabilność procesu. Wysoka przewidywalność procesu minimalizuje ilość odpadów i zapewnia stały koszt jednostkowy obróbki.
Zwiększ wydajność skrawania metalu i utrzymuj obrabiarki w stanie maksymalnej wydajności
- Niższe opory skrawania i mniejsze drgania umożliwiają stabilną obróbkę o wysokiej wydajności
- Gęsty układ ostrzy zapewnia wyższą wydajność skrawania i szybszą produkcję
- Zoptymalizowane geometrie dla różnych materiałów wg klasyfikacji ISO zapewniają wysoką wydajność skrawania i zwiększone możliwości doboru zakresu posuwu dla różnych materiałów
- Dłuższa trwałość ostrzy i przewidywalne przebiegi zużycia minimalizują nieplanowane przestoje
Rezultat?
Większy stopień wykorzystania obrabiarki.
Krótsze czasy realizacji.
Minimalna liczba zatrzymań.
Asortyment produktów
Korpus frezu
- Zakres średnic: 32–125 mm (1.25–5 in)
- Złącze korpusu frezu: chwyt cylindryczny, Coromant® EH, mocowanie trzpieniowe, Coromant Capto® i MSSC
- Wewnętrzne doprowadzenie chłodziwa
- Możliwość stosowania zagłębiania skośnego
Płytki
- Rozmiar płytki: IC12, IC13, IC16
- Geometrie: E-L40, E-L60, M-M30 i M-M60
- Gatunki: GC1230, GC1240, GC2040, GC4330, GC4340 i S30T
- Maksymalna głębokość skrawania: IC/2
- Zalecana głębokość skrawania, IC12/IC13/IC14: 3.0/3.175/4.0 mm (0.118/0.125/0.157 in)
Asortyment
Start by selecting one or more products
Zacznij od wybrania jednego lub więcej produktów
Historie sukcesów
Frezowanie czołowe w Inconelu 625
Przedmiot: korpus zaworu
Materiał: S2.0.Z.AN, Inconel 625
Czynność: frezowanie czołowe
Obrabiarka: MAZAK INTEGREX 670H - CAPTO C8
Chłodziwo: produkt konkurencyjny - doprowadzane wewnętrznie, CoroMill® MR20 - doprowadzane zewnętrznie
 |  | |
| Produkt konkurencyjny | CoroMill® MR20 | |
| Narzędzie | - | MR20-R100Q32-16H |
| Płytka | - | MR20-1654M-M30 1230 |
| DCX, mm (in) / zn | 100 (3.94) / 7 | 100 (3.94) / 9 |
| Wysięg, mm (in) | 225 (8.86) | 225 (8.86) |
| vc, m/min (ft/min) | 39 (128) | 36 (118) |
| n, obr./min | 125 | 115 |
| fz, mm (in) | 0.285 (0.011) | 0.285 (0.011) |
| vf, mm/min (in/min) | 250 (9.84) | 300 (11.81) |
| ap / ae, mm (in) | 2.5 / 75 (0.098 / 2.95) | 2.5 / 75 (0.098 / 2.95) |
| Q, cm3/min (in3/min) | 46.49 (2.84) | 55.4 (3.38) |
| Trwałość | 10 minut, 1 przedmiot | 16,6 minuty, 2 przedmioty |
Wynik
+29%
Poprawa produktywności
3,6 EUR
Bezpośrednia oszczędność na przedmiocie
Klient zmagał się z niestabilnością spowodowaną długim wysięgiem narzędzia. Dodatkowo twardy naskórek przedmiotu powodował szybkie zużycie płytek. Klient pragnął wydłużyć trwałość ostrzy i zwiększyć niezawodność procesu.
Dzięki zastosowaniu frezu z dodatkowymi ostrzami udało nam się skrócić czas cyklu. Pomimo stosowania zewnętrznego chłodzenia (ze względu na konfigurację adaptera) geometria M-M30 z gatunkiem GC1230 również przyczyniła się do wydłużenia żywotności narzędzia.
Inconel 718, element dla branży energetycznej
Przedmiot: młot
Materiał: S2.0.Z.AN, Inconel 718
Czynność: frezowanie czołowe
Obrabiarka: frezarka pionowa OKUMA, MCV-A, BT50
Chłodziwo: doprowadzane wewnętrznie
Wynik
+50%
Poprawa produktywności
-28%
emisji CO2 rocznie
Klient obrabia element o wysokiej wartości i musi skrócić czas cyklu bez utraty jakości lub wydajności narzędzia.
