Sandvik Coromant logo
Close
account_circleshopping_cart
menu

CoroCut® QF

Bezpieczna obróbka rowków czołowych

Kierunek obrotu wrzeciona zgodny lub przeciwny do ruchu wskazówek zegara

  • Wybrać QFT do M04 (wrzeciono obraca się zgodnie z ruchem wskazówek zegara, patrząc od strony powierzchni czołowej)
  • Wybrać QFU do M03 (wrzeciono obraca się przeciwnie do ruchu wskazówek zegara, patrząc od strony powierzchni czołowej)

Żebro A lub B

  • Żebro typu A: Obróbka wewnętrzna
  • Żebro typu B: Do toczenia rowków czołowych blisko występu

Szerokość płytki

Do toczenia rowków należy stosować płytkę o możliwie najszerszym ostrzu i odpowiednio szeroką oprawkę. Szersza oprawka jest bardziej sztywna i zapewnia większą stabilność.

Maksymalna głębokość skrawania (CDX)

Zawsze wybierać to narzędzie, które ma mniejszą maksymalną głębokość skrawania (CDX), a co za tym idzie większą stabilność.

Pokaż więcej instrukcji

Zakres średnic pierwszego przejścia (DAXIN i DAXX)

Stosować narzędzie o największej średnicy odpowiadającej wymiarom rowka. Narzędzie do rowków o dużych średnicach ma mniejszą krzywiznę, dlatego jest sztywniejsze i bardziej stabilne. Zapewnia ono także lepszą kontrolę wiórów.

Złącze obrabiarki: Oprawka z chwytem systemu QS™, z chwytem o przekroju prostokątnym, głowica Coromant Capto® lub CoroTurn® SL

  • Coromant Capto®, oprawki z chwytem QS™ i z tradycyjnym chwytem o przekroju prostokątnym: tylko z żebrem typu B
  • Głowica CoroTurn® SL: zarówno z żebrem typu A, jak i B

Wersja prosta 0° lub kątowa 90°?

  • Oprawki systemu QS™ i z chwytem o przekroju prostokątnym: 0° lub 90°
  • Głowica CoroTurn® SL i Coromant Capto®: tylko 0°

Narzędzie w wersji prawej lub lewej

Sprawdzić, czy potrzebna jest prawa wersja narzędzia, czy lewa, w zależności od wcześniej dokonanych wyborów.

Wskazówki dotyczące zastosowań

Zalecenia

Szerokość skrawania (CW),
mm (in)		 Zakres maksymalnych głębokości skrawania (CDX),
mm (in)		 Minimalna średnica pierwszego przejścia (DAXIN),
mm (in) 		Minimalny promień naroża,
mm (in)
3 (0.118) 20–30 (0.79–1.18) 30 (1.18) 0.2 (0.008)
4 (0.157) 22–38 (0.87–1.50) 30 (1.18) 0.2 (0.008)
6 (0.236) 26–38 (1.02–1.50) 45 (1.77) 0.4 (0.016)
8 (0.315) 33–50 (1.30–1.97) 60 (2.36) 0.8 (0.031)

Geometrie i gatunki pierwszego wyboru

Materiał obrabiany Głębokie i szerokie rowki Głębokie i wąskie rowki Obróbka wykończeniowa odkuwek Profilowanie
ISO P -TF GC1125 -TF GC1145 -TF GC1125 -RM GC1125
ISO M -TF GC1135 -TF GC1145 -TF GC1125 -RM GC1135
ISO K -TF GC1135 -TF GC1135 -TF GC1135 -RM GC1135
ISO N -GF H10F -GF H10F -GF H10F -RM GC1105
ISO S -GF GC1105 -GF GC1125 -TF GC1125 -RM GC1105
  • Geometria -TF sprawdza się doskonale podczas rowkowania z posuwem osiowym i promieniowym w zastosowaniach ogólnych
  • Szlifowana geometria -GF zapewnia dobrą dokładność i powtarzalność obróbki rowków. Główny obszar zastosowania to rowkowanie z posuwem osiowym. Geometrii -GF można używać do obróbki wykończeniowej z posuwem promieniowym, ale zasadniczo nie jest ona zalecana do roztaczania na boki
  • Geometria -RM jest przeznaczona do profilowania i działa dobrze zarówno z posuwem osiowym, jak i promieniowym. Obróbka rowków całą szerokością ostrza z zastosowaniem posuwu osiowego nie jest zalecana w przypadku płytek okrągłych

