CoroDrill® 430

Wiertło kręte CoroDrill 430 jest zoptymalizowane pod kątem osiągnięcia wysokiej wydajności, niezawodności i trwałości podczas wiercenia otworów w podzespołach aluminiowych i żeliwnych dla branży motoryzacyjnej.

Przegląd

Sposób użytkowania

Assortment

Otwór

Trzy podstawowe parametry charakteryzujące otwór to:

Średnica otworu
Głębokość otworu
Jakość otworu

Wybór narzędzia jest uzależniony od typu i wymaganej dokładności otworu. Przebieg wiercenia w powierzchniach nieregularnych i pochylonych oraz otworów przecinających się może być utrudniony.

Przedmiot

Analizując warunki wstępne obróbki wiertarskiej, należy zwrócić uwagę na materiał, z którego jest wykonany obrabiany przedmiot, kształt przedmiotu i wielkość partii

Podatność materiału na łamanie wiórów Materiał generujący długie lub krótkie wióry
Skrawalność
Twardość materiału
Zawartość składników stopowych

Obrabiarka

Wpływ obrabiarki:

Rodzaj obróbki
Stosowane oprawki lub tuleje zaciskowe

Zawsze należy uwzględnić:

Stabilność obrabiarki
Prędkość obrotową wrzeciona
Natężenie przepływu i ciśnienie chłodziwa
Mocowanie przedmiotu obrabianego
Zastosowanie wrzeciona poziomego lub pionowego

Systemy mocowania

Produktywność zależy nie tylko od gatunku i geometrii, ale również od bezpiecznego i dokładnego zamocowania wiertła. Aby zapewnić najlepszą stabilność i jakość otworu, należy zawsze stosować oprawki Coromant Capto® lub CoroChuck® 930, przy możliwie najmniejszej długości wiertła i najkrótszym wysięgu.

Pokaż więcej instrukcji

Bicie narzędzia

Aby uzyskać dobre wyniki wiercenia, kluczowe jest zapewnienie jak najmniejszej odchyłki bicia narzędzia. Jeśli odchyłka bicia promieniowego nie przekracza 0.02 mm, można osiągnąć:

Wąskie tolerancje i dobrą prostoliniowość otworów
Małą chropowatością powierzchni
Wysoką, przewidywalną trwałość

Chłodziwo

Parametry, na które wpływ ma doprowadzenie chłodziwa:

Odprowadzanie wiórów
Jakość otworu
Trwałość narzędzi

W przypadku wiercenia otworów głębszych niż 3 x DC i aby uniknąć zakleszczania się wiórów, konieczne jest zastosowanie wewnętrznego doprowadzenia chłodziwa.
Chłodziwo doprowadzane zewnętrznie może być stosowane w przypadku wiercenia płytkich otworów oraz dobrego przebiegu formowania wiórów.

Kontrola spływu wiórów

Przebieg formowania i odprowadzania wiórów ma kluczowe znaczenie. Zakleszczanie się wiórów zależy od

Materiału obrabianego
Wyboru geometrii wiertła
Natężenia przepływu/ciśnienia chłodziwa
Parametrów skrawania

Zakleszczanie się wiórów negatywnie wpływa na jakość otworu, trwałość/niezawodność narzędzia, a ponadto może spowodować złamanie wiertła.

Parametry skrawania

Prędkość skrawania jest głównym parametrem wpływającym na trwałość narzędzia.Wysokie prędkości:

Wysokie temperatury
Większe zużycie narzędzia
Niezadowalająca jakość otworu
Niska dokładność otworu

Niskie prędkości:

Powstawanie narostu
Mało efektywne odprowadzanie wiórów
Dłuższy czas skrawania

Wskazówki dotyczące zastosowań

Dobór narzędzia

Aby uzyskać pomoc w wyborze właściwego narzędzia...

... przejdź do aplikacji CoroPlus ToolGuide

Jak uzyskać wysoką jakość wytaczanych otworów

Osiągnięcie wysokiej jakości otworów może wymagać dodatkowego wysiłku. Tutaj można znaleźć kilka użytecznych wskazówek dotyczących przygotowania do rozpoczęcia obróbki.

Rozpocznij

Odnawianie

Zregeneruj swoje narzędzie okrągłe nawet 3 razy i osiągnij znaczące oszczędności dzięki naszej usłudze regeneracji.

Dowiedz się więcej

Co należy rozważyć na początku

Prędkość skrawania to czynnik o największym – obok materiału narzędziowego – znaczeniu dla trwałości ostrzy i mocy potrzebnej dla zainicjowania procesu skrawania.

Dowiedz się więcej

Zalecenia

Zaleca się zastosowanie precyzyjnych oprawek zaciskowych z mocowaniem hydraulicznym
Zaleca się wewnętrzne podawanie chłodziwa pod ciśnieniem co najmniej 10 bar (145 psi)

CoroChuck® 930 – największa siła i precyzja mocowania

CoroChuck® 930 wersja Pencil (wydłużona) – łatwiejszy dostęp do miejsca obróbki

Wybór geometrii

Wiertło CoroDrill® 430 zaleca się do powiercania otworów wierconych lub odlewanych. Posiada ono trzy rowki wiórowe zapewniające większą stabilność.