Dzięki zastosowaniu frezu z dodatkowymi ostrzami zwiększyliśmy prędkość posuwu i skróciliśmy czas cyklu. Pozwoliło to uzyskać 50-procentowy wzrost wydajności. Nowy gatunek i geometria zapewniły również dłuższą trwałość ostrzy.
Profilowanie w stali duplex
Przedmiot: stempel do form i matryc
Materiał: M3.1.Z.AQ, duplex, 240Hb
Czynność: profilowanie półwykończeniowe
Obrabiarka: DMG DMU 80 eVo liniowa
Chłodziwo: doprowadzane wewnętrznie, 40 bar (580 PSI)
 |  | ||
| Produkt konkurencyjny | CoroMill® MR20 | CoroMill® MR20 | |
| Narzędzie | - | MR20-R050Q22-12H | MR20-R050Q22-12H |
| Płytka | - | MR20-1245M-M30 1230 | MR20-1245M-M30 1230 |
| DCX, mm (in) / zn | 50 (1.97) / 6 | 50 (1.97) / 6 | 50 (1.97) / 6 |
| Wysięg, mm (in) | 65 (2.56) | 65 (2.56) | 65 (2.56) |
| vc, m/min (ft/min) | 110 (361) | 110 (361) | 140 (460) |
| n, obr./min | 702 | 702 | 891 |
| fz, mm (in) | 0.16 (0.0062) | 0.16 (0.0062) | 0.16 (0.0062) |
| vf, mm/min (in/min) | 672 (26.5) | 627 (26.5) | 846 (34.01) |
| ap / ae, mm (in) | 2.0 / 30 (0.079 / 1.18) | 2.0 / 30 (0.079 / 1.18) | 2.0 / 30 (0.079 / 1.18) |
| Q, cm3/min (in3/min) | 40.32 (2.46) | 40.32 (2.46) | 53.46 (3.26) |
| Trwałość | 12 minut, 0,34 przedmiotu | 70 minut, 2 przedmioty | 24 minuty, 0,7 przedmiotu |
Wynik
+32%
Poprawa produktywności
13,75 EUR
Bezpośrednia oszczędność na przedmiocie
W obecnej konfiguracji klienta do wykonania jednego elementu potrzebne są trzy zmiany krawędzi. Klient chce wydłużyć trwałość ostrzy.
Dzięki CoroMill® MR20 klient może wykonać dwa elementy za pomocą jednej zmiany krawędzi skrawających. CoroMill® MR20 charakteryzuje się również mniejszym obciążeniem podczas skrawania, zużywając 16% mocy wrzeciona w porównaniu z około 23% w przypadku konkurencyjnego produktu. Przeprowadzono drugi test w celu zwiększenia produktywności.
Sposób użytkowania
Geometrie płytek
E-L40
Obwodowo szlifowana geometria
- Pierwszy wybór do obróbki na sucho materiałów z grupy ISO M
- Ostra geometria do skrawania z małymi oporami
- Dobre rozwiązanie w przypadku przywierających materiałów i mniejszej głębokości skrawania
E-L60
Obwodowo szlifowana geometria
- Pierwszy wybór do obróbki na sucho tytanu i materiałów ISO M
- Niezawodna geometria do trudniejszych operacji
- Typowe zastosowanie to kieszenie tytanowe
M-M30
Bezpośrednio prasowana geometria
- Pierwszy wybór do materiałów ISO P i ISO S (stopów na bazie niklu)
- Geometria do obróbki średnio dokładnej obejmująca szeroki zakres posuwu
- Dobra wytrzymałość do skrawania z przerwami i elementów o twardym naskórku
M-L60
Bezpośrednio prasowana geometria
- Pierwszy wybór w trudnych warunkach do materiałów z grup ISO P i K
- Wytrzymała, wzmocniona geometria do większych posuwów
- Najwyższa wydajność skrawania w stabilnych warunkach
Zalecenia dotyczące parametrów skrawania
Zalecane wartości hex
| Materiał | Geometria | Zalecane wartości hex | |
| mm | in | ||
| M1.0.Z.AQ (1.4404 / 316L) |
E-L40 | 0.12 (0.05–0.20) | 0.0047 (0.0020–0.0079) |
| E-L60 | 0.13 (0.08–0.25) | 0.0051 (0.0031–0.0098) | |
