close- Narzędziachevron_right
- Wiedzachevron_right
- Usługi
- Wsparciechevron_right
CoroCut® 2
Wszechstronne rozwiązanie do przecinania i obróbki rowków
- Dostępny szeroki asortyment do przecinania, obróbki rowków, profilowania oraz toczenia wzdłużnego
- Najnowocześniejsze płytki z gatunkami odpornymi na zużycie zapewniają wysoką jakość krawędzi, doskonałe wykończenie powierzchni i długą żywotność narzędzia
- Narzędzia z precyzyjnym doprowadzaniem chłodziwa i solidnym mocowaniem zapewniają stabilną obróbkę i bezpieczeństwo procesów
- Niezawodne i wydajne wyposażenie, które zwiększa zarówno opłacalność, jak i efektywność wykorzystania zasobów
Rodzaj obróbki
Rowków, Przedziałek, Toczenie zewnętrzne, Toczenie wewnętrzneSzerokość(-e) skrawania.
1,5–8 mmmateriał(-y) obrabiany(-e)
Niezwykle bezpieczny, zdumiewająco uniwersalny
Zaprojektowany tak, by sprostać specyficznym wymogom przecinania i obróbki rowków, system CoroCut® 2 to nowy wyższy poziom bezpieczeństwa obróbki i produktywności. Dzięki tej uniwersalnej koncepcji narzędziowej zyskasz niezbędną stabilność, utrzymując przy tym niski koszt jednostkowy przedmiotu i dużą wydajność skrawania metalu.
Wszechstronność
- Geometrie do wszystkich zastosowań z zakresu przecinania i obróbki rowków
- Gatunki do szerokiego asortymentu materiałów obrabianych
- Uchwyty narzędziowe dostępne do wszystkich powszechnie stosowanych obrabiarek
Niskie koszty
- Pierwszy wybór do ekonomicznej obróbki w zastosowaniach, w których można stosować płytki dwuostrzowe
- Dwa ostrza zwiększają trwałość płytki w porównaniu z konstrukcjami jednoostrzowymi przeznaczonymi do jednego konkretnego zastosowania
Bezpieczny i wydajny przebieg obróbki
- Bezpieczeństwo obróbki i produktywność mają kluczowe znaczenie podczas przecinania i obróbki rowków – prawidłowa konfiguracja i dobór narzędzi zapobiegają problemom
- Obszerna oferta geometrii i narzędzi z precyzyjnym podawaniem chłodziwa umożliwia optymalizację pod kątem różnych warunków obróbki
Wydajne korzystanie z energii i zasobów
- Wszechstronne narzędzia o dużej trwałości zmniejszają tempo zużywania i złomowania
- Zwiększone bezpieczeństwo pozwala na szybszą obróbkę i zwiększa ogólną wydajność, co przekłada się na większe oszczędności energii.*
*Na podstawie testów przeprowadzonych w środowisku klienta. W jednym przypadku dzięki CoroCut® 2 klient zmniejszył zużycie energii o 38% i obniżył emisję CO2 o 49% w skali roku.
Najnowocześniejsza technologia produkcji płytek
Płytki CoroCut® 2, zaprojektowane z wykorzystaniem naszej opatentowanej technologii Flashlight i odpornych na zużycie gatunków, zapewniają wyjątkową jakość krawędzi i długotrwałą wydajność. Aby zapewnić dodatkową stabilność w mniejszych gniazdach płytek, każda płytka posiada sztywne złącze szynowe, które blokuje się w miejscu, zapewniając niezawodne mocowanie. Wybrane geometrie do przecinania mają również konstrukcję wygładzającą, zapewniającą doskonałą jakość wykończenia powierzchni.
Szeroka gama obejmuje geometrie i gatunki dostosowane do wszystkich potrzeb, od kontroli spływu wiórów i minimalizacji zużycia narzędzi po opanowanie wąskich tolerancji w trudnych do obróbki materiałach.
Profilowanie materiałów HRSA bez kompromisów
CoroCut® 2 oferuje zoptymalizowane płytki do wymagających materiałów HRSA, w tym gatunki GC1205, S205 i H13A, a także geometrie profilujące -RF, -RM i -RO, które zapewniają kontrolowany spływ wiórów i ciasne tolerancje.
