CoroCut® QF
Bezpieczna obróbka rowków czołowych
Kierunek obrotu wrzeciona zgodny lub przeciwny do ruchu wskazówek zegara
Żebro A lub B
Szerokość płytki
Do toczenia rowków należy stosować płytkę o możliwie najszerszym ostrzu i odpowiednio szeroką oprawkę. Szersza oprawka jest bardziej sztywna i zapewnia większą stabilność.
Maksymalna głębokość skrawania (CDX)
Zawsze wybierać to narzędzie, które ma mniejszą maksymalną głębokość skrawania (CDX), a co za tym idzie większą stabilność.
Wskazówki dotyczące zastosowań
Metody obróbki rowków czołowych
W zależności od zastosowania można brać pod uwagę wykorzystanie kilku różnych strategii obróbki rowków czołowych.
Dowiedz się więcej o tym, w jaki sposób wykonywać obróbkę zgrubną z posuwem osiowym, obróbkę zgrubną z roztaczaniem na boki, obróbkę wykończeniową, obróbkę głębokich rowków, oraz poznaj inne istotne informacje na temat tego rodzaju obróbki.
Profilowanie z użyciem nieliniowej drogi narzędzia
Profilowanie z użyciem nieliniowej drogi narzędzia polega na zastosowaniu całej przedniej krawędzi płytki oraz ciągłej zmianie punktu styku pomiędzy płytką i materiałem. Metoda ta sprzyja optymalnej kontroli wiórów i równomiernemu zużyciu, wygasza naprężenia materiału.
Precyzyjne podawanie chłodziwa
Narzędzia do obróbki rowków czołowych należy stosować z precyzyjnym podawaniem chłodziwa, nawet wtedy gdy maksymalne ciśnienie chłodziwa jest niskie (7‒10 bar, 102-145 PSI).
Precyzyjne podawanie chłodziwa usprawnia odprowadzanie wiórów i zmniejsza ryzyko zakleszczenia się wióra w rowku.
Gdy jest to możliwe, należy stosować chłodziwo pod wysokim ciśnieniem, maks. 80 bar, aby zapewnić lepszą kontrolę i odprowadzanie wiórów.
Zalecenia
| Szerokość skrawania (CW), mm (in) |
Zakres maksymalnych głębokości skrawania (CDX), mm (in) |
Minimalna średnica pierwszego przejścia (DAXIN), mm (in) |
Minimalny promień naroża, mm (in) |
| 3 (0.118) | 20–30 (0.79–1.18) | 30 (1.18) | 0.2 (0.008) |
| 4 (0.157) | 22–38 (0.87–1.50) | 30 (1.18) | 0.2 (0.008) |
| 6 (0.236) | 26–38 (1.02–1.50) | 45 (1.77) | 0.4 (0.016) |
| 8 (0.315) | 33–50 (1.30–1.97) | 60 (2.36) | 0.8 (0.031) |
Geometrie i gatunki pierwszego wyboru
|  |
|  | |
| Materiał obrabiany | Głębokie i szerokie rowki | Głębokie i wąskie rowki | Obróbka wykończeniowa odkuwek | Profilowanie |
| ISO P | -TF GC1125 | -TF GC1145 | -TF GC1125 | -RM GC1125 |
| ISO M | -TF GC1135 | -TF GC1145 | -TF GC1125 | -RM GC1135 |
| ISO K | -TF GC1135 | -TF GC1135 | -TF GC1135 | -RM GC1135 |
| ISO N | -GF H10F | -GF H10F | -GF H10F | -RM GC1105 |
| ISO S | -GF GC1105 | -GF GC1125 | -TF GC1125 | -RM GC1105 |
- Geometria -TF sprawdza się doskonale podczas rowkowania z posuwem osiowym i promieniowym w zastosowaniach ogólnych
- Szlifowana geometria -GF zapewnia dobrą dokładność i powtarzalność obróbki rowków. Główny obszar zastosowania to rowkowanie z posuwem osiowym. Geometrii -GF można używać do obróbki wykończeniowej z posuwem promieniowym, ale zasadniczo nie jest ona zalecana do roztaczania na boki
- Geometria -RM jest przeznaczona do profilowania i działa dobrze zarówno z posuwem osiowym, jak i promieniowym. Obróbka rowków całą szerokością ostrza z zastosowaniem posuwu osiowego nie jest zalecana w przypadku płytek okrągłych
Sposób oznaczania
Oprawki systemu QS™ i z chwytem o przekroju prostokątnym
| QF | T | - | R | F | H | 30 | C | 2525 | - | 030 | B |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
- Rodzina produktów
- Obroty wrzeciona
T – obroty w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara
U – obroty w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara - Wersja narzędzia
R – prawa
L – lewa
- Typ oprawki
F – 0º
G – 90º - Wielkość gniazda płytki
G – 3 mm
H – 4 mm
K – 6 mm
L – 8 mm - Maks. głębokość skrawania (CDX)
- Chłodziwo doprowadzane wewnętrznie
- Wielkość chwytu
2525 – 25x25 mm
16 – 16/16 in
3232 – 32x32 mm - Minimalna średnica pierwszego przejścia w mm (DAXIN)
- Typ żebra
A – do obróbki wewnętrznej
B – do rowków czołowych blisko występu
Głowice CoroTurn® SL
| SL | - | QF | T | - | R | H | 20 | C | 32 | - | 030 | A |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
- Złącze
SL - Rodzina produktów
- Obroty wrzeciona
T – obroty w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara
U – obroty w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara
- Wersja narzędzia
R – prawa
L – lewa - Wielkość gniazda płytki
G – 3 mm
H – 4 mm
K – 6 mm - Maks. głębokość skrawania (CDX)
- Chłodziwo
C – Precyzyjne podawanie chłodziwa - Wielkość chwytu
2525 – 25x25 mm
16 – 16/16 cala - Minimalna średnica pierwszego przejścia w mm (DAXIN)
- Typ żebra
A – do obróbki wewnętrznej
B – do rowków czołowych blisko występu
Coromant Capto®
| C6 | - | QF | T | - | R | K | 32 | C | - | 220 | B |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
- Rozmiar złącza
C = Coromant Capto
CZZMS DCON
C5 50 mm
C6 63 mm
C8 80 mm - Rodzina produktów
- Obroty wrzeciona
T – obroty w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara
U – obroty w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara
- Wersja narzędzia
R – prawa
L – lewa - Rozmiar gniazda płytki
K – 6 mm
L – 8 mm - Maks. głębokość skrawania (CDX)
- Chłodziwo doprowadzane wewnętrznie
- Minimalna średnica pierwszego przejścia w mm (DAXIN)
- Typ żebra
A – do obróbki wewnętrznej
B – do rowków czołowych blisko występu
Płytki
| QF | T | - | H | - | 0400 | - | 04 | - | TF |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
- Rodzina produktów
- Obroty wrzeciona
T – obroty w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara
U – obroty w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara
- Wielkość gniazda płytki
G – 3 mm
H – 4 mm
K – 6 mm
L – 8 mm - Szerokość płytki CW
0400–4 mm
0300–3 cala
- Promień naroża płytki
02 – 0.20 mm
03 – 0.30 mm
04 – 0.40 mm
08 – 0.80 mm - Geometria płytki
TF – do obróbki rowków i roztaczania na boki
GF – szlifowana do obróbki rowków
RM – do profilowania
Dołącz do nas. Bądź na bieżąco.
Już dziś zaprenumeruj nasz biuletyn
Sandvik Polska Sp. z o.o.
+48222922347