| M-M30 | 0.15 (0.10–0.25) | 0.0059 (0.0039–0.0098) | |
| M3.2.Z.AQ (SAF2205) |
E-L40 | 0.10 (0.05–0.20) | 0.0039 (0.0020–0.0079) |
| E-L60 | 0.13 (0.08–0.25) | 0.0051 (0.0031–0.0098) | |
| M-M30 | 0.15 (0.10–0.30) | 0.0059 (0.0039–0.0118) | |
| S4.2.Z.AN (TiAl6V4) |
E-L60 | 0.12 (0.08–0.25) | 0.0047 (0.0031–0.0098) |
| M-M30 | 0.15 (0.10–0.30) | 0.0059 (0.0039–0.0118) | |
| S2.0.Z.AG (Inconel 718) |
E-L60 | 0.12 (0.08–0.25) | 0.0047 (0.0031–0.0098) |
| M-M30 | 0.15 (0.10–0.30) | 0.0059 (0.0039–0.0118) | |
| P2.1.Z.AN | E-L60 | 0.15 (0.08–0.22) | 0.0059 (0.0031–0.0087) |
| M-M30 | 0.20 (0.10–0.30) | 0.0079 (0.0039–0.0118) | |
| M-M60 | 0.25 (0.13–0.37) | 0.0098 (0.0051–0.0146) | |
| K2.2.C.UT | M-M30 | 0.2 (0.08–0.30) | 0.0079 (0.0031–0.0118) |
| M-M60 | 0.25 (0.13–0.37) | 0.0098 (0.0051–0.0146) | |
Prędkość skrawania, ae<30%
|
Materiał |
Gatunek |
vc, m/min |
vc, stopy/min |
| M1.0.Z.AQ (1.4404 / 316L) | GC1240 | 140 (80–160) | 459 (262–525) |
| GC2040 | 125 (90–140) | 410 (295–459) | |
| S30T | 140 (90–160) | 459 (295–525) | |
| M3.2.Z.AQ (SAF2205) | GC1240 | 110 (80–115) | 361 (262–377) |
| GC2040 | 130 (90–140) | 427 (295–459) | |
| S30T | 125 (90–135) | 410 (295–443) | |
| S4.2.Z.AN (TiAl6V4) | GC2040 | 55 (35–80) | 180 (115–262) |
| S30T | 70 (35–95) | 230 (115–312) | |
| GC1230 | 50 (35–60) | 164 (115–197) | |
| Inconel 718, S2.0.Z.AG | GC2040 | 45 (35–50) | 148 (115–164) |
| S30T | 40 (35–55) | 131 (115–180) | |
| GC1240 | 40 (35–50) | 131 (115–164) | |
| P2.1.Z.AN | GC1230 | 275 (150–325) | 902 (492–1066) |
| GC4330 | 250 (175–285) | 820 (574–935) | |
| GC4340 | 215 (150–245) | 705 (492–804) | |
| K2.2.C.UT | GC4330 | 165 (120–190) | 541 (394–623) |
| GC4340 | 150 (110–170) | 492 (361–558) |
Zagłębienie osiowe
| IC12 | IC13 | IC16 | |
|---|---|---|---|
| Zalecane ap dla 6 zmian ostrza płytki, mm (in) |
3.0 (0.118) | 3.175 (0.125) | 4.0 (0.157) |
| Maks. zalecane ap, APMX, mm (in) |
6.0 (0.236) | 6.35 (0.250) | 8.0 (0.315) |
Zagłębianie skośne po linii prostej i śrubowej
IC12
| DCX, metryczne | DCX, calowe | RMPX (st.) | Lm, mm (in) | Min. Dm, mm (in) | Płaska min. Dm, mm (in) | Maks. Dm, mm (in) |
| 32 mm | 13° | 26.0 (1.023) | 42 (1.65) | 52 (2.04) | 63 (2.48) | |
| 35mm | | 10.5° | 32.4 (1.275) | 48 (1.89) | 58 (2.28) | 69 (2.715) |
| 40 mm | | 8.0° | 42.7 (1.681) | 58 (2.28) | 68 (2.67) | 79 (3.11) |
| 42mm | | 7.5° | 45.6 (1.795) | 62 (2.44) | 72 (2.83) | 83 (3.26) |
| 50 mm | | 5.5° | 62.3 (2.452) | 78 (3.07) | 88 (3.46) | 99 (3.89) |
| 52mm | | 5.0° | 68.6 (2.700) | 82 (3.22) | 92 (3.62) | 103 (4.05) |
| 63 mm | | 3.5° | 98.1 (3.862) | 104 (4.09) | 114 (4.49) | 125 (4.92) |
| 66mm | | 3.5° | 98.1 (3.862) | 110 (4.33) | 120 (4.72) | 131 (5.16) |
| 80 mm | 2.5° | 137.4 (5.409) | 138 (5.43) | 148 (5.82) | 159 (6.26) |
IC13
| DCX, metryczne | DCX, calowe | RMPX (st.) | Lm, mm (in) | Min. Dm, mm (in) | Płaska min. Dm, mm (in) | Maks. Dm, mm (in) |
| 32 mm | 13° | 26.0 (1.023) | 42 (1.65) | 52 (2.04) | 63 (2.48) | |