Stosowany z naszą wiedzą i wsparciem, CoroCut® 2 zapewnia niezawodne, wydajne przecinanie i rowkowanie oraz stabilny proces, któremu można zaufać na każdym etapie.
Demo: CoroCut® 2 -RF
Precyzyjne toczenie profilowe w superstopach żaroodpornych
Demo: CoroCut® 2 -RO
Bardzo precyzyjne profilowanie superstopów żaroodpornych
Wysokowydajne gatunki
Poznaj gatunki do materiałów HRSA: GC1205, S205 i H13A chevron_right
Ulotka: geometria -RF
Pobierz, aby uzyskać więcej informacji o geometrii płytki -RF chevron_right
Ulotka: geometria -RO
Pobierz, aby uzyskać więcej informacji o geometrii płytki -RO chevron_right
Demo: Profilowanie za pomocą CoroCut® 2
Zobacz, jak można w ekonomiczny i bezpieczny sposób wykonać operację przecinania i obróbki rowków.
Projekty inżynieryjne
Przekuj wyzwania produkcyjne w przewagę konkurencyjną dzięki eksperckiemu wsparciu inżynieryjnemu. chevron_right
Wskazówki, jak usprawnić system CAM
10 klarownych działań, które przyspieszą Twoją pracę chevron_right
To jest CoroPlus®
Zasil swój proces narzędziami cyfrowymi, aby zwiększyć bezpieczeństwo i wydajność produkcji. chevron_right
Wersje produktu
Oprawki
- Adaptery Coromant Capto®, VDI i HSK-T do podłączania oprawek QS i listew przecinakowych w centrach tokarskich
- Ograniczniki QS™ do oprawek QS i oprawek do automatów tokarskich, adaptery do określonych modeli obrabiarek
- Oprawki z chwytem o przekroju prostokątnym i wytaczaki
- Łatwe podłączanie chłodziwa za pomocą adaptera typu „podłącz i używaj”
- Wytaczaki do obróbki rowków wewnętrznych
- System mocowania QS™ Micro do obróbki małych przedmiotów
Głowice CoroTurn SL
Głowice tokarskie CoroTurn® SL umożliwiają konstruowanie zróżnicowanych zespołów narzędzi z wykorzystaniem niewielkiego zapasu adapterów i głowic.
Geometrie płytek
- Obróbka rowków: -GF, -GM, -GL, -TF
- Odcinanie: -CF, -CM, -CR, -CS, -CO, -GL
- Toczenie: -TF, -TM
- Profilowanie: -RF, -RM, -RO
- Wiper: -GM, -CM, -CR -TF, -CF
Gatunki płytek
- PVD: GC1225, GC1145, GC1205
- CVD: GC1135, GC4425, S205, GC3115
- Niepokrywane: CT5015, H13A
Geometrie płytek
Geometria -CF
Dodatnia geometria do odcinania, której można używać do obróbki szerokiego wachlarza materiałów z małymi i średnimi posuwami. Posiada funkcję wygładzania w celu uzyskania wysokiej jakości powierzchni.
Geometria -CM
Pierwszy wybór do odcinania w dobrych warunkach i większości materiałów oraz do skrawania lekko przerywanego, np. przecinania prętów sześciokątnych.
Geometria -CR
Produktywna geometria do odcinania i obróbki ogromnego wachlarza materiałów. Do stosowania w przypadkach wymagających mocnego ostrza, np. w skrawaniu przerywanym.
Geometria -CS
Geometria pierwszego wyboru do odcinania w celu eliminacji czopika i zadziorów. Odpowiednie zarówno do prętów, jak i rur oraz szerokiej gamy materiałów obrabianych, głównie z grup ISO P i ISO M.
Geometria -CO
Geometria do przecinania z ostrą krawędzią, zoptymalizowana pod kątem niskich posuwów. Zapewnia małe opory skrawania i gwarantuje wąskie tolerancje w materiałach utwardzanych podczas obróbki.
Geometria -GF
Szlifowana geometria stosowana z małym posuwem do precyzyjnej obróbki rowków. Małe siły skrawania i wysoka jakość wykończenia powierzchni. Modele do różnych szerokości skrawania i gatunków.