Sposób oznaczania

Oprawki systemu QS™ i z chwytem o przekroju prostokątnym

QF T - R F H 30 C 2525 - 030 B
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
  1. Rodzina produktów
  2. Obroty wrzeciona
    T – obroty w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara
    U – obroty w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara
  3. Wersja narzędzia
    R – prawa
    L – lewa
  1. Typ oprawki
    F – 0º
    G – 90º
  2. Wielkość gniazda płytki
    G – 3 mm
    H – 4 mm
    K – 6 mm
    L – 8 mm
  3. Maks. głębokość skrawania (CDX)
  1. Chłodziwo doprowadzane wewnętrznie
  2. Wielkość chwytu
    2525 – 25x25 mm
    16 – 16/16 in
    3232 – 32x32 mm
  3. Minimalna średnica pierwszego przejścia w mm (DAXIN)
  4. Typ żebra
    A – do obróbki wewnętrznej
    B – do rowków czołowych blisko występu

Głowice CoroTurn® SL

SL - QF T - R H 20 C 32 - 030 A
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
  1. Złącze
    SL
  2. Rodzina produktów
  3. Obroty wrzeciona
    T – obroty w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara
    U – obroty w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara
  1. Wersja narzędzia
    R – prawa
    L – lewa
  2. Wielkość gniazda płytki
    G – 3 mm
    H – 4 mm
    K – 6 mm
  3. Maks. głębokość skrawania (CDX)
  1. Chłodziwo
    C – Precyzyjne podawanie chłodziwa
  2. Wielkość chwytu
    2525 – 25x25 mm
    16 – 16/16 cala
  3. Minimalna średnica pierwszego przejścia w mm (DAXIN)
  4. Typ żebra
    A – do obróbki wewnętrznej
    B – do rowków czołowych blisko występu

Coromant Capto®

C6 - QF T - R K 32 C - 220 B
1 2 3 4 5 6 7 8 9
  1. Rozmiar złącza
    C = Coromant Capto
    CZZMS DCON
    C5 50 mm
    C6 63 mm
    C8 80 mm
  2. Rodzina produktów
  3. Obroty wrzeciona
    T – obroty w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara
    U – obroty w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara
  1. Wersja narzędzia
    R – prawa
    L – lewa
  2. Rozmiar gniazda płytki
    K – 6 mm
    L – 8 mm
  3. Maks. głębokość skrawania (CDX)
  1. Chłodziwo doprowadzane wewnętrznie
  2. Minimalna średnica pierwszego przejścia w mm (DAXIN)
  3. Typ żebra
    A – do obróbki wewnętrznej
    B – do rowków czołowych blisko występu

Płytki

QF T - H - 0400 - 04 - TF
1 2 3 4 5 6
  1. Rodzina produktów
  2. Obroty wrzeciona
    T – obroty w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara
    U – obroty w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara
  1. Wielkość gniazda płytki
    G – 3 mm
    H – 4 mm
    K – 6 mm
    L – 8 mm
  2. Szerokość płytki CW
    0400–4 mm
    0300–3 cala
  1. Promień naroża płytki
    02 – 0.20 mm
    03 – 0.30 mm
    04 – 0.40 mm
    08 – 0.80 mm
  2. Geometria płytki
    TF – do obróbki rowków i roztaczania na boki
    GF – szlifowana do obróbki rowków
    RM – do profilowania​​​​​​




Dołącz do nas. Bądź na bieżąco.

Już dziś zaprenumeruj nasz biuletyn

account_circle

Hoş geldiniz,

Ürünler
keyboard_arrow_down
Ayarlar
keyboard_arrow_down
Wyloguj się