| | 1½" | 8,5° | 42.5 (1.673) | 54 (2.12) | 64 (2.52) | 75 (2.95) |
| | 2" | 5.0° | 72.6 (2.858) | 79 (3.11) | 89 (3.50) | 100 (3.93) |
| 52mm | | 4.5° | 80.7 (3.177) | 82 (3.22) | 92 (3.62) | 103 (4.05) |
| 63 mm | | 3.5° | 103.8 (4.086) | 104 (4.09) | 114 (4.49) | 125 (4.92) |
| 66mm | | 3.0° | 121.2 (4.771) | 110 (4.33) | 120 (4.72) | 131 (5.16) |
| 3" | 3.0° | 121.2 (4.772) | 130 (5.12) | 140 (5.51) | 151 (5.94) |
IC16
| DCX, metryczne | DCX, calowe | RMPX (st.) | Lm, mm (in) | Min. Dm, mm (in) | Płaska min. Dm, mm (in) | Maks. Dm, mm (in) |
| 52 mm | 7,0° | 65.2 (2.567) | 75 (2.95) | 88 (3.46) | 103 (4.05) | |
| 63mm | | 5.0° | 91.4 (3.598) | 97 (3.82) | 110 (4.33) | 125 (4.92) |
| 66 mm | 4.5° | 101.6 (3.992) | 103 (4.05) | 116 (4.57) | 131 (5.16) | |
| 3" | 3.5° | 130.8 (5.149) | 124 (4.88) | 136 (5.35) | 151 (5.94) | |
| 80 mm | | 3.5° | 130.8 (5.149) | 131 (5.16) | 144 (5.67) | 159 (6.26) |
| 100 mm | | 2.5° | 183.2 (7.212) | 171 (6.73) | 184 (7.24) | 199 (7.83) |
| | 4" | 2.5° | 183.2 (7.212) | 174 (6.85) | 187 (7.36) | 202 (7.95) |
| 125mm | | 1,94° | 236.4 (9.307) | 221 (8.70) | 234 (9.21) | 249 (9.80) |
| 5" | 1.9° | 241.3 (9.500) | 225 (8.86) | 238 (9.37) | 253 (9.96) |
Frezowanie wgłębne
| Obszar wg ISO | Materiał referencyjny | Maks. ae, mm (in) | Posuw, mm/ostrze | Posuw, in/ostrze |
| ISO M | M1.O.Z.AQ (1.4404/316L) |
IC12/13: 9 (0.354) IC16: 12 (0.472) |
0.07 (0.05–0.12) | 0.003 (0.002–0.005) |
| M3.2.Z.AQ (SAF2205) |
0.07 (0.05–0.12) | 0.003 (0.002–0.005) | ||
| ISO S | S4.2.Z.AN (TiAl6V4) |
0.07 (0.05–0.12) | 0.003 (0.002–0.005) | |
| S2.0.Z.AG (Inconel 718) |
0.07 (0.05–0.12) | 0.003 (0.002–0.005) | ||
| ISO P | P2.1.Z.AN | 0.09 (0.05–0.15) | 0.004 (0.002–0.006) | |
| ISO K | K2.2.C.UT | 0.09 (0.05–0.15) | 0.004 (0.002–0.006) |
Wyzwania związane z obróbką
ISO S
Zastosowania
- Przedmioty dla branży lotniczej, frezowanie otwartych i zamkniętych kieszeni
- Obróbka otworów za pomocą cykli zagłębiania z interpolacją śrubową
- Frezowanie wybrań na długich wysięgach
- Frezowanie czołowe z małym kątem pochylenia linii śrubowej lub zgrubne frezowanie czołowe
- Wielozadaniowe frezowanie toczne
Wyzwania
- Odprowadzanie wiórów
- Bezpieczeństwo i niezawodność płytki
- Trwałość narzędzia do obróbki superstopów żaroodpornych
- Uszkodzenie korpusu frezu (tarcie wiórów)
- Komponenty o wysokiej wartości
Rozwiązanie CoroMill® MR20
- Geometria E-L60 to najlepszy wybór zapewniający doskonałe formowanie wiórów i trwałość narzędzia w przypadku tytanu
- Geometria M-M30 w połączeniu z S30T i GC1230 zapewnia większe bezpieczeństwo i wydłużoną trwałość narzędzia w przypadku stopów niklu S2
- Większa wytrzymałość krawędzi geometrii M-M30 pozwala na zwiększenie parametrów skrawania przy stabilnej pracy, co zapewnia wyższą wydajność
- Sześć ostrzy o przewidywalnej i stopniowej charakterystyce zużycia na płytkę
- Ogólne bezpieczeństwo narzędzia w połączeniu z dokładnym wykonaniem pozwala zapewnić integralność elementów o wysokiej wartości we wszystkich rodzajach zastosowań