Geometria -GM
Uniwersalna geometria do obróbki rowków, przeznaczona do wszystkich materiałów, o doskonałej charakterystyce kontroli spływu wiórów. Zmniejsza szerokość wióra, pozwala uzyskiwać dobrą jakość powierzchni.
Geometria -GL
Geometria do przecinania i obróbki rowków w materiałach generujących długie wióry, z wykorzystaniem niskich i średnich posuwów. Posiada najbardziej agresywny łamacz wiórów dostępny w koncepcji CoroCut®.
Geometria -TF
Najbardziej uniwersalna geometria w asortymencie CoroCut®, do wszystkich obszarów zastosowań. Przeznaczony do małych posuwów i dobrej kontroli spływu wiórów. Niska chropowatość powierzchni dzięki krawędziom typu wiper.
Geometria -TM
Geometria z mocną krawędzią i narożami do ogólnych zastosowań tokarskich i obróbki wszystkich materiałów. Dodatnia geometria eliminuje ryzyko powstawania narostu.
Geometria -RF
Geometria wykończeniowa do bardzo precyzyjnego profilowania z małymi wartościami posuwu i niewielką głębokością skrawania. Idealny wybór do obróbki wykończeniowej przedmiotów z superstopów żaroodpornych.
Geometria -RM
Uniwersalna geometria do profilowania z szerokim oknem parametrów skrawania. Doskonała wydajność profilowania nieliniowego. Jakość krawędzi w technologii flashlight umożliwia zastosowanie geometrii -RM w gatunku S205.
Geometria -RO
Szlifowana geometria do profilowania z dużą precyzją, zoptymalizowana pod kątem obróbki materiałów z grup ISO M i ISO S, wymagających dodatniej i ostrej geometrii w celu uzyskania wysokiej jakości powierzchni i trwałości ostrzy narzędzia.
Najważniejsze gatunki
Najważniejsze gatunki
GC1225: Gatunek pierwszego wyboru do CoroCut. Do wszystkich operacji przecinania, obróbki rowków i toczenia w dobrych warunkach. Zapewnia dobre rezultaty obróbki stali niskowęglowej i innych materiałów przywierających. Umiarkowane prędkości skrawania.
GC1135: Do czynności wymagających udarności, np. odcinania do środka i skrawania przerywanego. Tożsamy z gatunkiem 2135, nazwę zmieniono zgodnie z CoroCut QD/QF/QI. Do obróbki ze średnimi i niskimi prędkościami skrawania.
GC1145: Do czynności wymagających znacznej udarności, np. skrawania przerywanego i odcinania do środka w stali nierdzewnej. Małe prędkości skrawania.
GC4425: Doskonałe połączenie wysokiej odporności na ścieranie oraz bezpiecznego ostrza. Przeznaczony do obróbki rowków, toczenia i przecinania w stabilnych warunkach. Do obróbki ze średnimi i dużymi prędkościami skrawania.
CT5015: Gatunek na bazie tytanu o doskonałej odporności na utlenianie i przywieranie. Do obróbki rowków w stalach niskostopowych z wysoką jakością wykończenia powierzchni w umiarkowanych warunkach. Do średnich prędkości skrawania i posuwów.
GC3115: Bardzo odporny na zużycie gatunek do obróbki rowków i toczenia w stabilnych warunkach. Sprawdza się również w obróbce twardych stali. Duże prędkości skrawania.
H13A: Dobra odporność na ścieranie i udarność połączone z ostrą krawędzią. Do obróbki materiałów nieżelaznych i tytanu.
S205: Odporny na zużycie gatunek pokrywany metodą CVD, przeznaczony do wykończeniowego skrawania wysokimi prędkościami z zakresu między gatunkami węglikowymi z wcześniejszej oferty i płytkami CBN.
GC1205: Gatunek do obróbki starzonych superstopów żaroodpornych na bazie niklu. Oferuje doskonałą odporność na przywieranie i starcie na powierzchni przyłożenia. Twarde podłoże i pokrycie nakładane metodą PVD umożliwiają znaczne zwiększenie prędkości skrawania i trwałości ostrza.
Pozycjonowanie gatunków
 |
 |
||||||
| Dobre | Średnie | Trudne | Dobre | Średnie | Trudne | ||
Asortyment
Start by selecting one or more products
Zacznij od wybrania jednego lub więcej produktów
Historie sukcesów
Zastosowanie u klienta
Branża: medyczna
Przedmiot: śruba
Materiał: stal nierdzewna 40 HRC
Czynność: odcinanie
Chłodziwo: mgłowe
Obrabiarka: z przesuwną głowicą (Citizen)
Wyniki
+87%
Poprawa produktywności
-22%
Redukcja kosztów obróbki
39%
Oszczędność energii wskutek wyższej produktywności
44%
Spadek rocznych emisji CO2
Wyzwanie: Zwiększyć trwałość narzędzia, zachować kontrolę spływu wiórów, skrócić czas cyklu i koszt jednostkowy
Wynik: Skrócony czas cyklu i mniejszy koszt jednostkowy odcinania przy większej trwałości narzędzia. Udało się też usprawnić kontrolę spływu wiórów.
Zastosowanie u klienta
Branża: górnictwo ropy i gazu
Przedmiot: tłok do otworów wiertniczych
Materiał: P1.1.Z.HT
Czynność: obróbka 14 rowków na średnicy zewn.
Obrabiarka: Mazak Quick Turn Nexus 250
Wyniki
+79%
Poprawa produktywności
44%
Redukcja kosztów obróbki
38%
Oszczędność energii wskutek wyższej produktywności
49%
Spadek rocznych emisji CO2
Wyzwanie: Słaba kontrola spływu wiórów powoduje opóźnienia w pracy obrabiarki i zmniejsza produktywność.
Wynik: System płytek CoroCut® 2 i oprawek QS™ z podawaniem chłodziwa od góry i od dołu usprawnia kontrolę spływu wiórów. Klient może używać wyższych parametrów skrawania i w ten sposób można obniżyć ogólny koszt jednostkowy.
Demo: Przecinanie i obróbka rowków
Zobacz, jak można w ekonomiczny i bezpieczny sposób wykonać operację przecinania i obróbki rowków.
Wskazówki dotyczące zastosowań
Zachęcamy do odwiedzenia sekcji bazy wiedzy poświęconej przecinaniu i obróbce rowków chevron_right
Broszura
Pobierz najważniejsze informacje dotyczące CoroCut® 2 chevron_right
CoroPlus® Tool Guide
Szybkie i precyzyjne zalecenia dotyczące wyboru narzędzi chevron_right
Instrukcje obsługi
Zobacz i pobierz instrukcje obsługi dla listew do odcinania na płytki CoroCut® 2 chevron_right
Uchwyty mocujące do różnych obrabiarek
Znajdź adapter do swojej obrabiarki chevron_right
Sposób użytkowania
Zalecenia
- Rozpocząć od płytki pierwszego wyboru i zalecanych parametrów
- Wszystkie zalecenia dotyczą parametrów skrawania bez precyzyjnego podawania chłodziwa
- Stosując precyzyjne podawanie chłodziwa, można zwiększyć prędkość o 30–50%
- System CoroCut® 2 do odcinania i obróbki rowków zewnętrznych to ekonomiczny wybór przy głębokości skrawania umożliwiającej użycie płytek dwuostrzowych.
Jeśli system CoroCut® 2 nie spełnia wymagań, na stronie Przecinanie i obróbka rowków można znaleźć więcej zaleceń dotyczących wyboru narzędzi.
Zalecane płytki
Wielkości gniazd płytek
- Dostępne są płytki z gniazdami różnej wielkości i o zróżnicowanych promieniach naroży. Wszystkie płytki CoroCut® 2 są w pełni kompatybilne z istniejącymi oprawkami narzędziowymi CoroCut® 1-2. Jednak w celu uzyskania korzyści w postaci bardziej precyzyjnego pozycjonowania płytki i ograniczenia jej ruchów do minimum, konieczne jest przejście na nowe oprawki narzędziowe o szynowej konstrukcji gniazda płytki E-F-G.