- Duży wybór dostępnych chwytów pozwala na montaż na maszynach wielozadaniowych i tokarkach z napędem
ISO M
Zastosowania
- Frezowanie czołowe i obróbka kieszeni w przemyśle wydobywczym ropy i gazu
- Obróbka otworów za pomocą cykli zagłębiania z interpolacją śrubową
- Frezowanie wybrań na długich wysięgach
- Frezowanie czołowe z małym kątem pochylenia linii śrubowej lub zgrubne frezowanie czołowe
- Wielozadaniowe frezowanie toczne
Wyzwania
- Formowanie i odprowadzanie wiórów
- Bezpieczeństwo i niezawodność płytki
- Obróbka na długich wysięgach
- Przewidywalna i powtarzalna trwałość
Rozwiązanie CoroMill® MR20
- Użyj E-L40, aby uzyskać doskonałe formowanie i odprowadzanie wiórów
- E-L60 zapewnia większe bezpieczeństwo pomimo geometrii szlifowanej na obrzeżach. Wyższa wytrzymałość krawędzi pozwala na zwiększenie parametrów skrawania przy stabilnej pracy.
- Użyj geometrii E-L40 do zastosowań z długim wysięgiem. Ostra i generująca mniejsze opory krawędź skrawająca pomoże zmniejszyć drgania
- Uzyskana bezpośrednio w procesie prasowania geometria M-M30 do obróbki materiałów ISO M w przypadku krytycznych warunków, trudniejszych zastosowań lub większej grubości warstwy skrawanej.
- Sześć ostrzy na płytkę o przewidywalnej i stopniowej charakterystyce zużycia, szczególnie w przypadku austenitycznej stali nierdzewnej
- Duży wybór chwytów pozwala na montaż na obrabiarkach wielozadaniowych
ISO P
Zastosowania
- Profilowanie dla przemysłu form i matryc
- Obróbka otworów za pomocą cykli zagłębiania z interpolacją śrubową
- Frezowanie wybrań na długich wysięgach
- Frezowanie czołowe z małym kątem pochylenia linii śrubowej lub zgrubne frezowanie czołowe
Wyzwania
- Bezpieczeństwo i niezawodność płytki
- Obróbka na długich wysięgach
- Przewidywalna i powtarzalna trwałość
Rozwiązanie CoroMill® MR20
- M-M30 w połączeniu z gatunkiem GC1230 to najlepszy wybór zapewniający optymalną i przewidywalną trwałość narzędzia
- M-M60 to idealny wybór w trudnych warunkach skrawania lub w przypadku dążenia do zwiększenia prędkości posuwu w celu osiągnięcia większej wydajności podczas obróbki zgrubnej
- E-L60 to alternatywa, gdy wymagana jest wyższa jakość podczas operacji profilowania. Jego wąska tolerancja przyczynia się do uzyskania doskonałej jakości powierzchni
- W przypadku zastosowań z dużym wysięgiem należy stosować E-L60. Ostra i generująca mniejsze opory krawędź skrawająca pomoże zmniejszyć drgania
- Sześć ostrzy o przewidywalnej i stopniowej charakterystyce zużycia na płytkę
GC1230, gatunek, który świetnie spisuje się na każdym kierunku
Gatunek GC1230 wyróżnia się doskonałą udarnością krawędzi oraz odpornością na zużycie, co umożliwia uzyskanie większej trwałości i produktywności oraz stosowanie bardziej zróżnicowanej strategii obróbki.
Załóż konto chevron_right
Składanie zamówień, sprawdzanie cen i dostępności narzędzi
Zapisz się do naszego newslettera chevron_right
Dołącz do nas. Bądź na bieżąco.
Sandvik Polska Sp. z o.o.
+48222922347