- Wielkość gniazda płytki musi odpowiadać wielkości gniazda w oprawce
Wielkości gniazd płytek
- D ze złączem typu V:
- Szerokości ostrzy płytek: 1.5 mm (0.059 in)
- Głębokość skrawania: 8–17 mm (0.315–0.669)
- E-L ze stabilną konstrukcją szynową:
- Szerokości ostrzy płytek: 2–8 mm (0.079–0.315 in)
- Głębokość skrawania: 8–32 (0.315–1.30 in)
Podcinanie za pomocą CoroCut® 2
Płytki CoroCut® 2 z dwoma ostrzami oferują doskonałą kontrolę spływu wiórów podczas podcinania z niewielkimi głębokościami przy niskich posuwach.
- -RM to wszechstronna geometria do profilowania we wszystkich materiałach
- Geometrii -RO należy używać do obróbki stali nierdzewnej, HRSA i innych materiałów o dużej lepkości
Obróbka rowków pod pierścienie osadcze
Aby uzyskać niskie siły skrawania i małą chropowatość powierzchni, należy używać CoroCut® 2 z geometrią -GF.
Płytki pierwszego wyboru
Przecinanie
 |
 |
 |
 |
 |
|
| 1. Przecinanie rur | 2. Przecinanie prętów, dobre warunki | 3. Przecinanie prętów, trudne warunki | 4. Obróbka lekko przerywana | 5. Ciężkie skrawanie przerywane | |
| ISO P | GC1225 -CF | GC1225 -CM | GC1135 -CR | GC1135 -CM | GC1135 -CR |
| ISO M | GC1225 -CM | GC1225 -CM | GC1135 -CM | GC1145 -CM | GC1145 -CM |
| ISO K | GC4425 -CM | GC4425 -CM | GC1135 -CR | GC1135 -CR | GC1135 -CR |
| ISO N | H13A -CO | H13A -CO | H13A -TF | H13A -TF | H13A -TF |
| ISO S | GC1205 -CO | GC1205 -CO | GC1145 -CM | GC1145 -CM | GC1145 -CM |
| ISO H | CB7015 -S* | CB7015 -S* | CB7015 -S* | CB7015 -S* | CB7015 -S* |
Wszystkie gatunki i geometrie zostały zmodernizowane za wyjątkiem tych oznaczonych *, które są nadal dostępne w CoroCut® 1-2.
- Rozcinanie prętów lub rur – warunki dobre lub normalne
- Rozcinanie prętów – warunki dobre lub normalne (z wrzecionem pomocniczym i/lub po zmniejszeniu posuwu w pobliżu osi)
- Rozcinanie prętów – warunki normalne lub niestabilne, bez zmniejszenia posuwu w pobliżu osi
- Rozcinanie prętów lub rur – obróbka z niewielkimi lub średnimi przerwami
- Rozcinanie prętów lub rur – obróbka z niewielkimi lub znacznymi przerwami
Obróbka rowków
|
|
 |
 |
 |
 |
 |
| Obróbka rowków | Toczenie szerokich rowków | Rowek wewnętrzny | Szeroki rowek wewnętrzny | Rowek czołowy | |
| ISO P | GC1225 -GF | GC4425 -TF | GC1225 -GF | GC4425 -TF | GC4425 -TF |
| ISO M | GC1135 -GF | GC1135 -TF | GC1135 -GF | GC1135 -TF | GC1135 -TF |
| ISO K | GC3115 -GM | GC3115 -TM | GC1225 -GF | GC3115 -TF | GC3115 -TF |
| ISO N | H13A -GF | H13A -TF | H13A -GF | H13A -TF | H13A -TF |
| ISO S | GC1205 -GF | GC1205 -TF | GC1205 -GF | GC1205 -TF | GC1205 -TF |
| ISO H | CB7015 -S* | CB7015 -S* | CB7015 -S* | CB7015 -S* | CB7015 -S* |
Wszystkie gatunki i geometrie zostały zmodernizowane za wyjątkiem tych oznaczonych *, które są nadal dostępne w CoroCut® 1-2.
Profilowanie
 |
||
| Profilowanie zewnętrzne | Profilowanie wewnętrzne | |
| ISO P | GC4425 -RM | GC1225 -RF |
| ISO M | GC1225 -RM | GC1225 -RF |
| ISO K | GC4425 -RM | GC4425 -RM |
| ISO N | H10 -AM* | H10 -AM* |
| ISO S | S205 -RO | GC1205 -RF |
| ISO H | CB7015 -RE* | CB7015 -RE* |
Wszystkie gatunki i geometrie zostały zmodernizowane za wyjątkiem tych oznaczonych *, które są nadal dostępne w CoroCut® 1-2. -RO i -AM posiadają szlifowaną krawędź skrawającą i węższe zakresy tolerancji niż -RM. Należy używać geometrii -RO/-AM, gdy wymagana jest wysoka powtarzalność.
Geometrie i zastosowanie
Przecinanie
 |
||||||||||||
| -CM | -CR | -CF | -CS | -CO | -GF | -GM | -GL | -TF | -TM | -RF | -RM | -RO |
 |
|
|
|
|
 |
|
|
|
|
 |
|
|
| Najważniejsze zastosowanie |
||||||||||||
| Czynność uzupełniająca |
||||||||||||
| Niezalecane rozwiązanie |
||||||||||||
Obróbka rowków
 |
||||||||||||
| -CM | -CR | -CF | -CS | -CO | -GF | -GM | -GL | -TF | -TM | -RF | -RM | -RO |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Najważniejsze zastosowanie |
||||||||||||
| Czynność uzupełniająca |
||||||||||||
| Niezalecane rozwiązanie |
||||||||||||
Profilowanie
 |
||||||||||||
| -CM | -CR | -CF | -CS | -CO | -GF | -GM | -GL | -TF | -TM | -RF | -RM | -RO |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Najważniejsze zastosowanie |
||||||||||||
| Czynność uzupełniająca |
||||||||||||
| Niezalecane rozwiązanie |
||||||||||||
Toczenie
 |
||||||||||||
| -CM | -CR | -CF | -CS | -CO | -GF | -GM | -GL | -TF | -TM | -RF | -RM | -RO |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Najważniejsze zastosowanie |
||||||||||||
| Czynność uzupełniająca |
||||||||||||
| Niezalecane rozwiązanie |
||||||||||||
Sposób oznaczania
Wkładki
C |
2 |
I |
- |
G |
2 |
N |
- |
0300 |
- |
00 |
02 |
- |
CM |
4425 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| 1. | Obszar produktów T = CoroTurn C = CoroCut M = CoroMill D = CoroDrill B = CoroBore |
| 2. | Rodzina produktów 2 = CoroCut® 2 |
| 3. | Kod produktu (TPC) R = Promieniowe narzędzie na płytki wymienne do przecinania i gwintowania A = Osiowe narzędzie na płytki wymienne do przecinania i przecinania T = Narzędzie tokarskie na płytki wymienne I = element na płytkę wymienną |
| 4. | Oznaczenie wielkości gniazda płytki D = 1,5 mm E = 2,0 mm F = 2,5 mm G = 3,0 mm H = 4,0 mm J = 5,0 mm K = 6,0 mm L = 8,0 mm |
| 5. | Liczba krawędzi 1 = płytki jednoostrzowe 2 = płytki dwuostrzowe |
| 6. | Wersja płytki R = Prawa L = Lewa N = Neutralna |
| 7. | Szerokość skrawania Na przykład: 0300 = szerokość skrawania 3,0 mm |
| 8. | Kąt natarcia czoła Na przykład: 00 = 0° 05 = 5° |
| 9. | Promień naroża Na przykład: 02 = 0,2 mm 04 = 0,4 mm |
| 10. | Oznaczenie geometrii Pierwsza cyfra: rodzaj operacji C = Przecinanie (Cut) G = Toczenie rowków T = Toczenie R = Profilowanie (okrągłe) Druga cyfra: F = Niski posuw M = Średni posuw R = Duży posuw S = Ostry O = Optymalizator L = Niskowęglowy |
| 11. | Oznaczenie gatunku Na przykład: 4425 |
Narzędzia do przecinania i toczenia rowków
C |
2 |
R |
- |
BN |
25 |
- |
R |
E |
- |
20 |
D |
- |
E |
2 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| 1. | Obszar produktów T = CoroTurn C = CoroCut M = CoroMill D = CoroDrill B = CoroBore |
| 2. | Rodzina produktów 2 = CoroCut® 2 |
| 3. | Kod produktu (TPC) R = Promieniowe narzędzie na płytki wymienne do przecinania i gwintowania A = Osiowe narzędzie na płytki wymienne do przecinania i przecinania T = Narzędzie tokarskie na płytki wymienne I = element na płytkę wymienną |
| 4. | Typ złącza obrabiarki CC = Coromant Capto® QS = oprawka QS z chwytem tradycyjnym RS = oprawka z chwytem prostokątnym SL = głowica skrawająca SL BN = listwa do przecinania ze złączem neutralnym BR = listwa do przecinania ze złączem prawym BL = listwa do przecinania ze złączem lewym CE = chwyt cylindryczny z rowkiem do tulei EasyFix CF = chwyt cylindryczny ze spłaszczeniem |
| 5. | Wielkość złącza po stronie obrabiarki A10 = 10/16" (5/8") narzędzie z chwytem cylindrycznym |
| 6. | Narzędzie prawe lub lewe N = Neutralne R = narzędzie prawe L = narzędzie lewe |
| 7. | Oznaczenie wielkości gniazda płytki D = 1,5 mm E = 2,0 mm F = 2,5 mm G = 3,0 mm H = 4,0 mm J = 5,0 mm K = 6,0 mm L = 8,0 mm |
| 8. | Maksymalna głębokość skrawania Na przykład: 20 = CDX 20 mm |
| 9. | Typ chłodziwa A = Precyzyjnie podawane chłodziwo od góry B = Precyzyjnie podawane chłodziwo od dołu C = Precyzyjnie podawane chłodziwo od góry i od dołu D = Bez chłodziwa G = Wewnętrzne doprowadzanie chłodziwa |
| 10. | Mocowanie płytki A = Zacisk sprężysty B = Mocowanie śrubą C = Toczenie płytkich rowków D = Mocowanie śrubą ze wzmocnieniem łukowym E = Zacisk sprężysty ze wzmocnieniem liniowym F = Mocowanie śrubą ze wzmocnieniem liniowym S = Kątowy zacisk śrubowy do chwytów precyzyjnych |
| 11. | Liczba gniazd płytek (dotyczy tylko listew) 1 = jedno gniazdo płytki 2 = dwa gniazda płytek |
Narzędzia do rowków czołowych
C |
2 |
A |
- |
CC |
5 |
- |
L |
F |
H |
18 |
B |
- |
220 |
C |
B |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
| 1. | Obszar produktów T = CoroTurn C = CoroCut M = CoroMill D = CoroDrill B = CoroBore |
| 2. | Rodzina produktów 2 = CoroCut® 2 |
| 3. | Zastosowanie produktu (TPC) R = Promieniowe narzędzie na płytki wymienne do przecinania i gwintowania A = Osiowe narzędzie na płytki wymienne do przecinania i przecinania T = Narzędzie tokarskie na płytki wymienne I = element na płytkę wymienną |
| 4. | Typ złącza obrabiarki CC = Coromant Capto® QS = oprawka QS z chwytem tradycyjnym RS = oprawka z chwytem prostokątnym SL = głowica skrawająca SL |
| 5. | Wielkość złącza po stronie obrabiarki 4 = Capto C4, kołnierz 40 mm 5 = Capto C5, kołnierz 50 mm 6 = Capto C6, kołnierz 63 mm 20 = 20 x 20 mm narzędzie z chwytem tradycyjnym 25 = 25 x 25 mm narzędzie z chwytem tradycyjnym 32 = 32 x 32 mm narzędzie z chwytem tradycyjnym A12 = narzędzie z chwytem tradycyjnym 12/16 cala (3/4 cala) A16 = narzędzie z chwytem tradycyjnym 16/16 cala (1 cal) A20 = narzędzie z chwytem tradycyjnym 20/16 cala (1 1/4 cala) 32 = 32 mm głowica SL 40 = 40 mm głowica SL 70 = 70 mm głowica SL |
| 6. | Narzędzie prawe lub lewe R = narzędzie prawe L = narzędzie lewe |
| 7. | Typ oprawki F = kąt przystawienia 0° G = kąt przystawienia 90° |
| 8. | Oznaczenie wielkości gniazda płytki G = 3,0 mm H = 4,0 mm J = 5,0 mm K = 6,0 mm L = 8,0 mm |
| 9. | Maksymalna głębokość skrawania (CDX) Na przykład: 18 = CDX 18 mm |
| 10. | Typ ostrza A = krzywizna listwy do wewnętrznego toczenia rowków czołowych B = krzywizna listwy do toczenia rowków czołowych aż do występów |
| 11. | Minimalna średnica pierwszego przejścia Na przykład: 220 = 220 mm |
| 12. | Typ chłodziwa A = Precyzyjnie podawane chłodziwo od góry B = Precyzyjnie podawane chłodziwo od dołu C = Precyzyjnie podawane chłodziwo od góry i od dołu D = Bez chłodziwa |
| 13. | Mocowanie płytki A = Zacisk sprężysty B = Mocowanie śrubą C = Toczenie płytkich rowków D = Wzmocnione mocowanie śrubą |
Narzędzia do profilowania
C |
2 |
T |
- |
RS |
25 |
- |
L |
07 |
L |
25 |
D |
B |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| 1. | Obszar produktów T = CoroTurn (toczenie ogólne) C = CoroCut (przecinanie i toczenie rowków) M = CoroMill D = CoroDrill B = CoroBore |
| 2. | Rodzina produktów 2 = CoroCut® 2 |
| 3. | Zastosowanie produktu (TPC) R = Promieniowe narzędzie na płytki wymienne do przecinania i obróbki rowków (T711 i T714) A = Osiowe narzędzie na płytki wymienne do przecinania i obróbki rowków (T713) T = Narzędzie tokarskie na płytki wymienne (T712) |
| 4. | Typ złącza obrabiarki CC = Coromant Capto® QS = oprawka QS z chwytem tradycyjnym RS = oprawka z chwytem prostokątnym SL = głowica skrawająca SL BF = wytaczak ze spłaszczeniem BE = wytaczak z rowkiem do tulei EasyFix |
| 5. | Wielkość złącza po stronie obrabiarki 08 = 8 x 8 mm narzędzie z chwytem tradycyjnym A06 = narzędzie z chwytem tradycyjnym 6/16 cala (3/8 cala) 25 = 25 mm głowica SL 16 = 16 mm wytaczak A10 = wytaczak 10/16 cala (5/8 cala) |
| 6. | Narzędzie prawe lub lewe R = narzędzie prawe L = narzędzie lewe |
| 7. | Maksymalny kąt zagłębiania skośnego (RMPX) 07 = 7 stopni 20 = 20 stopni 45 = 45 stopni 70 = 70 stopni |
| 8. | Oznaczenie wielkości gniazda płytki D = 1,5 mm E = 2,0 mm F = 2,5 mm G = 3,0 mm H = 4,0 mm J = 5,0 mm K = 6,0 mm L = 8,0 mm |
| 9. | Maksymalna głębokość skrawania Na przykład: 25 = CDX 25 mm |
| 10. | Typ chłodziwa A = Precyzyjnie podawane chłodziwo od góry B = Precyzyjnie podawane chłodziwo od dołu C = Precyzyjnie podawane chłodziwo od góry i od dołu D = Bez chłodziwa G = Wewnętrzne doprowadzanie chłodziwa |
| 11. | Minimalna średnica pierwszego przejścia Na przykład: 220 = 220 mm |
| 12. | Typ chłodziwa A = Precyzyjnie podawane chłodziwo od góry B = Precyzyjnie podawane chłodziwo od dołu C = Precyzyjnie podawane chłodziwo od góry i od dołu D = Bez chłodziwa |
| 13. | Układ mocowania A = Zacisk sprężysty B = Mocowanie śrubą C = Toczenie płytkich rowków D = Wzmocnione mocowanie śrubą |
Załóż konto chevron_right
Składanie zamówień, sprawdzanie cen i dostępności narzędzi
Zapisz się do naszego newslettera chevron_right
Dołącz do nas. Bądź na bieżąco.
Sandvik Española S.A. - División Coromant
+34919010275